Tablet Tooling Steel Selection by Wear, Corrosion, and Load

Việc lựa chọn thép dụng cụ máy tính bảng nên bắt đầu với ứng dụng, không phải là tên cấp quen thuộc. Vật liệu phù hợp phụ thuộc vào ba áp suất chính: mài mòn từ công thức, ăn mòn từ sản phẩm hoặc tiếp xúc với chất tẩy rửa và tải trọng cơ học do nén, va đập, uốn cong và đẩy viên nén.

Việc lựa chọn vật liệu cũng đến sau khi định dạng dụng cụ và khả năng tương thích của máy in đã được thiết lập. Đối với bối cảnh rộng hơn, hãy xem lại Các loại dụng cụ ép viên. Hướng dẫn này chỉ tập trung vào việc chọn họ thép hoặc vật liệu cho các cú đấm và khuôn.

Không có loại thép nào là tốt nhất trong mọi điều kiện. Lớp chống mài mòn có thể bị sứt mẻ trong ứng dụng chịu tác động cao, trong khi lớp cứng có thể bị mòn quá nhanh so với công thức mài mòn. Mục tiêu là xác định rủi ro chi phối, tính đến rủi ro thứ cấp và xác định điều kiện vật chất đủ rõ ràng để nhà cung cấp đánh giá nó.

Bắt đầu với ứng dụng, không phải loại thép

Chỉ riêng tên vật liệu không mô tả các điều kiện mà dụng cụ phải tồn tại. Trước khi so sánh các loại D2, S7, 440C, thép tốc độ cao hoặc luyện kim bột, hãy thu thập dữ liệu ứng dụng để kiểm soát quyết định.

Xem lại các yếu tố sau:

1. Đặc điểm công thức: Xác định các khoáng chất cứng, thành phần kết tinh, muối, axit, clorua, độ ẩm và các chất khác có thể gây mài mòn hoặc ăn mòn.
2. Hình học máy tính bảng: Ghi lại độ sâu cốc, đường kính đầu đục lỗ, dập nổi, đường điểm, các tính năng hẹp và chuyển tiếp sắc nét có thể tập trung căng thẳng.
3. Điều kiện nén: Ghi lại tải vận hành, tốc độ, sắp xếp trước khi nén và bất kỳ lịch sử dụng cụ nào bị quá tải hoặc hư hỏng.
4. Hành vi đẩy: Khả năng chống đẩy cao có thể làm tăng ứng suất trên cú đấm thấp hơn và ma sát với lỗ khuôn.
5. Tiếp xúc làm sạch: Bao gồm hóa chất tẩy rửa, chất lượng nước, thời gian tiếp xúc, phương pháp sấy khô và điều kiện bảo quản.
6. Các triệu chứng hỏng hóc hiện tại: Lưu ý nơi xuất hiện mài mòn, rỗ, sứt mẻ, nứt, biến dạng hoặc thay đổi kích thước.
7. Nhu cầu sản xuất: Xem xét thời gian chạy, tần suất chuyển đổi, khoảng thời gian kiểm tra và chi phí thay thế dụng cụ ngoài kế hoạch.

Những đầu vào này hữu ích hơn là chỉ đơn giản là nói với nhà cung cấp rằng viên nén là dược phẩm, dinh dưỡng hoặc hóa chất. Hai công thức trong cùng một danh mục có thể tạo ra các điều kiện dụng cụ rất khác nhau.

Xác định rủi ro thất bại chủ yếu

Bước đầu tiên là quyết định cơ chế hỏng hóc nào xứng đáng được ưu tiên cao nhất.

