Thiết kế độ sâu của cốc đục lỗ máy tính bảng: Hình dạng, lực và rủi ro khuyết tật

Độ sâu cốc đục lỗ của máy tính bảng giúp xác định độ cong mặt, dây đeo trung tâm và hình thức tổng thể của viên nén thành phẩm. Một chiếc cốc sâu hơn có thể tạo ra một viên nén lồi hơn, nhưng nó cũng có thể làm giảm độ bền của đầu đục lỗ và tăng độ nhạy với nắp, mật độ không đồng đều hoặc mài mòn trong một số điều kiện hoạt động nhất định.

Không có độ sâu cốc tốt nhất phổ quát. Thiết kế chính xác phụ thuộc vào bán kính cốc, đường kính viên nén, hình dạng đất, tải trọng nén yêu cầu, hành vi công thức và điều kiện ép. Do đó, độ sâu của cốc nên được đánh giá là một phần của hệ thống rộng lớn hơn của Các loại dụng cụ ép viên, không phải là một chiều không gian cô lập.

Độ sâu của Tablet Punch Cup đo lường

Cốc đục lỗ là khu vực lõm ở cuối đầu đục lỗ. Trong quá trình nén, cốc trên và cốc dưới tạo thành hai mặt chính của máy tính bảng trong khi lỗ khoan khuôn tạo thành dải trung tâm hoặc thành bên của nó.

Độ sâu cốc là khoảng cách thẳng đứng từ bề mặt tham chiếu cao nhất của đầu đục lỗ đến điểm thấp nhất của cốc. Các tính năng nhận dạng như chữ cái dập nổi hoặc dập nổi không nên được đưa vào phép đo này. Sự khác biệt này tuân theo thuật ngữ được sử dụng trong Hướng dẫn sử dụng thông số kỹ thuật máy tính bảng APhA.

Độ sâu cốc cũng tách biệt với chiều dài làm việc của cú đấm. Chiều dài làm việc ảnh hưởng đến vị trí nén và tính nhất quán của viên nén, trong khi độ sâu cốc xác định hình dạng của mặt máy tính bảng.

Độ sâu cốc, bán kính cốc và thể tích cốc là các biến khác nhau

Chỉ riêng độ sâu cốc không mô tả đầy đủ cấu hình cú đấm.

Biến	Nó mô tả gì	Tại sao điều này lại quan trọng
Độ sâu cốc	Khoảng cách thẳng đứng từ bề mặt tham chiếu đến điểm thấp nhất của cốc	Ảnh hưởng đến chiều cao khuôn mặt, độ lồi của viên nén và phần đầu đục lỗ còn lại
Bán kính cốc	Độ cong được sử dụng để tạo thành cốc	Xác định độ cong của khuôn mặt dần dần hoặc sắc nét
Thể tích cốc	Khối lượng chứa trong hồ sơ lõm	Ảnh hưởng đến cách phân bổ thể tích viên nén giữa các mặt và dải trung tâm
Tỷ lệ R / D	Bán kính cốc chia cho đường kính viên nén	Giúp so sánh độ cong giữa các viên nén có kích thước khác nhau

Hai cú đấm có thể có độ sâu cốc tương tự nhau nhưng bán kính khác nhau. Một người có thể sử dụng một đường cong rộng, mịn, trong khi một người khác đạt cùng độ sâu thông qua một cấu hình dốc hơn. Do đó, hình dáng viên nén, phân bố căng thẳng và độ bền của đầu đục lỗ của chúng có thể khác nhau.

Cốc hợp chất làm cho sự khác biệt này trở nên quan trọng hơn. Thay vì sử dụng một bán kính liên tục, một cấu hình hợp chất kết hợp hai hoặc nhiều bán kính. Điều này có thể tạo ra một mặt máy tính bảng trông mịn màng trong khi vẫn tạo ra sự chuyển đổi dốc gần mép ngoài.

Cách cốc trên và cốc dưới tạo thành dải máy tính bảng và tổng độ dày

Máy tính bảng thành phẩm bao gồm ba vùng hình học được kết nối:

• mặt hình cốc trên;
• mặt dưới hình cốc;
• dải trung tâm được hình thành bên trong khuôn.

