Ngăn ngừa kéo sên trong khuôn dập: Nguyên nhân và cách khắc phục

Kéo sên xảy ra khi một con sên bị đâm thủng vẫn gắn vào cú đấm và di chuyển lên trên trong cú đánh trở lại. Con sên có thể ở trên mặt đấm, rơi trở lại dải, bị mắc kẹt gần vũ nữ thoát y hoặc quay trở lại khu vực làm việc nơi nó có thể bị đánh lại.

Ngăn chặn kéo sên hiệu quả trong khuôn dập bắt đầu bằng việc xác định những gì đang giữ sên vào cú đấm. Các cơ chế phổ biến bao gồm chân không, độ bám dính của chất bôi trơn, từ tính dư, kẹp gờ, khe hở đục lỗ không phù hợp, lưỡi cắt bị mòn và giữ thành khuôn không đủ.

Giải phóng mặt bằng, căn chỉnh, cấu tạo khuôn và bảo trì tiên tiến là những nguyên tắc cơ bản về dụng cụ rộng hơn được đề cập trong Hướng dẫn đục lỗ (suy luận). Hướng dẫn này tập trung đặc biệt vào việc chẩn đoán kéo sên và khớp hiệu chỉnh với nguyên nhân thực sự của nó.

Kéo sên trông như thế nào và tại sao nó có thể làm hỏng khuôn

Trong một chu kỳ xỏ lỗ bình thường, cú đấm đi vào tấm, tách sên và đẩy nó vào lỗ khuôn. Khi cú đấm rút lại, vũ nữ thoát y giữ tấm xuống trong khi sên vẫn còn trong rãnh khuôn hoặc tiếp tục qua khu vực cứu trợ.

Với kéo sên, sên tách ra sẽ theo sau cú đấm trong quá trình rút lại. Nó có thể vẫn được gắn vào cho hành trình lên hoàn toàn hoặc nhả ra bất ngờ trên bề mặt khuôn.

Các dấu hiệu điển hình bao gồm:

• Một con sên dính vào mặt đấm.
• Sên lỏng lẻo xuất hiện trên đầu dải.
• Các vết lõm hình tròn hoặc hình dạng gần các lỗ thủng.
• Sên lặp đi lặp lại xung quanh bề mặt thoát y hoặc khuôn.
• Gián đoạn nguồn cấp dữ liệu sau khi xỏ khuyên.
• Tiếng ồn va đập bất thường trong lần đột quỵ tiếp theo.
• Các dấu hiệu tiên tiến xuất hiện sau một cú đánh kép.
• Các khuyết tật gián đoạn chỉ xảy ra ở tốc độ ép bình thường.

Một con sên trả lại có thể được đánh vào giữa cú đấm và dải trong chu kỳ tiếp theo. Điều này có thể đánh dấu bộ phận, sứt mẻ lưỡi cắt, làm quá tải một cú đấm nhỏ hoặc làm gián đoạn chuyển động của dải trong khuôn lũy tiến. Nếu tác động lặp đi lặp lại góp phần gây ra hỏng hóc công cụ, thì đục lỗ đứt gãy trong khuôn dập Hướng dẫn bao gồm các cơ chế đứt gãy và quá tải rộng hơn.

Xác nhận rằng vấn đề là kéo sên thực sự

Không phải mọi con sên được tìm thấy gần bề mặt khuôn đều được đưa lên trên bởi cú đấm. Xác định nơi phế liệu trở nên không kiểm soát được sẽ ngăn chặn hành động khắc phục sai.

Điều kiện	Điều gì xảy ra	Quan sát điển hình	Khu vực chính để điều tra
Kéo sên thực sự	Sên vẫn được gắn vào cú đấm trong quá trình rút lại	Sên có thể nhìn thấy trên mặt đục lỗ hoặc nhả ra phía trên dải	Lực dính đấm vào sên và giữ khuôn
Xếp sên	Nhiều sên tích tụ bên trong kênh khuôn	Tăng khả năng chống phóng điện, giảm tắc, cột sên nén	Đất chết, cứu trợ, lối thoát và đường phế liệu
Sên nhào lộn hoặc bật trở lại	Con sên tách ra nhưng di chuyển không thể đoán trước sau khi thả	Sên lỏng lẻo được tìm thấy gần khuôn mà không có bằng chứng về việc gắn cú đấm	Hình học thoát khuôn và kiểm soát phế liệu
Phế liệu nổi	Phế liệu nhẹ tách rời quay trở lại khu vực làm việc thông qua luồng không khí, rung động hoặc sơ tán kém	Các mảnh rời di chuyển độc lập với cú đấm	Máng, cửa ra, luồng không khí và xử lý phế liệu

Quan sát chu kỳ chậm có thể tiết lộ nơi sên nhả ra, nhưng một số hỏng hóc chỉ xảy ra ở tốc độ sản xuất. Video tốc độ cao, nếu có, có thể cho biết liệu sên có đi theo cú đấm, tạm dừng khi mở khuôn hay bị lỏng sau khi xả.