Điều kiện quan sát được	Rủi ro có thể xảy ra	Thuộc tính vật liệu cần ưu tiên	Các yếu tố khác cần kiểm tra
Mất dần chi tiết mặt đục lỗ hoặc kích thước lỗ chết	Abrasive wear	Chống mài mòn và giữ được độ cứng	Độ cứng hạt, bề mặt hoàn thiện, khối lượng sản xuất
Bôi bẩn, mài mòn hoặc chuyển kim loại	Adhesive wear	Khả năng tương thích và hoàn thiện bề mặt	Bôi trơn, căn chỉnh, lớp phủ, áp suất tiếp xúc
Nhuộm màu, đốm thô hoặc hố cục bộ	Ăn mòn	Chống ăn mòn và rỗ	Hóa học công thức, chất tẩy rửa, sấy khô
Đầu bị sứt mẻ hoặc nứt nhiều lần	Gãy xương	Độ dẻo dai và khả năng chống căng thẳng	Độ sâu cốc, dập nổi, căn chỉnh, xử lý nhiệt
Biến dạng vĩnh viễn	Tải quá mức	Cường độ nén và độ cứng cuối cùng	Cài đặt máy in, kích thước dụng cụ, lịch sử quá tải
Mài mòn không đều xung quanh dụng cụ	Sai lệch hoặc tải không đều	Không nhất thiết phải là vấn đề thép	Điều kiện ép, hướng dẫn, thiết lập, hình dạng dụng cụ

Mòn, ăn mòn và gãy xương có thể tạo ra các triệu chứng ban đầu tương tự. Ví dụ, một mặt đục lỗ thô có thể do ăn mòn, mài mòn, đánh bóng kém, hư hỏng lớp phủ hoặc chuyển chất kết dính. Thay thép trước khi xác nhận cơ chế hỏng hóc có thể thay thế vấn đề này bằng vấn đề khác.

Đánh giá các điều kiện kết hợp

Nhiều ứng dụng không phù hợp với một danh mục.

Một công thức mài mòn và ăn mòn cần nhiều hơn độ cứng tối đa. Loại chống mài mòn cao vẫn có thể bị tấn công bề mặt, trong khi thép chống ăn mòn có thể mất kích thước quá nhanh khi bị mài mòn nghiêm trọng.

Một ứng dụng mài mòn và tải trọng cao tạo ra một sự cân bằng khác. Khả năng chống mài mòn rất quan trọng, nhưng cú đấm cũng phải chịu được va đập, uốn cong và ứng suất cục bộ xung quanh cốc sâu, đầu hẹp, vạch điểm hoặc dập nổi chi tiết.

Sử dụng ba câu hỏi để đóng khung danh sách rút gọn:

• Điều kiện nào có nhiều khả năng dừng sản xuất đầu tiên nhất?
• Điều kiện thứ cấp nào có thể loại bỏ một loại phù hợp khác?
• Rủi ro có thể được kiểm soát thông qua các vật liệu dành riêng cho thành phần, xử lý nhiệt, hoàn thiện bề mặt hoặc lớp phủ không?

Khi cả ba rủi ro đều cao, mô tả điểm được công bố có thể không đủ. Đánh giá nhà cung cấp, dụng cụ mẫu và thử nghiệm sản xuất có kiểm soát có thể đáng tin cậy hơn so với khuyến nghị chung.

Cân bằng khả năng chống mài mòn, độ dẻo dai, chống ăn mòn và sức mạnh

Tính chất thép công cụ tương tác. Cải thiện một thuộc tính không đảm bảo hiệu suất tổng thể tốt hơn.

Chống mài mòn giúp mặt đục lỗ và lỗ khoan giữ được kích thước chống lại các hạt cứng và tiếp xúc nhiều lần. Điều này đặc biệt quan trọng khi công thức có chứa khoáng chất mài mòn hoặc các thành phần tinh thể.

Độ dẻo dai mô tả khả năng chịu va đập, uốn cong và ứng suất của thép mà không bị sứt mẻ hoặc nứt. Nó trở nên quan trọng hơn xung quanh các đầu đục lỗ mỏng, cốc sâu, khắc sắc nét và các tính năng tập trung ứng suất khác.

Compressive strength giúp dụng cụ chống biến dạng vĩnh viễn dưới áp lực đầm chặt. Điều này khác với độ dẻo dai: vật liệu có thể chống biến dạng nhưng vẫn dễ bị gãy giòn.