Đối với một tổng độ dày viên nén nhất định, việc tăng độ sâu kết hợp của mặt trên và mặt dưới thường để lại độ dày ít hơn ở dải trung tâm. Dải hẹp hơn làm thay đổi tỷ lệ của máy tính bảng và có thể ảnh hưởng đến tiếp xúc với tường khuôn, hành vi đẩy và các kiểu hỏng hóc cơ học.

Đường kính máy tính bảng cũng phải được xem xét. Độ sâu cốc 1 mm không thể hiện cùng độ cong trên máy tính bảng nhỏ và máy tính bảng lớn. Đường kính, bán kính, độ sâu và độ dày dải phải được xem xét cùng nhau.

Cấu hình cốc trên và dưới không phải lúc nào cũng phải khớp nhau. Máy tính bảng có thể sử dụng các mặt đối xứng hoặc một mặt có thể phẳng hơn để hỗ trợ các yêu cầu về thương hiệu, xử lý, lớp phủ, bao bì hoặc ứng dụng. Bất kỳ thiết kế bất đối xứng nào vẫn nên được đánh giá là một hình học máy tính bảng hoàn chỉnh.

So sánh các cấu hình Punch Cup phổ biến như thế nào

Tên được sử dụng cho cấu hình cốc mô tả các hình thức chung hơn là một tập hợp các kích thước phổ quát. Cấu hình "lõm sâu" từ một hệ thống dụng cụ hoặc nhà cung cấp có thể không có cùng độ sâu hoặc bán kính với hệ thống dụng cụ hoặc bán kính khác.

Hồ sơ cốc	Hình dạng chung	Lợi ích thiết kế chính	Hạn chế hoặc rủi ro chính
Mặt phẳng	Bề mặt máy tính bảng phẳng	Hình học đơn giản và tải tương đối trực tiếp	Có thể không cung cấp hình thức hoặc đặc điểm xử lý cần thiết
Cạnh vát mặt phẳng, hoặc FFBE	Tâm phẳng với cạnh góc cạnh	Xác định cạnh máy tính bảng và có thể giảm góc sắc nét	Hình học vát ảnh hưởng đến phần đầu ngoài và cạnh máy tính bảng
Cạnh bán kính mặt phẳng, hoặc FFRE	Trung tâm phẳng với cạnh tròn	Cung cấp chuyển đổi cạnh mượt mà hơn	Chi tiết bán kính vẫn ảnh hưởng đến ứng suất và hành vi nhỏ gọn
Lõm nông	Mặt viên nén hơi lồi	Cung cấp độ cong trong khi vẫn duy trì một dải trung tâm tương đối đáng kể	Có thể không đáp ứng yêu cầu về ngoại hình lồi mạnh
Lõm tiêu chuẩn	Độ cong khuôn mặt vừa phải	Cân bằng hình thức và tính thực tế của dụng cụ chung	"Tiêu chuẩn" không đại diện cho một chiều phổ quát
Lõm sâu	Mặt lồi mạnh	Tạo cấu hình máy tính bảng rõ rệt hơn	Có thể giảm khả năng lực của đầu đục lỗ và tăng độ nhạy với việc đóng nắp
Lõm cực sâu	Mặt lồi cao	Hỗ trợ hình dạng viên nén tròn đặc biệt	Tạo ra hình học tích cực hơn và yêu cầu xem xét lực và công thức cẩn thận
Cốc hỗn hợp	Khuôn mặt được tạo từ nhiều bán kính	Cho phép kiểm soát nhiều hơn hình thức và hình dạng cạnh	Chỉ riêng độ sâu không thể mô tả tác động của căng thẳng hoặc sức mạnh của nó

Một hồ sơ không nên được chọn chỉ từ phân loại này. Bản vẽ thực tế phải ghi rõ độ sâu, bán kính hoặc bán kính, đất, chuyển cạnh, đường kính viên nén và tổng độ dày có liên quan.

