Chốt đục lỗ để dập thép cường độ cao: Độ dẻo dai và mài mòn

Chốt đục lỗ để dập thép cường độ cao phải chống lại hai vấn đề cạnh tranh: mài mòn lũy tiến và gãy đột ngột. Chọn vật liệu cứng nhất hiện có có thể làm chậm quá trình mài mòn cạnh, nhưng nó cũng có thể khiến một cú đấm mảnh mai hoặc chịu tải nặng dễ bị sứt mẻ hơn. Chọn vật liệu cứng hơn có thể giảm vỡ đồng thời cho phép mài mòn nhanh hơn.

Thông số kỹ thuật chính xác bắt đầu với cấp tấm chính xác và chế độ lỗi quan sát được. Vật liệu đục lỗ, xử lý nhiệt, hình học, khe hở, căn chỉnh, hoàn thiện bề mặt, lớp phủ, bôi trơn và các điều kiện tước phải hoạt động như một hệ thống. Để biết thông tin rộng hơn về các loại khuôn, vật liệu và mối quan hệ giữa khuôn, hãy xem Hướng dẫn đục lỗ (suy luận).

Tại sao thép cường độ cao thay đổi yêu cầu của chốt đục lỗ

Tấm có độ bền cao hơn đặt ra yêu cầu lớn hơn đối với cú đấm, nút khuôn, dụng cụ thoát y, hệ thống dẫn hướng và máy ép. Cú đấm phải xuyên qua tấm mà không bị biến dạng, tồn tại sau khi giải phóng năng lượng dự trữ đột ngột khi vật liệu bị gãy và rút ra mà không bị bám dính quá mức hoặc tải trọng bên cạnh.

Mô tả phôi phải bao gồm nhiều hơn "thép cường độ cao". Các đầu vào quan trọng bao gồm:

• Lớp thép chính xác
• Năng suất và độ bền kéo
• Độ dày tấm
• Lớp phủ hoặc mạ bề mặt
• Điều kiện bôi trơn
• Kích thước và hình dạng lỗ
• Chất lượng cạnh yêu cầu
• Tốc độ sản xuất và chiều dài chạy

Những yếu tố này ảnh hưởng đến tải trọng cắt, mài mòn, ma sát, mài mòn, hình thành gờ và lực tước. Hai loại thép có xếp hạng độ bền kéo tương tự nhau có thể hoạt động khác nhau vì cấu trúc vi mô và điều kiện bề mặt của chúng không giống nhau.

Thép cường độ cao, AHSS và UHSS không phải là thông số kỹ thuật có thể hoán đổi cho nhau

"Thép cường độ cao" là một thuật ngữ thương mại rộng. Thép cường độ cao tiên tiến, hoặc AHSS, bao gồm một số họ vật liệu như thép hai pha, pha phức và thép martensitic. UHSS thường đề cập đến phần cường độ cao hơn của nhóm rộng hơn này, mặc dù thuật ngữ có thể khác nhau tùy theo nhà cung cấp và ngành.

Chỉ nhãn là không đủ để chọn một cú đấm. Một nhà cung cấp dụng cụ cần có ký hiệu cấp hoàn chỉnh, tính chất cơ học, độ dày và tình trạng bề mặt. Tổng quan kỹ thuật của Phân loại thép cường độ cao tiên tiến cũng cho thấy lý do tại sao các con số cường độ nên được xem xét cùng với loại luyện kim của thép.

Tải trọng cao hơn có thể tạo ra mài mòn và gãy cùng một lúc

Một cú đấm được sử dụng trên tấm có độ bền cao hơn có thể gặp nhiều hơn một cơ chế hỏng hóc.

Một cạnh cứng, chống mài mòn vẫn có thể bị sứt mẻ nếu nó nhận tải không đều. Một cú đấm cứng hơn có thể tồn tại sau va đập nhưng mất độ chính xác về kích thước do mài mòn. Lấy vật liệu có thể làm tăng ma sát trong quá trình rút, thêm ứng suất uốn cho một cú đấm có đường kính nhỏ.