Chống ăn mòn vấn đề khi dụng cụ tiếp xúc với độ ẩm, axit, muối, clorua, các thành phần phản ứng hoặc hóa chất tẩy rửa mạnh. Các điều kiện phơi nhiễm thực tế quan trọng hơn một nhãn rộng như "không gỉ".

Ổn định kích thước ảnh hưởng đến việc dụng cụ có giữ được hình dạng quan trọng sau khi xử lý nhiệt và trong quá trình sử dụng nhiều lần hay không. Nó cũng ảnh hưởng đến tính nhất quán của kích thước máy tính bảng và khả năng hoán đổi cho nhau của dụng cụ.

Khả năng đánh bóng và giữ bề mặt ảnh hưởng đến ma sát, giải phóng sản phẩm, làm sạch, định nghĩa dập nổi và xu hướng vật liệu bám vào bề mặt làm việc.

Tại sao khó hơn không tự động tốt hơn

Độ cứng rất dễ so sánh, đó là lý do tại sao người mua đôi khi sử dụng nó làm thông số kỹ thuật chính. Điều đó có thể gây hiểu lầm.

Độ cứng cao hơn có thể cải thiện khả năng chống mài mòn, nhưng nó không tự động cải thiện độ dẻo dai, hành vi ăn mòn, độ ổn định kích thước hoặc khả năng chống va đập. Một cú đấm rất cứng vẫn có thể bị hỏng sớm nếu hình dạng của nó tạo ra sự tập trung ứng suất mạnh hoặc máy ép tác dụng tải trọng uốn không đều.

Quyết định cuối cùng nên xem xét bốn mục cùng nhau:

• Lớp thép chính xác
• Điều kiện xử lý nhiệt
• Độ cứng cuối cùng
• Hình học và nhiệm vụ thành phần thực tế

Số độ cứng không có cấp, hồ sơ xử lý nhiệt và bối cảnh ứng dụng là một thông số kỹ thuật không đầy đủ.

So sánh các dòng thép theo điều kiện phù hợp nhất của chúng

Các vật liệu dụng cụ máy tính bảng thông thường được hiểu tốt hơn là các tùy chọn có điều kiện hơn là một danh sách được xếp hạng.

Gia đình vật liệu	Sức mạnh lựa chọn điển hình	Hạn chế chính để xem xét	Tín hiệu ứng dụng có thể	Những gì người mua nên xác minh
Thép gia công nguội loại D2	Khả năng chống mài mòn mạnh mẽ	Khả năng chịu nứt thấp hơn so với các loại định hướng độ dẻo dai	Ứng dụng chủ yếu mài mòn với tác động được kiểm soát	Lớp chính xác, xử lý nhiệt, độ cứng, hình học
Thép chống va đập loại S7	Độ dẻo dai và khả năng chống va đập cao	Có thể không cung cấp khả năng chống mài mòn cao nhất	Sứt mẻ, va đập, uốn cong hoặc gãy là rủi ro chính	Điều kiện cuối cùng, nhu cầu mài mòn, xử lý bề mặt
Thép không gỉ 440C	Chống ăn mòn với độ cứng cao có thể đạt được	Không chống ăn mòn; Độ mài mòn và độ dẻo dai vẫn cần được xem xét	Tiếp xúc với sản phẩm hoặc làm sạch tạo ra nguy cơ ăn mòn đáng kể	Hóa học tiếp xúc, độ cứng, thụ động hoặc hoàn thiện
Thép tốc độ cao	Độ cứng hữu ích, khả năng chống mài mòn và độ bền tùy thuộc vào loại	"HSS" bao gồm nhiều thành phần và điều kiện	Nhà cung cấp cung cấp cấp HSS xác định phù hợp với ứng dụng	Chỉ định chính xác, hóa học, xử lý nhiệt, báo cáo
Thép công cụ luyện kim bột	Có khả năng cân bằng mạnh mẽ giữa mài mòn, độ dẻo dai, sức mạnh và độ ổn định	Chi phí và thuộc tính thay đổi đáng kể theo cấp độ	Điều kiện kết hợp vượt quá khả năng cấp thông thường	Điểm PM chính xác, dữ liệu đã công bố, bằng chứng thử nghiệm
Khuôn lót cacbua hoặc cacbua	Khả năng chống mài mòn và nén rất cao	Độ giòn và khả năng tương thích ứng dụng	Mài mòn lỗ chết nghiêm trọng là vấn đề chủ yếu	Thiết kế chèn, rủi ro va đập, khả năng tương thích của công thức