Tại sao hình dạng cốc sâu hơn có thể làm giảm khả năng lực đục lỗ

Máy ép viên có thể có khả năng tác dụng lực nén cao, nhưng điều đó không có nghĩa là mọi thiết kế đầu đục lỗ đều có thể mang tải trọng đó một cách an toàn.

Cốc sâu hơn hoặc dốc hơn sẽ loại bỏ nhiều vật liệu hơn khỏi vùng đầu đục lỗ và thay đổi đường dẫn tải nén đi qua. Lực cho phép có thể phụ thuộc vào:

• đường kính và hình dạng đầu;
• độ sâu và bán kính cốc;
• hình học bán kính đơn hoặc hợp chất;
• chiều rộng đất và hình học chuyển tiếp;
• vật liệu đục lỗ và xử lý nhiệt;
• hao mòn hoặc hư hỏng hiện có;
• biên độ an toàn được áp dụng bởi nhà thiết kế dụng cụ.

Hướng dẫn dụng cụ chuyên dụng luôn cảnh báo rằng công suất máy và công suất đầu đục lỗ là những giới hạn riêng biệt. Do đó, thiết kế dụng cụ nên nhận được đánh giá lực cụ thể thay vì chỉ dựa vào xếp hạng máy ép chung hoặc lớp dụng cụ.

SunshinePro liệt kê Thép tốc độ cao cao cấp cho dụng cụ ép máy tính bảng. Vật liệu là một trong những yếu tố đóng góp vào sức mạnh, nhưng nó không thay thế đánh giá hình học cụ thể của đầu đục lỗ.

Chuyển đổi từ đất liền và cốc đến cạnh ảnh hưởng như thế nào đến độ bền của đầu mút

Đất là khu vực bằng phẳng hẹp xung quanh chu vi của đầu đục lỗ. Nó cung cấp hỗ trợ ở mép cốc và ảnh hưởng đến độ mòn, nhấp nháy và hình thức dây đeo của máy tính bảng.

Một vùng đất rộng hơn hoặc được hỗ trợ tốt hơn có thể cải thiện độ bền cạnh, nhưng việc thay đổi nó cũng có thể thay đổi cấu hình máy tính bảng. Sự chuyển đổi giữa cốc và đất cũng rất quan trọng. Bán kính pha trộn mượt mà thường tạo ra sự thay đổi hình học ít đột ngột hơn so với một góc nhọn.

Những chi tiết này không thể được chọn độc lập:

• Độ sâu cốc ảnh hưởng đến lượng vật liệu còn lại bên dưới mặt lõm.
• Chiều rộng đất ảnh hưởng đến hỗ trợ cạnh.
• Bán kính pha trộn ảnh hưởng đến sự chuyển đổi giữa cốc và đất.
• Giao diện máy tính bảng giới hạn mức độ có thể thay đổi các tính năng này.

Không có chiều rộng đất tối thiểu phổ quát. Giá trị chính xác phụ thuộc vào hình dạng đục lỗ, vật liệu, yêu cầu nén, hình thức máy tính bảng và tiêu chuẩn dụng cụ.

Lực nén, áp suất, lực đứt và độ bền kéo

Một số phép đo khác nhau được sử dụng trong thiết kế máy tính bảng và chúng không nên được coi là từ đồng nghĩa.

Thuật ngữ	Ý nghĩa
Lực nén	Tải trọng tác dụng bởi máy ép viên nén, thường được biểu thị bằng kilonewton
Áp suất nén	Lực chia cho một diện tích áp dụng, thường được biểu thị bằng megapascal
Lực phá vỡ máy tính bảng	Lực đo được cần thiết để phá vỡ một viên nén thành phẩm trong một thử nghiệm xác định
Độ bền kéo	Một thước đo được điều chỉnh theo hình học được sử dụng để so sánh độ bền cơ học của máy tính bảng

Áp suất nén thường được sử dụng trong nghiên cứu vì cùng một lực tạo ra các điều kiện áp suất khác nhau trên các viên nén có vùng mặt khác nhau.