Đây là lý do tại sao tuổi thọ của cú đấm không thể được dự đoán chỉ từ độ cứng. Độ cứng và cường độ nén giúp chống biến dạng và mài mòn. Độ dẻo dai và độ dẻo giúp dụng cụ chịu được va đập, uốn cong, nồng độ ứng suất và lan truyền vết nứt.

Chẩn đoán chế độ lỗi trước khi thay đổi vật liệu đục lỗ

Trước khi nâng cấp vật liệu đục lỗ, hãy kiểm tra dụng cụ bị hỏng và các bộ phận mà nó tạo ra. Nhìn vào lưỡi cắt, sườn, thân, đầu, vật liệu bám dính, hướng ghi điểm, xu hướng gờ và vị trí của bất kỳ vết nứt nào.

Bảng sau đây cung cấp một điểm khởi đầu thực tế.

Điều kiện quan sát được	Cơ chế có thể xảy ra	First checks	Thuộc tính hoặc hướng sửa chữa
Cạnh tròn dần và tăng gờ	Abrasive wear	Lớp tấm, khe hở, tình trạng bề mặt, chiều dài chạy	Khả năng chống mài mòn cao hơn, cải thiện độ hoàn thiện, khe hở hoặc lớp phủ sửa đổi
Vật liệu gia công gắn vào cú đấm	Mòn hoặc mài mòn chất kết dính	Bôi trơn, lớp phủ tấm, hoàn thiện đục lỗ, điều kiện rút tiền	Ma sát thấp hơn, bề mặt hoàn thiện tốt hơn, lớp phủ phù hợp hoặc hiệu chỉnh quy trình
Các mảnh nhỏ bị thiếu trên lưỡi cắt	Sứt mẻ cạnh	Căn chỉnh, giải phóng mặt bằng, hình học cạnh, xử lý nhiệt	Độ dẻo dai cao hơn, tập trung ứng suất thấp hơn, hỗ trợ được cải thiện
Nứt lớn hoặc gãy hoàn toàn	Nứt hoặc vỡ thô	Tải trọng bên, chiều dài không được hỗ trợ, hướng dẫn, độ cứng, hình học đục lỗ	Khả năng chống đứt gãy lớn hơn cộng với hiệu chỉnh hệ thống
Cuộn cạnh, nấm hoặc thay đổi hình dạng	Biến dạng dẻo	Tải trọng cắt, độ cứng nền, xử lý nhiệt, cường độ nén	Cường độ nén lớn hơn hoặc xử lý nhiệt hiệu chỉnh
Một bên mòn hoặc sứt mẻ nhanh hơn	Tải không đồng đều	Vị trí nút khuôn, dẫn hướng mòn, độ võng nhấn, độ đồng tâm	Khôi phục sự liên kết và thậm chí khe hở trước khi thay đổi vật liệu

Thuộc tính Thảo luận về Hướng dẫn AHSS về dụng cụ và khuôn mòn tách rời mài mòn, mài mòn chất kết dính, sứt mẻ, nứt và biến dạng dẻo vì chúng không có cùng nguyên nhân hoặc hành động khắc phục.

mài mòn, mài mòn và mài mòn

Mài mòn loại bỏ vật liệu đục lỗ dần dần. Các dấu hiệu phổ biến bao gồm làm tròn cạnh, ghi điểm, mất kích thước và tăng dần chiều cao gờ. Các pha cứng trong phôi, cáu cặn, nhiễm bẩn bề mặt và tiếp xúc nhiều lần có thể góp phần gây ra loại hư hỏng này.

Sự mài mòn của chất kết dính liên quan đến việc chuyển vật liệu giữa tấm và cú đục lỗ. Phôi có thể dính vào bề mặt đục lỗ, tạo ra vết bẩn, bôi bẩn hoặc ghi điểm. Độ bám dính nghiêm trọng có thể phát triển thành mài mòn, trong đó vật liệu được chuyển thô làm tăng ma sát và làm hỏng cả hai bề mặt.