Tài liệu kỹ thuật chính thức cho lớp tương đương D2 như Uddeholm Sverker 21 mô tả một cấu hình tập trung vào khả năng chống mài mòn, với khả năng chống nứt vẫn là một hạn chế quan trọng. Lớp dựa trên S7 như Uddeholm Compax Tối cao nhấn mạnh hơn vào độ dẻo dai và các điều kiện va đập nặng.

Sự khác biệt đó rất hữu ích, nhưng nó không nên trở thành một phán quyết phổ biến giữa D2 và S7. Một so sánh tập trung hơn thuộc về Thép D2 vs S7 cho máy đục lỗ máy tính bảng.

Đối với các ứng dụng định hướng ăn mòn, BÖHLER N695 và Thợ mộc 440C cung cấp thông tin tham khảo hữu ích cho thép không gỉ martensitic loại 440C. Vật liệu có thể đạt được độ cứng cao trong khi cung cấp các đặc tính không gỉ, nhưng sự phù hợp của nó vẫn phụ thuộc vào mức độ tiếp xúc với hóa chất cụ thể và điều kiện cuối cùng.

Thép luyện kim bột cũng không phải là một loại đồng nhất. Một lớp cụ thể như Uddeholm Vanadis 4 Thêm được thiết kế xung quanh sự cân bằng cụ thể giữa độ dẻo, khả năng chống mài mòn, cường độ nén và độ ổn định kích thước. Những thuộc tính đó không thể được giả định cho mọi loại thép được sản xuất thông qua quy trình PM.

Coi nhãn chung là thông số kỹ thuật không đầy đủ

Các thuật ngữ như "HSS", "thép không gỉ" và "thép PM" xác định các họ rộng, không phải thông số kỹ thuật dụng cụ hoàn chỉnh.

Yêu cầu nhà cung cấp xác nhận:

• Điểm chính xác hoặc tương đương được công nhận
• Cho dù vật liệu áp dụng cho đục lỗ, khuôn, chèn hoặc bộ dụng cụ hoàn chỉnh
• Truy xuất nguồn gốc nhiệt hoặc lô
• Điều kiện xử lý nhiệt
• Độ cứng cuối cùng
• Bề mặt hoàn thiện
• Lớp phủ hoặc xử lý bề mặt khác
• Yêu cầu kiểm tra kích thước

SunshinePro của Dụng cụ ép máy tính bảng danh sách các trang Thép tốc độ cao cao cấp, gia công CNC, xử lý nhiệt và xử lý tùy chỉnh từ bản vẽ hoặc mẫu. Trang không xác định chính xác cấp HSS, vì vậy chi tiết đó nên được xác nhận cho ứng dụng cụ thể thay vì giả định.

Chọn vật liệu đục lỗ và khuôn theo nhiệm vụ thành phần

Cú đấm và khuôn hoạt động như một bộ, nhưng chúng không trải qua các điều kiện giống hệt nhau.

Khu vực thành phần	Nhiệm vụ chính	Mối quan tâm về vật liệu điển hình
Đầu đục lỗ trên	Nén và tạo thành mặt viên nén trên	Mòn mặt, sứt mẻ, dập nổi, căng thẳng cục bộ
Đầu đục lỗ dưới	Hỗ trợ nén và đẩy máy tính bảng ra	Mài mòn, tải trọng đẩy, ma sát, hư hỏng cạnh
Cổ và nòng đục lỗ	Truyền tải và duy trì sự liên kết	Uốn, mỏi, chính xác kích thước
Đầu đục lỗ	Tiếp điểm cam báo chí và con lăn	Va đập, mài mòn tiếp xúc, độ chính xác của đầu-profile
Lỗ khoan	Chứa bột và hướng dẫn nén và đẩy	Mài mòn, áp suất xuyên tâm, ăn mòn, mở rộng kích thước

Một cú đấm có cốc lõm sâu hoặc đầu hẹp có thể yêu cầu khả năng chống gãy lớn hơn một cú đấm rộng, nông được sử dụng trong các điều kiện nén tương tự. Các đường dập nổi và ngắt chi tiết cũng có thể tạo ra sự tập trung ứng suất cục bộ.