Lực phá vỡ là kết quả kiểm tra trực tiếp. Độ bền kéo cố gắng tính đến kích thước và hình học của máy tính bảng, làm cho nó hữu ích hơn cho một số so sánh. Các cấu hình có độ lồi cao hoặc bất thường có thể yêu cầu một phương trình phù hợp với hình học đó thay vì một công thức được phát triển cho một viên hình trụ phẳng.

Độ sâu của cốc ảnh hưởng như thế nào đến cơ học máy tính bảng và nguy cơ lỗi

Trong quá trình nén, bột không đặc đều ở mọi vùng của viên nén. Hình dạng đục lỗ ảnh hưởng đến cách vật liệu di chuyển, cách truyền áp suất và nơi mật độ hoặc gradient ứng suất phát triển.

Các nghiên cứu thực nghiệm và phần tử hữu hạn đã phát hiện ra rằng các cấu hình đục lỗ lồi có thể tạo ra sự phân bố mật độ không đồng nhất hơn so với các cú đấm phẳng. Bán kính cong giảm và thay đổi độ dày của viên nén có thể làm tăng các độ dốc đó trong các điều kiện được nghiên cứu. Hiệu ứng này rất quan trọng vì các vùng có mật độ hoặc ứng suất dư khác nhau có thể phản ứng khác nhau trong quá trình giải nén và phóng ra.

Những phát hiện này là định hướng, không phổ biến. Kết quả thực tế cũng phụ thuộc vào đặc tính công thức, áp suất nén, tốc độ, độ bôi trơn, giải phóng không khí, đường kính viên nén và độ dày dây đeo.

Tại sao không thể dự đoán rủi ro giới hạn chỉ từ độ sâu

Đóng nắp xảy ra khi một phần của vương miện trên hoặc dưới tách ra khỏi thân máy tính bảng. Nghiên cứu được công bố trong Nghiên cứu dược phẩm phát hiện ra rằng việc tăng độ sâu của cốc đục lỗ có liên quan đến chỉ số giới hạn cao hơn trong công thức acetaminophen được nghiên cứu và điều kiện nén.

Một nghiên cứu riêng biệt trong Tạp chí Dược phẩm Quốc tế cho thấy đường kính viên nén, độ dày dải, tỷ lệ cong và tương tác của chúng ảnh hưởng đến hành vi đóng nắp. Độ cong lớn hơn, dải mỏng hơn và đường kính lớn hơn làm tăng tính nhạy cảm với giới hạn trong hệ thống thí nghiệm đó.

Những nghiên cứu này không chứng minh rằng mọi cốc sâu sẽ bị giới hạn. Họ cho thấy rằng hình học có thể làm tăng rủi ro khi kết hợp với các điều kiện vật liệu và quy trình cụ thể.

Do đó, đánh giá độ sâu của cốc nên bao gồm:

• đường kính máy tính bảng;
• độ cong trên và dưới;
• độ dày dải trung tâm;
• tính nhỏ gọn của công thức;
• phục hồi đàn hồi;
• áp suất nén mục tiêu;
• tốc độ ép và điều kiện xả khí;
• lịch sử giới hạn hiện có.

Cốc nông hơn có thể làm giảm một rủi ro hình học trong khi không đáp ứng các yêu cầu về hình thức, lớp phủ, cách xử lý hoặc dạng bào chế. Quyết định thiết kế là một sự đánh đổi, không phải là một thứ hạng đơn giản.

Phân biệt nắp đậy, cán màng, kẹt khí và mài mòn dụng cụ

Không phải mọi khuyết tật tách đều do cấu hình cốc.