Trước khi chỉ định chất nền cứng hơn, hãy kiểm tra:

• Bề mặt đục lỗ hoàn thiện
• Loại chất bôi trơn và tính nhất quán
• Lớp phủ tấm
• Khe hở đục lỗ
• Hướng mài
• Điều kiện tước
• Hư hỏng lớp phủ hiện có

Lớp phủ có thể làm giảm ma sát hoặc thu âm, nhưng nó không thể bù đắp cho sự sai lệch nghiêm trọng, hình dạng không ổn định hoặc vật liệu cơ bản không phù hợp.

Sứt mẻ cạnh, nứt tổng thể và biến dạng dẻo

Sứt mép là một vết gãy cục bộ. Nó có thể là kết quả của độ dẻo dai không đủ, ứng suất cạnh quá mức, khe hở không đồng đều, tập trung ứng suất mạnh, hỗ trợ kém hoặc điều kiện xử lý nhiệt không phù hợp.

Nứt thô ảnh hưởng đến một phần lớn hơn của cú đấm và có thể dẫn đến tách rời hoàn toàn. Tải trọng bên, chiều dài không được hỗ trợ quá mức, sai lệch, chuyển đổi kém giữa các phần hoặc chất nền quá giòn có thể góp phần. Nguyên nhân gãy xương rộng hơn được đề cập trong đục lỗ đứt gãy trong khuôn dập.

Biến dạng dẻo thì khác. Thay vì nứt, cú đấm thay đổi hình dạng vĩnh viễn vì ứng suất tác dụng vượt quá khả năng nén của vật liệu. Cạnh có thể cuộn hoặc nấm. Một vật liệu cứng hơn không nhất thiết phải là câu trả lời; Cú đấm có thể cần độ cứng, cường độ nén lớn hơn, xử lý nhiệt được cải thiện hoặc giảm tải.

Kết hợp họ vật liệu đục lỗ với rủi ro chi phối

Việc lựa chọn vật liệu nên bắt đầu với thuộc tính bị thiếu, không phải bằng tên lớp quen thuộc. Câu hỏi thực tế là liệu ứng dụng chủ yếu cần nhiều khả năng chống mài mòn, độ dẻo dai, cường độ nén, khả năng chống mài mòn hay sự kết hợp cân bằng.

Gia đình vật liệu	Hướng lựa chọn điển hình	Ưu điểm chính	Hạn chế chính
Thép công cụ gia công nguội thông thường	Nhu cầu mài mòn từ trung bình đến cao với tải ổn định	Xử lý được thiết lập và khả năng chống mài mòn hữu ích	Một số loại có thể bị sứt mẻ khi va đập mạnh hoặc uốn cong
Thép tốc độ cao	Kết hợp độ cứng, chống mài mòn và cải thiện độ dẻo dai	Hiệu suất cân bằng cho nhiều ứng dụng đột dập	Hiệu suất vẫn phụ thuộc nhiều vào xử lý nhiệt và hình học
Thép công cụ luyện kim bột hoặc PM-HSS	Các ứng dụng đòi hỏi khắt khe với rủi ro mài mòn và đứt gãy kết hợp	Phân bố cacbua đồng đều hơn và kết hợp tính chất rộng hơn	Chi phí vật liệu cao hơn phải được chứng minh bởi ứng dụng
Cacbua	Mài mòn nghiêm trọng trong điều kiện cứng nhắc, căn chỉnh tốt	Khả năng chống mài mòn và nén cao	Nhạy cảm hơn với va đập, uốn cong, hỗ trợ kém và sai lệch

Không có gia đình nào vượt trội trên toàn cầu. Một ứng dụng ổn định, được hỗ trợ tốt với mài mòn dần dần có thể biện minh cho một vật liệu khác với một cú đấm nhỏ liên tục bị sứt mẻ dưới tải trọng bên.

Thép công cụ thông thường và thép tốc độ cao

Thép công cụ gia công nguội thông thường có thể cung cấp khả năng chống mài mòn mạnh, nhưng độ dẻo dai của chúng rất khác nhau. Vật liệu loại D2 hoặc SKD11 có thể thích hợp trong một ứng dụng ổn định, nơi mài mòn chiếm ưu thế, nhưng nó có thể không phải là hướng tốt nhất cho một cú đấm mảnh bị va đập hoặc tải trọng không đều.