Lỗ khoan khuôn có một ưu tiên khác. Nó tiếp xúc nhiều lần với bột và mép viên nén, áp suất xuyên tâm trong quá trình nén và ma sát trong quá trình đẩy. Sự mài mòn dần dần của khuôn có thể thay đổi đường kính viên nén và hành vi đẩy ngay cả khi các cú đấm vẫn có thể sử dụng được.

Đối với các ứng dụng khắc nghiệt, giải pháp phù hợp nhất có thể liên quan đến các ưu tiên vật liệu khác nhau cho đột dập và khuôn thay vì một loại cho toàn bộ bộ.

Kiểm tra xử lý nhiệt, độ hoàn thiện bề mặt, lớp phủ và tình trạng ép

Một loại danh nghĩa chính xác vẫn có thể hoạt động kém khi điều kiện cuối cùng hoặc môi trường hoạt động của nó không phù hợp.

Xử lý nhiệt phát triển độ cứng, độ dẻo dai, độ ổn định kích thước và điều kiện ứng suất dư của thép. Hai công cụ được làm từ cùng một loại trên danh nghĩa có thể hoạt động khác nhau nếu xử lý nhiệt của chúng khác nhau.

Mài và đánh bóng ảnh hưởng đến ma sát, độ bám dính, làm sạch và ứng suất cục bộ. Hư hỏng mài, chuyển đổi sắc nét hoặc lớp hoàn thiện được đánh bóng không ổn định có thể làm giảm tuổi thọ.

Lớp phủ bề mặt có thể làm giảm ma sát, keo dính, mài mòn hoặc ăn mòn trong các điều kiện thích hợp. Chúng vẫn là một phần của hệ thống vật liệu, không phải là sự thay thế cho thép cơ bản. Lớp phủ không thể điều chỉnh độ dẻo dai của bề mặt không đủ, xử lý nhiệt kém, hình dạng không phù hợp hoặc lệch độ ép.

Điều kiện báo chí có thể làm quá tải một công cụ thích hợp khác. Đánh giá được bình duyệt Cập nhật về những tiến bộ trong công nghệ dụng cụ máy tính bảng thảo luận về sự tương tác giữa thiết kế dụng cụ, thép, lớp phủ, mài mòn, ăn mòn và sai lệch. Sự tương tác đó là lý do tại sao những thay đổi quan trọng nên tuân theo đánh giá nguyên nhân gốc rễ thay vì thay thế một thay thế.

Đừng đổ lỗi cho thép trước khi kiểm tra căn chỉnh và hình học

Sự cố vỡ lặp đi lặp lại ở cùng một vị trí có thể cho thấy sự cố căn chỉnh, thiết lập hoặc hình học.

Kiểm tra:

• Mài mòn không đều xung quanh cú đấm hoặc khuôn
• Dấu tiếp xúc ở một bên của dụng cụ
• Thất bại lặp đi lặp lại ở đầu hẹp hoặc chuyển đổi mạnh
• Cốc quá sâu
• Các đường dập nổi hoặc đứt gãy mịn tạo ra căng thẳng cục bộ
• Hướng dẫn bị hỏng hoặc thiết lập báo chí không nhất quán

Thép cứng hơn có thể chịu được nhiều lạm dụng hơn, nhưng nó không thể sửa chữa sự sai lệch. Tương tự, thép cứng hơn có thể làm chậm quá trình mài mòn bề mặt đồng thời làm cho tính năng đục lỗ bị căng thẳng dễ bị sứt mẻ hơn.