Quan sát	Nguyên nhân có thể liên quan đến hình học	Nguyên nhân có thể khác	Những gì cần xác minh
Vương miện tách khỏi máy tính bảng	Độ cong mạnh, dải mỏng, tập trung căng thẳng	Phục hồi đàn hồi, không khí bị mắc kẹt, áp suất hoặc tốc độ không phù hợp	Vị trí hỏng hóc, cấu hình cốc, phản ứng công thức, điều kiện ép
Máy tính bảng tách qua một mặt phẳng bên trong	Mật độ hoặc phân bố ứng suất không đồng đều	Bôi trơn, điểm yếu của công thức, áp suất không khí	Mặt phẳng đứt gãy, mẫu mật độ, vật liệu và lịch sử quy trình
Chất liệu mỏng xuất hiện xung quanh dây đeo máy tính bảng	Đất bị hư hỏng hoặc mòn, vấn đề giải phóng mặt bằng	Khuôn mòn, căn chỉnh, lực quá mạnh	Cạnh đục lỗ, điều kiện đất, lỗ khuôn, căn chỉnh
Các khuyết tật tăng lên sau khi sử dụng công cụ kéo dài	Hình dạng cốc hoặc đất hiệu quả đã thay đổi	Trôi quá trình hoặc biến đổi công thức	So sánh các dụng cụ bị mòn với hồ sơ kiểm tra ban đầu
Hư hỏng cục bộ xuất hiện gần cạnh máy tính bảng	J-hooking hoặc cạnh đục lỗ bị hỏng	Vấn đề xử lý hoặc đẩy	Hành vi kiểm tra và đẩy đầu tip phóng đại

Không khí bị mắc kẹt là một yếu tố phi hình học quan trọng. Nghiên cứu trong Tạp chí Khoa học Dược phẩm cho thấy áp suất không khí bên trong có thể tăng lên trong quá trình nén và góp phần gây nứt hoặc đóng nắp. Độ thấm bột, tốc độ nén, kích thước viên nén và hành vi hợp nhất đều ảnh hưởng đến cơ chế này.

Cách chọn độ sâu cốc cho máy tính bảng mới hoặc sửa đổi

Quá trình lựa chọn hữu ích bắt đầu với máy tính bảng cần thiết, không phải với cấu hình đục lỗ ưa thích.

1. Xác định hình dạng máy tính bảng đã hoàn thành và giới hạn kích thước.
2. Chọn độ sâu và bán kính cùng nhau.
3. Xem lại hình dạng dải và cạnh còn lại.
4. Ước tính các điều kiện nén sản xuất cần thiết.
5. Xác nhận lực cho phép đối với đầu đục lỗ được đề xuất.
6. Xem xét công thức và độ nhạy của quy trình.
7. So sánh các lựa chọn thay thế ít tích cực hơn.
8. Xác nhận thiết kế cuối cùng thông qua thử nghiệm và kiểm tra nén.

Bắt đầu với hình dạng và dây đeo máy tính bảng cần thiết

Ghi lại kích thước và yêu cầu chức năng trước khi chọn cấu hình cốc:

• đường kính viên nén hoặc trục chính và trục phụ;
• tổng độ dày mục tiêu;
• độ dày dải yêu cầu;
• hình dạng khuôn mặt trên và dưới;
• phong cách cạnh;
• yêu cầu về lớp phủ và xử lý;
• khu vực xây dựng thương hiệu hoặc nhận diện;
• hạn chế đóng gói và cho ăn.

Sau đó, nhóm thiết kế nên xác định xem hình thức có thể được tạo ra với bán kính rộng hơn hay độ sâu nông hơn. Một thay đổi hình học nhỏ có thể bảo toàn cấu hình hình ảnh đồng thời tăng biên độ lực đục lỗ hoặc giảm độ nhạy giới hạn.

Hồ sơ trên và dưới cũng nên được đánh giá riêng biệt. Một máy tính bảng đối xứng có thể được mong muốn về mặt thị giác, trong khi một máy tính bảng không đối xứng có thể cung cấp bề mặt nhận dạng phẳng hơn hoặc các đặc điểm xử lý tốt hơn.

Kiểm tra công thức và độ nhạy của quy trình

Cùng một hình dạng cốc có thể hoạt động khác nhau với hai công thức. Các đặc tính vật liệu liên quan bao gồm:

• tính nhỏ gọn;
• hành vi biến dạng dẻo hoặc giòn;
• phục hồi đàn hồi;
• tính thấm;
• độ nhạy của chất bôi trơn;
• điều kiện độ ẩm;
• lịch sử đóng nắp hoặc cán trước đó.