Các loại thép tốc độ cao như loại M2 hoặc SKH51 thường được xem xét khi ứng dụng cần sự cân bằng mạnh mẽ hơn giữa độ cứng, khả năng chống mài mòn và độ dẻo dai. Điều này không làm cho HSS tự động tốt hơn. Xử lý nhiệt, đường kính đục lỗ, bán kính chuyển tiếp, hướng dẫn và điều kiện vận hành có thể có ảnh hưởng nhiều hơn so với chỉ nhãn lớp.

SunshinePro liệt kê SKH51, SKH9 và DC53 trong số các tùy chọn vật liệu chốt đục lỗ của nó. Đây là những lựa chọn có sẵn, không phải là khuyến nghị chung cho mọi hoạt động AHSS hoặc UHSS.

Thép công cụ luyện kim bột cho nhu cầu mài mòn và đứt gãy kết hợp

Sản xuất luyện kim bột có thể tạo ra sự phân bố đồng đều hơn của cacbua hợp kim so với xử lý phôi thông thường. Điều này có thể cho phép các loại thép công cụ kết hợp khả năng chống mài mòn cao với khả năng chống sứt mẻ hoặc mỏi tốt hơn.

Vật liệu PM vẫn có những ưu tiên khác nhau. Hướng dẫn kỹ thuật có thể định vị một cấp độ về khả năng chống mài mòn và một cấp độ khác về độ dẻo dai. Ví dụ, PM-M4 thường được thảo luận như một lựa chọn tập trung vào mài mòn, trong khi PM-3V thường được coi là nơi khả năng chống sứt mẻ và va đập có trọng lượng lớn hơn. Đây là những so sánh định hướng, không phải thông số kỹ thuật có thể hoán đổi cho nhau.

SunshinePro liệt kê các vật liệu ASP trong số các tùy chọn chốt đục lỗ có sẵn của nó. Cấp ASP thích hợp và điều kiện xử lý nhiệt vẫn cần được chọn từ phôi thực tế, hình dạng, điều kiện sản xuất và lịch sử hỏng hóc.

Khi cacbua giúp ích — và khi nó tạo ra rủi ro mới

Cacbua cung cấp khả năng chống mài mòn và cường độ nén cao. Nó có thể hữu ích khi khuôn cứng, cú đấm được hỗ trợ tốt, căn chỉnh được kiểm soát và mài mòn lũy tiến là vấn đề chính.

Những hạn chế của nó trở nên quan trọng trong điều kiện bị sốc hoặc không ổn định. Cacbua ít chịu được uốn cong, va đập cạnh, sai lệch và hỗ trợ yếu hơn so với các hệ thống thép công cụ cứng hơn. Một cú đấm cacbua dài và hẹp có thể nhanh chóng hỏng nếu hình dạng và hướng dẫn cơ bản không phù hợp.

Chỉ khối lượng sản xuất là không đủ để biện minh cho cacbua. Quyết định cũng nên xem xét:

• Đường kính đục lỗ và chiều dài không được hỗ trợ
• Điều kiện va đập và chụp qua
• Độ cứng
• Điều kiện hệ thống dẫn hướng
• Hình học cạnh
• Yêu cầu mài lại
• Hậu quả của gãy xương đột ngột

Kiểm tra khe hở, căn chỉnh và hình dạng trước khi đổ lỗi cho vật liệu đục lỗ

Vật liệu đục lỗ cao cấp sẽ không khắc phục hệ thống khuôn không ổn định. Các điều kiện khe hở, căn chỉnh, hướng dẫn, độ cứng, hình học và tước phải được kiểm tra trước khi thay đổi chất nền được phê duyệt.

Khe hở và căn chỉnh Thay đổi tải trọng trên lưỡi cắt

Khe hở đục lỗ ảnh hưởng đến lực cắt, sự phát triển đứt gãy, hình thành gờ, tải cạnh và mài mòn dụng cụ. Giá trị chính xác phụ thuộc vào loại tấm, độ dày, mục tiêu chất lượng cạnh, tình trạng dụng cụ và hoạt động chính xác. Một tỷ lệ khe hở duy nhất không nên được áp dụng cho tất cả các loại thép cường độ cao.