Sử dụng ma trận mài mòn – ăn mòn – tải trọng để xây dựng danh sách rút gọn

Ma trận sau đây là một điểm khởi đầu thực tế. Nó không thay thế đánh giá tài liệu cụ thể của ứng dụng.

Rủi ro mài mòn	Rủi ro ăn mòn	Rủi ro tải	Hướng lựa chọn ban đầu
Cao	Thấp	Low to moderate	Điều tra thép công cụ định hướng mài mòn; Xác nhận độ dẻo dai đầy đủ
Low to moderate	Thấp	Cao	Điều tra thép định hướng độ dẻo dai và xem xét hình dạng của cú đục lỗ
Thấp	Cao	Low to moderate	Điều tra thép chống ăn mòn; Xác minh độ cứng và nhu cầu mài mòn
Cao	Cao	Trung bình	Điều tra các tùy chọn cân bằng không gỉ hoặc PM, chiến lược bề mặt và công cụ thử nghiệm
Cao	Thấp	Cao	Cân bằng mài mòn với độ dẻo dai; Xem xét các vật liệu dành riêng cho thành phần
Trung bình	Cao	Cao	Ưu tiên hành vi ăn mòn và chống đứt gãy; Xác nhận trong điều kiện làm sạch và tải thực tế
Cao	Cao	Cao	Yêu cầu xem xét kỹ thuật của nhà cung cấp, các thuộc tính được ghi lại và kiểm tra có kiểm soát

Sử dụng ma trận trong năm bước:

1. Đánh giá rủi ro mài mòn, ăn mòn và tải tương đối.
2. Xác định tình trạng có nhiều khả năng ngừng sản xuất nhất.
3. Loại bỏ các vật liệu không thể chịu được rủi ro thứ cấp.
4. Kiểm tra xem cú đấm và khuôn có cần các ưu tiên khác nhau hay không.
5. Xác nhận danh sách rút gọn thông qua tài liệu, kiểm tra và thử nghiệm.

Ma trận nên tạo ra một danh sách rút gọn, không phải phê duyệt tự động. Xử lý nhiệt, hình học, hoàn thiện, lớp phủ, điều kiện ép và kiểm soát quy trình của nhà cung cấp vẫn có thể thay đổi kết quả.

Chuẩn bị RFQ và xác minh bằng chứng của nhà cung cấp

Nhà cung cấp có thể đưa ra khuyến nghị dễ bảo vệ hơn khi RFQ bao gồm các điều kiện hoạt động thực tế thay vì chỉ kích thước máy tính bảng.

Gửi bằng RFQ

Cung cấp:

• Bản vẽ dụng cụ, bản vẽ máy tính bảng hoặc mẫu vật lý
• Nhãn hiệu, mô hình và định dạng dụng cụ
• Đường kính, hình dạng, độ sâu cốc, điểm số và dập nổi của máy tính bảng
• Độ mài mòn của công thức và tiếp xúc với hóa chất đã biết
• Hóa chất tẩy rửa và quy trình sấy khô
• Điều kiện nén và đẩy
• Nhu cầu sản xuất dự kiến
• Vật liệu dụng cụ hiện tại, nếu biết
• Hình ảnh và vị trí của các lỗi trước đó
• Yêu cầu hoàn thiện bề mặt hoặc lớp phủ
• Kiểm tra áp dụng và yêu cầu kích thước

SunshinePro tuyên bố rằng dụng cụ máy tính bảng của họ có thể được tùy chỉnh từ bản vẽ hoặc mẫu và có sẵn lời khuyên lựa chọn vật liệu. Những khả năng đó có thể hỗ trợ cuộc thảo luận, nhưng cấp độ chính xác và thông số kỹ thuật cuối cùng vẫn cần được xác nhận cho đơn đặt hàng.