Điều kiện báo chí cũng quan trọng. Nén trước có thể hỗ trợ giải phóng không khí và đông đặc sớm, trong khi tốc độ ép ảnh hưởng đến thời gian có sẵn để đậm đặc và giải nén. Quyết định chi tiết về thời gian hợp nhất thuộc đầu đục lỗ máy tính bảng phẳng và thời gian dừng, nhưng độ sâu của cốc vẫn nên được xem xét cùng với các điều kiện đó.

Hình học không thể tự động bù đắp cho một công thức không tạo thành một compact ổn định. Nó cũng không nên được thay đổi trước khi xác nhận rằng khuyết tật không phải do kẹt khí, bôi trơn, áp suất, tốc độ, căn chỉnh hoặc dụng cụ bị mòn.

Xác nhận biên độ lực dụng cụ và xác nhận thiết kế cuối cùng

Trước khi sản xuất bộ dụng cụ đầy đủ, hãy xác nhận:

1. tiêu chuẩn báo chí và dụng cụ;
2. các bản vẽ cốc trên và dưới được đề xuất;
3. đặc điểm kỹ thuật vật liệu và xử lý nhiệt;
4. phạm vi lực tác động dự kiến;
5. lực đục lỗ cho phép đối với hình học được đề xuất;
6. biên độ an toàn cần thiết;
7. dung sai cốc, đất, bán kính và chiều dài làm việc;
8. tiêu chí thử nghiệm và nghiệm thu.

Các thử nghiệm sản xuất nên sử dụng công thức thực tế, máy ép dự kiến, tốc độ hoạt động thực tế và phạm vi áp suất dự kiến. Đánh giá phải bao gồm kích thước máy tính bảng, hình thức, hành vi phá vỡ, đóng nắp, cán màng, đẩy ra và tình trạng đục lỗ.

Một cấu hình chỉ sẵn sàng để phê duyệt khi cả hai mặt của thiết kế đều được chấp nhận: cú đấm có thể chịu được các điều kiện hoạt động và công thức có thể tạo ra một viên nén ổn định với hình dạng cần thiết.

Những gì cần chỉ định trên bản vẽ đục lỗ và RFQ

Nhà cung cấp dụng cụ không thể đánh giá độ sâu cốc chỉ từ hình ảnh máy tính bảng. RFQ phải tách hình dạng máy tính bảng cần thiết khỏi các điều kiện dụng cụ, máy ép và sản xuất.

SunshinePro tuyên bố rằng dụng cụ máy tính bảng tùy chỉnh có thể được xử lý từ bản vẽ hoặc mẫu và quy trình làm việc của nó bao gồm gửi bản vẽ, xem xét thiết kế, báo giá, sản xuất, kiểm tra và giao hàng. Một bản vẽ có kiểm soát vẫn là cách rõ ràng nhất để xác định hình học cần thiết.

Hình học và thông tin ứng dụng cần bao gồm

Thông tin	Tại sao điều này lại quan trọng
Đường kính máy tính bảng hoặc trục chính và trục phụ	Thiết lập tỷ lệ của hình học khuôn mặt
Tổng độ dày mục tiêu	Xác định hồ sơ hoàn chỉnh
Độ dày dải yêu cầu	Kiểm soát thành bên trung tâm và vùng tiếp xúc khuôn
Độ sâu cốc trên và dưới	Xác định từng khuôn mặt độc lập
Bán kính cốc hoặc bán kính hợp chất	Mô tả độ cong chứ không chỉ chiều sâu
Chiều rộng đất	Xác định hỗ trợ đục lỗ và cạnh máy tính bảng
Bán kính pha trộn hoặc chuyển tiếp	Kiểm soát quá trình chuyển đổi từ cốc sang đất
Kiểu cạnh	Ảnh hưởng đến cạnh máy tính bảng và hình dạng đục lỗ
Dập nổi hoặc dập nổi	Thay đổi hình học cục bộ và các tính năng nhận dạng
Máy ép viên và tiêu chuẩn dụng cụ	Xác nhận khả năng tương thích vật lý
Lực dự kiến hoặc phạm vi áp suất	Hỗ trợ đánh giá độ bền của dụng cụ
Công thức và lịch sử lỗi đã biết	Xác định rủi ro cụ thể của ứng dụng
Yêu cầu về bề mặt và kiểm tra	Thiết lập tiêu chí chấp nhận

Nhà cung cấp cũng nên biết liệu một viên nén hoặc mẫu đục lỗ hiện có đang được sao chép hay không. Một mẫu có thể giúp truyền đạt hình dạng, nhưng nó không nên thay thế bản vẽ được kiểm soát khi độ sâu, bán kính, đất và dung sai chính xác quan trọng.