Khoảng trống không đồng đều có thể gây hại nhiều hơn giá trị danh nghĩa không hoàn hảo. Nếu một bên của cú đấm tiếp xúc sớm hơn, phần đó sẽ nhận tải trọng tập trung và có thể bị mòn hoặc sứt mẻ trước.

Các nguyên nhân có thể bao gồm:

• Trụ dẫn hướng hoặc ống lót bị mòn
• Vị trí nút chết không chính xác
• Chuyển động của giá đỡ đục lỗ
• Độ lệch của máy ép hoặc khuôn
• Lỗi lắp ráp
• Mòn nút khuôn cục bộ

Thuộc tính Hướng dẫn thành phần khuôn Giải thích cách các cú đấm, nút khuôn, dụng cụ thoát y, trụ dẫn hướng và ống lót tương tác trong hệ thống khuôn rộng hơn.

Đường kính, chiều dài không được hỗ trợ, tước và bôi trơn ảnh hưởng đến khả năng sống sót

Các cú đấm có đường kính nhỏ nhạy cảm với uốn cong vì diện tích mặt cắt ngang của chúng bị hạn chế. Rủi ro tăng lên khi chiều dài không được hỗ trợ quá mức, hướng dẫn yếu hoặc việc nhặt vật liệu tạo ra lực bên trong quá trình rút nước.

Do đó, hình dạng đục lỗ nên được xem xét cẩn thận như chất nền. Các chi tiết quan trọng bao gồm:

• Mối quan hệ đường kính với chiều dài
• Thiết kế đầu và chuôi
• Bán kính chuyển tiếp
• Chuẩn bị tiên tiến
• Giảm nhẹ hoặc giảm dần
• Hướng dẫn gần kết thúc làm việc
• Hỗ trợ vũ nữ thoát y

Tước cũng có thể trở thành một sự kiện tải trọng lớn. Vật liệu bám dính vào cú đấm làm tăng lực rút. Nếu dụng cụ thoát y không hỗ trợ tấm trải giường đồng đều, cú đấm có thể bị cong khi nó rút lại.

Bôi trơn và độ hoàn thiện bề mặt ảnh hưởng đến mối quan hệ này. Chúng nên được đánh giá cùng với lớp phủ phôi và lớp hoàn thiện đục lỗ hơn là được coi là chi tiết bảo trì chung.

Xử lý xử lý nhiệt, hoàn thiện bề mặt và lớp phủ như một hệ thống

Một loại vật liệu không đến với hiệu suất cố định. Xử lý nhiệt thiết lập độ cứng, độ dẻo dai, cường độ nén, điều kiện ứng suất và độ ổn định kích thước cuối cùng. Sau đó, mài và hoàn thiện bề mặt ảnh hưởng đến hình học, ma sát và chất lượng của lưỡi cắt.

Lớp phủ là sự can thiệp bề mặt cuối cùng, không phải là sự thay thế cho một chất nền được xử lý chính xác.

Xử lý nhiệt thiết lập các đặc tính đục lỗ thực sự

Cùng một loại thép công cụ có thể hoạt động khác nhau khi điều kiện xử lý nhiệt của nó thay đổi. Độ cứng quá mức có thể cải thiện khả năng chống mài mòn đồng thời giảm khả năng chịu va đập hoặc tập trung ứng suất. Độ cứng không đủ có thể cho phép biến dạng, lăn cạnh hoặc mài mòn nhanh chóng.

Một đặc tả có trách nhiệm nên xác định:

• Lớp vật liệu
• Điều kiện xử lý nhiệt cần thiết
• Phạm vi độ cứng chấp nhận được
• Kích thước quan trọng sau khi xử lý nhiệt
• Tình trạng bề mặt
• Phương pháp kiểm tra
• Bất kỳ yêu cầu mài sau xử lý nào

SunshinePro liệt kê xử lý nhiệt chân không và mài chính xác trong số các quy trình đục lỗ của mình. Các yêu cầu xử lý và kiểm tra cuối cùng vẫn phải được thống nhất cho vật liệu và bản vẽ cụ thể.