Yêu cầu từ nhà cung cấp

Yêu cầu:

• Mác thép chính xác hoặc ký hiệu tương đương
• Giấy chứng nhận vật liệu hoặc báo cáo kiểm tra vật liệu
• Nhận dạng nhiệt hoặc lô
• Điều kiện xử lý nhiệt
• Báo cáo độ cứng cuối cùng
• Báo cáo kiểm tra kích thước
• Đặc điểm kỹ thuật hoàn thiện bề mặt
• Đặc điểm kỹ thuật lớp phủ, nếu có
• Xác nhận tiêu chuẩn kích thước được sử dụng
• Bất kỳ giới hạn ứng dụng nào được xác định bởi nhà cung cấp

Phạm vi chính thức của Tiêu chuẩn ISO 18084:2011 bao gồm các kích thước chính, dung sai, đặc điểm và khả năng hoán đổi cho nhau của máy tính bảng và khuôn. Nó không nên được coi là sự chấp thuận của một loại thép cụ thể.

Đối với sản xuất dược phẩm, 21 CFR 211.65 yêu cầu các bề mặt tiếp xúc với sản phẩm để tránh phản ứng, phụ gia hoặc hấp thụ theo cách ảnh hưởng đến sản phẩm thuốc. Quy định không cung cấp danh sách chung các loại thép dụng cụ viên nén "được FDA phê duyệt". Rủi ro về vật liệu, lớp phủ, chất bôi trơn, làm sạch và nhiễm bẩn vẫn yêu cầu đánh giá ứng dụng cụ thể.

Khi nào nên yêu cầu dùng thử thay vì đề xuất chung

Dụng cụ dùng thử phù hợp khi:

• Mài mòn, ăn mòn và tải trọng đều đáng kể
• Nguyên nhân lỗi hiện tại là không chắc chắn
• Một công thức mới đang được giới thiệu
• Một cấp độ độc quyền hoặc không quen thuộc được đề xuất
• Dụng cụ bao gồm hình học chịu lực cao
• Dữ liệu vật liệu được công bố không đại diện cho môi trường hoạt động thực tế

Xác định tiêu chí dùng thử trước khi bắt đầu sản xuất. Kiểm tra sự thay đổi kích thước, tình trạng bề mặt, ăn mòn, sứt mẻ, nứt, hư hỏng lớp phủ, hành vi đẩy và chất lượng máy tính bảng theo khoảng thời gian đã thỏa thuận.

Không đánh giá thử nghiệm bằng cách sử dụng kỳ vọng vòng đời không được hỗ trợ. So sánh nó với đường cơ sở được ghi lại trong các điều kiện được kiểm soát.

Danh sách kiểm tra lựa chọn cuối cùng

Trước khi phê duyệt tài liệu, hãy xác nhận rằng:

• Nguy cơ mài mòn, ăn mòn hoặc tải trọng chủ yếu đã được xác định.
• Các rủi ro thứ cấp đã được ghi nhận.
• Nhiệm vụ đấm và chết đã được xem xét riêng biệt.
• Cấp chính xác hoặc tương đương được chấp nhận được nêu rõ.
• Xử lý nhiệt và độ cứng cuối cùng được xác định.
• Bề mặt hoàn thiện và lớp phủ được chỉ định riêng biệt với thép cơ bản.
• Hình dạng máy tính bảng và căn chỉnh báo chí đã được xem xét.
• Truy xuất nguồn gốc vật liệu và bằng chứng kiểm tra có sẵn.
• Các tiêu chuẩn được áp dụng trong phạm vi thực tế của chúng.
• Một thử nghiệm được lên kế hoạch khi các điều kiện kết hợp tạo ra sự không chắc chắn.

Thông số kỹ thuật mạnh nhất không phải là loại có vật liệu cứng nhất hoặc đắt nhất. Đây là công thức kết nối công thức, nhiệm vụ thành phần, hình học, tình trạng ép, đặc tính vật liệu và bằng chứng của nhà cung cấp.

Để xem xét hoặc báo giá dụng cụ, hãy gửi bản vẽ hoặc mẫu cùng với các chi tiết ứng dụng ở trên thông qua Trang liên hệ SunshinePro. Điều này cung cấp cho nhà cung cấp đủ thông tin để thảo luận về vật liệu và phương pháp sản xuất phù hợp mà không cần dựa vào khuyến nghị cấp độ chung.