Yêu cầu về dung sai, kiểm tra và tài liệu

Dung sai dành riêng cho tính năng phải được thống nhất trên bản vẽ. Khả năng chung của nhà cung cấp không chứng minh rằng mọi tính năng của cốc có thể hoặc nên sử dụng cùng một dung sai.

Xác định cách kiểm tra những điều sau:

• độ sâu cốc trên và dưới;
• bán kính hoặc cấu hình cốc;
• chiều rộng đất;
• kích thước mẹo;
• chiều dài làm việc;
• chiều dài tổng thể;
• tính nhất quán trong bộ cú đấm;
• nhận dạng vật liệu;
• biên bản kiểm tra cuối cùng.

Trang dụng cụ máy tính bảng của SunshinePro công bố khả năng dung sai chung là ±0,002 mm và tuyên bố rằng có thể cung cấp các báo cáo kiểm tra vật liệu. Con số đó vẫn phải được xác nhận dựa trên tính năng cốc thực tế, hình dạng bản vẽ, phương pháp kiểm tra và yêu cầu sản xuất.

Nó đã nêu Phương pháp kiểm soát chất lượng bao gồm kiểm tra nguyên liệu thô, giám sát trong quá trình, thử nghiệm cuối cùng và báo cáo kiểm tra. Người mua nên chỉ định hồ sơ nào được yêu cầu cho đơn đặt hàng dụng cụ cụ thể.

Làm thế nào mài mòn có thể thay đổi độ sâu cốc hiệu quả và nguy cơ khuyết tật

Một thiết kế cốc đã được phê duyệt có thể thay đổi trong suốt thời gian sản xuất.

Đánh bóng nhiều lần có thể làm giảm dần độ sâu cốc hiệu quả, thay đổi bán kính, thu hẹp đất hoặc làm tròn quá trình chuyển cạnh. Sự mài mòn không đều trên bộ đục lỗ cũng có thể tạo ra sự khác biệt về độ dày của viên nén hoặc hình dạng khuôn mặt.

Các dấu hiệu cảnh báo liên quan đến hao mòn phổ biến bao gồm:

Triệu chứng sản xuất	Kiểm tra dụng cụ
Mặt máy tính bảng trở nên ít rõ ràng hơn	So sánh độ sâu và cấu hình cốc với bản vẽ đã được phê duyệt
Thay đổi giao diện của dây đeo máy tính bảng	Kiểm tra chiều rộng đất, chuyển đổi cạnh và tình trạng khuôn
Đóng nắp xuất hiện sau một thời gian sản xuất ổn định	Kiểm tra móc chữ J, đất mòn, hình dạng cốc bị thay đổi và trôi quá trình
Kích thước khác nhau tùy theo trạm	So sánh các cú đấm trên toàn bộ
Nhấp nháy xuất hiện xung quanh dây đeo	Kiểm tra các cạnh của đầu đục lỗ, khe hở khuôn, độ mòn và căn chỉnh

Móc chữ J xảy ra khi mép đầu đục lỗ bị biến dạng hoặc phát triển một cấu hình móc. Cạnh bị hỏng này có thể làm phiền việc nhả máy tính bảng và góp phần làm nắp, cán hoặc nhấp nháy.

Trước khi thiết kế lại cốc, hãy so sánh dụng cụ hiện tại với hồ sơ đo lường và kiểm tra ban đầu của nó. Một thiết kế hoạt động chính xác khi mới có thể gặp vấn đề về bảo trì hoặc mài mòn chứ không phải là lỗi hình học cơ bản.