Lớp phủ có thể làm giảm hư hỏng bề mặt nhưng không thể sửa chữa thiết kế yếu

Lớp phủ PVD có thể thay đổi ma sát, hành vi kết dính và mài mòn ở bề mặt đục lỗ. Chúng có thể hữu ích khi mài mòn bề mặt, nhặt hoặc mài mòn bề mặt tiến triển.

Họ không thể sửa chữa:

• Sai lệch
• Chiều dài không được hỗ trợ quá mức
• Chuyển đổi phần yếu
• Độ dẻo dai của chất nền không đủ
• Biến dạng dẻo bên dưới lớp phủ
• Giải phóng mặt bằng không chính xác
• Chuẩn bị cạnh kém

SunshinePro liệt kê TiN và TiCN là lớp phủ chốt đục lỗ tùy chọn. Việc lựa chọn giữa chúng yêu cầu xem xét cụ thể theo ứng dụng hơn là so sánh cuộc sống chung chung.

Độ dày lớp phủ cũng phải được đưa vào quy hoạch kích thước. Việc mài lại có thể loại bỏ lớp phủ khỏi khu vực làm việc, yêu cầu quyết định về việc sơn lại, phục hồi kích thước hoặc thay thế.

Sử dụng quy trình lựa chọn cú đấm đầu tiên ở chế độ thất bại

Một quy trình lựa chọn thực tế nên tuân theo thứ tự sau:

1. Xác định phôi hoàn toàn.
   Ghi lại cấp, năng suất và độ bền kéo, độ dày, lớp phủ bề mặt, dữ liệu độ cứng nếu có và điều kiện bôi trơn.
2. Ghi lại hình học đục lỗ và khuôn.
   Bao gồm kích thước lỗ, đường kính đục lỗ, dạng đầu, chiều dài tổng thể, chiều dài không được hỗ trợ, mở nút khuôn, khe hở dự kiến và sắp xếp vũ nữ thoát y.
3. Phân loại thất bại.
   Xác định xem vấn đề chính là mài mòn, mài mòn, sứt mẻ, nứt, biến dạng hay tải không đều.
4. Khắc phục sự cố hệ thống trước.
   Kiểm tra căn chỉnh, độ mòn dẫn hướng, tình trạng nút khuôn, khe hở, độ võng của bấm, tước và bôi trơn.
5. Chọn hướng thuộc tính cần thiết.
   Quyết định xem ứng dụng cần nhiều khả năng chống mài mòn, độ dẻo dai, cường độ nén, ma sát thấp hơn hay sự kết hợp cân bằng.
6. Chọn chất nền và điều kiện xử lý nhiệt cùng nhau.
   Đừng chọn một loại mà không xác định cách nó sẽ được xử lý.
7. Chỉ thêm lớp hoàn thiện và lớp phủ khi chúng giải quyết cơ chế hỏng hóc.
   Xử lý bề mặt phải hỗ trợ bề mặt và quy trình, không che giấu vấn đề thiết kế chưa được giải quyết.
8. Xác nhận trong điều kiện sản xuất được kiểm soát.
   Theo dõi sự phát triển của gờ, lấy vật liệu, thay đổi kích thước, sứt mẻ, khoảng thời gian bảo trì và tình trạng của nút khuôn.

Hãy xem xét ba mẫu phổ biến:

• Một cú đấm nhỏ với sự sứt mẻ cạnh lặp đi lặp lại thường yêu cầu căn chỉnh và kiểm tra chiều dài không được hỗ trợ trước khi chỉ đơn giản là tăng độ cứng.
• Một cú đấm có lấy vật liệu trên tấm tráng có thể cần bôi trơn, hoàn thiện hoặc lớp phủ tốt hơn là vật liệu lõi cứng hơn.
• Hoạt động khối lượng lớn ổn định cho thấy sự làm tròn cạnh dần dần có thể biện minh cho khả năng chống mài mòn cao hơn sau khi khe hở và căn chỉnh được xác nhận.