Những sai lầm thường gặp trong thiết kế độ sâu cốc

1. Chọn độ sâu chỉ từ hình thức máy tính bảng
   Sự xuất hiện không tiết lộ độ bền của đầu đục lỗ, phân bố mật độ hoặc độ nhạy của công thức.
2. Xử lý độ sâu và bán kính có thể hoán đổi cho nhau
   Hai cấu hình có cùng độ sâu có thể có độ cong và hành vi căng thẳng khác nhau.
3. Bỏ qua đường kính máy tính bảng
   Độ sâu cố định có ý nghĩa khác nhau đối với các kích thước máy tính bảng khác nhau.
4. Bỏ qua dải trung tâm
   Mặt sâu hơn có thể làm giảm độ dày của dây đeo và thay đổi hành vi cơ học.
5. Sử dụng công suất máy làm giới hạn lực đục lỗ
   Máy ép có thể tác dụng nhiều tải trọng hơn mức đầu đục lỗ có thể chịu được một cách an toàn.
6. Không xác định chi tiết đất đai và chuyển tiếp
   Cạnh cốc là một phần của thiết kế cấu trúc, không phải là một tính năng hoàn thiện nhỏ.
7. Giả sử tất cả các cốc sâu đều gây ra nắp
   Độ sâu có thể làm tăng tính nhạy cảm, nhưng các điều kiện công thức và quy trình quyết định kết quả thực tế.
8. Giả sử cốc nông loại bỏ các khuyết tật
   Đóng nắp và cán màng vẫn có thể do không khí, phục hồi đàn hồi, bôi trơn, áp suất, mài mòn hoặc các nguyên nhân khác.
9. Sao chép hồ sơ từ đường kính máy tính bảng khác
   Mối quan hệ giữa độ sâu và đường kính và bán kính có thể khác nhau.
10. Bỏ qua mài mòn dụng cụ
    Cú đấm bị mòn có thể không còn khớp với cấu hình cốc đã được phê duyệt.
11. Áp dụng dung sai chung cho mọi tính năng
    Độ sâu cốc, bán kính, đất và chiều dài làm việc có thể yêu cầu các điều khiển khác nhau.
12. Phê duyệt bản vẽ mà không thử nghiệm liên quan đến sản xuất
    Độ chính xác về kích thước không chứng minh khả năng tương thích của công thức.

Khi nào nên liên quan đến nhà cung cấp dụng cụ máy tính bảng

Đánh giá của nhà cung cấp rất hữu ích khi cốc sâu, hợp chất, không đối xứng, nhỏ bất thường, dành cho tải trọng nén cao hoặc liên quan đến các khuyết tật của máy tính bảng tái phát. Nó cũng thích hợp khi một mẫu đấm hoặc máy tính bảng hiện có phải được sao chép.

SunshinePro của dụng cụ ép máy tính bảng trang xác nhận đục lỗ và khuôn, thép tốc độ cao cao cấp, các tùy chọn kích thước tiêu chuẩn và phi tiêu chuẩn và tùy chỉnh dựa trên bản vẽ hoặc mẫu. Nó cũng nói rằng các báo cáo kiểm tra vật liệu có sẵn.

Trước khi đặt hàng, hãy yêu cầu xác nhận bản vẽ cụ thể về:

• hình học cốc trên và dưới;
• vật chất;
• dung sai tính năng;
• khả năng tương thích của báo chí và dụng cụ;
• phương pháp kiểm tra;
• tài liệu;
• lực đục lỗ cho phép.

SunshinePro không xác nhận công khai thử nghiệm công thức, phân tích nguyên tố hữu hạn, thử nghiệm giới hạn hoặc xác nhận quy trình dược phẩm. Những yêu cầu đó nên được thảo luận và xác minh riêng biệt thay vì giả định từ khả năng công cụ chung của nó.

Sau khi hình dạng máy tính bảng, điều kiện hoạt động dự kiến và yêu cầu kiểm tra được xác định, Gửi bản vẽ dụng cụ hoặc mẫu để xem xét sản xuất và báo giá.