Lựa chọn tốt nhất là lựa chọn kiểm soát hỏng hóc thực tế với chi phí chấp nhận được cho mỗi bộ phận được chấp nhận, không nhất thiết phải là cú đấm có chi phí vật liệu ban đầu hoặc độ cứng cao nhất.

Chuẩn bị dữ liệu ứng dụng trước khi yêu cầu chốt đục lỗ tùy chỉnh

Bản vẽ cung cấp kích thước, nhưng nó có thể không giải thích tại sao cú đấm hiện tại lại bị hỏng. Đánh giá kỹ thuật hữu ích nên bao gồm dữ liệu phôi, chi tiết dụng cụ, điều kiện quy trình, bằng chứng lỗi và yêu cầu chấp nhận.

Dữ liệu để gửi với bản vẽ hoặc mẫu đục lỗ không thành công

Cung cấp:

Thông tin phôi

• Lớp thép chính xác
• Năng suất và độ bền kéo
• Độ dày tấm
• Surface coating
• Chất bôi trơn và phương pháp thi công

Thông tin đục lỗ và khuôn

• Đường kính và cấu hình đục lỗ
• Chiều dài tổng thể và không được hỗ trợ
• Hình học đầu và chuôi
• Mở nút chết
• Giải phóng mặt bằng dự kiến
• Vũ nữ thoát y và sắp xếp hướng dẫn
• Vật liệu đục lỗ và độ cứng hiện có
• Lớp phủ hiện tại và bề mặt hoàn thiện

Thông tin sản xuất

• Loại báo chí và các điều kiện hoạt động liên quan
• Số lần truy cập mỗi phút
• Số lần truy cập mỗi lần chạy
• Khối lượng sản xuất dự kiến
• Lịch sử mài lại
• Khoảng thời gian bảo trì theo kế hoạch

Bằng chứng thất bại

• Ảnh rõ nét
• Vị trí vết nứt hoặc chip
• Lấy hoặc chấm điểm vật liệu
• Xu hướng gờ
• Mất kích thước
• Tần suất thất bại
• Cho dù thiệt hại xảy ra trong quá trình thâm nhập hoặc rút lui

SunshinePro tuyên bố rằng đường kính đục lỗ, chiều dài, hình dạng đầu, chất liệu và lớp phủ có thể được tùy chỉnh. Nó Trang sản phẩm đục lỗ cũng liệt kê SKH51, SKH9, DC53, ASP, cacbua, mài chính xác, xử lý nhiệt chân không, TiN và TiCN trong số các tùy chọn có sẵn.

Tài liệu và xác nhận để xác nhận trước khi sản xuất

Trước khi phê duyệt sản xuất, hãy xác định hồ sơ và tiêu chí chấp nhận nào là bắt buộc. Chúng có thể bao gồm:

• Danh tính hoặc giấy chứng nhận vật liệu
• Phạm vi độ cứng đã thỏa thuận
• Kiểm tra kích thước quan trọng
• Yêu cầu hoàn thiện bề mặt
• Loại lớp phủ và độ dày
• Kích thước sau khi phủ
• Sửa đổi bản vẽ
• Quy trình phê duyệt mẫu
• Giới hạn chất lượng gờ và cạnh
• Mài lại và sơn lại kỳ vọng

Trang sản phẩm của SunshinePro liệt kê khả năng kích thước lên đến ±0,002 mm và phạm vi độ cứng HRC 58–68. Chúng nên được coi là phạm vi khả năng được liệt kê, không phải thông số kỹ thuật chung. Dung sai và độ cứng có thể đạt được phụ thuộc vào vật liệu đã chọn, hình học, xử lý nhiệt, lớp phủ, bản vẽ và thỏa thuận kiểm tra.

Để xem xét ứng dụng, hãy gửi bản vẽ cùng với thông số kỹ thuật của tờ tính, điều kiện hoạt động và bằng chứng lỗi thông qua Trang liên hệ SunshinePro. Điều này cung cấp cho nhà cung cấp đủ bối cảnh để đánh giá vật liệu đục lỗ, hình học, xử lý nhiệt, hoàn thiện và lớp phủ như một hệ thống thay vì đề xuất một loại chỉ từ tên phôi.