Các manh mối hữu ích khác bao gồm:

• Các hoa văn dầu trên sên hoặc mặt đục lỗ.
• Các mảnh vụn kim loại hoặc cặn bẩn xung quanh lưỡi cắt.
• Một lực hút từ đáng chú ý giữa cú đấm và sên.
• Những thay đổi bắt đầu ngay sau khi mài.
• Một lỗi chỉ xuất hiện sau khi tăng tốc độ nhấn.
• Một con sên đã được tách ra trước khi chạm đến bề mặt khuôn.

Hút phế liệu có thể giúp loại bỏ phế liệu nhẹ bị tách rời, nhưng nó không trực tiếp giải phóng một con sên vẫn còn bám vào cú đấm. Các vai trò thành phần như cú đấm, nút khuôn, vũ công thoát y, các bộ phận dẫn hướng và các bộ phận hao mòn được đề cập rộng rãi hơn trong Hướng dẫn thành phần khuôn.

Tại sao một con sên đi theo cú đấm trong quá trình rút lại

Kéo sên được hiểu tốt nhất là một vấn đề cân bằng lực. Lực giữ sên chống lại cú đấm tác động chống lại các lực giữ sên trong khuôn hoặc đẩy nó ra khỏi cú đấm.

Theo Nghiên cứu được bình duyệt về cơ chế kéo sên, cơ chế chiếm ưu thế có thể thay đổi theo đường kính đục lỗ, khe hở, độ sâu thâm nhập, tốc độ cắt, độ nhớt của chất bôi trơn, tình trạng cạnh và hành vi của vật liệu. Một số cơ chế cũng có thể hoạt động cùng một lúc.

Độ bám dính chân không và màng dầu

Sau khi sên tách ra, một khoảng trống nhỏ kín có thể hình thành giữa mặt đục lỗ và sên. Khi cú đấm rút lại, áp suất trong không gian đó có thể giảm xuống dưới áp suất xung quanh. Lực chân không tạo ra giúp giữ sên chống lại mặt đục lỗ.

Kéo liên quan đến chân không có thể trở nên ảnh hưởng hơn khi:

• Sên có tiếp xúc rộng, phẳng với mặt đục lỗ.
• Cú đấm rút lại nhanh chóng.
• Không khí không thể đi vào không gian dễ dàng.
• Cú đấm đi sâu vào khuôn.
• Đường kính đục lỗ tạo ra một khu vực kín tương đối lớn.
• Chất bôi trơn giúp duy trì độ kín.

Chất bôi trơn cũng có thể tạo ra lực kết dính của chính nó. Một màng dầu dày giữa mặt đục lỗ và sên có thể chống lại sự tách rời, đặc biệt là khi chất bôi trơn có độ nhớt cao hoặc được bôi quá mức.

Điều đó không có nghĩa là bôi trơn chỉ đơn giản là nên được loại bỏ. Chất bôi trơn có thể cần thiết để kiểm soát mài mòn dụng cụ, chuyển động của dải và chất lượng bộ phận. Phản ứng chính xác là xem xét loại chất bôi trơn, số lượng, nhiệt độ và tính nhất quán của ứng dụng thông qua các thử nghiệm có kiểm soát.

Từ tính dư và kẹp burr

Một cú đấm bằng thép có thể giữ được từ tính sau khi mài, mài hoặc tiếp xúc với thiết bị gia công từ tính. Nếu vật liệu sên là sắt từ, lực hút từ có thể đủ để mang một con sên nhỏ hoặc nhẹ lên trên.

Từ tính dư đặc biệt nghi ngờ khi kéo sên bắt đầu ngay sau đó:

• Mài đục lỗ.
• Mài bề mặt.
• Sử dụng mâm cặp từ tính.
• Thay thế cú đấm.
• Bảo trì liên quan đến các công cụ từ tính.

Kẹp gờ là một cơ chế khác. Trong quá trình gãy, mép sên có thể phát triển một gờ kẹp chặt vào lưỡi cắt đục lỗ một cách cơ học. Các cạnh bị mòn, sứt mẻ, khe hở không phù hợp và thay đổi hình dạng đứt gãy có thể làm tăng hành động kẹp này.

Sự khác biệt rất quan trọng. Khử từ sẽ không điều chỉnh kẹp cơ học, trong khi chỉ mài sẽ không loại bỏ từ tính dư.

Giữ khuôn không đủ hoặc nhả sên không chính xác

Kênh khuôn phải thực hiện hai nhiệm vụ có thể xung đột với nhau. Nó phải chống lại sự quay trở lại của sên, nhưng nó cũng phải cho phép sên di chuyển xuống dưới mà không bị xếp chồng lên nhau hoặc nén quá mức.

Giải phóng mặt bằng đục lỗ ảnh hưởng:

• Hành vi gãy xương.
• Kích thước sên và biến dạng.
• Hướng và kích thước gờ.
• Tiếp xúc giữa sên và tường khuôn.
• Lực cắt và tước.
• Khả năng di chuyển của sên qua khuôn.

Khoảng trống mở quá mức có thể làm giảm khả năng giữ tường khuôn hữu ích hoặc tạo ra hành vi sên không ổn định. Khe hở quá chặt có thể làm tăng lực cắt, mài mòn, kẹp liên quan đến gờ hoặc nén sên.

Chiều dài đất khuôn, hình dạng phù điêu, mài mòn bên trong, cặn bẩn và chuyển tiếp bị hư hỏng cũng ảnh hưởng đến lực giữ và giải phóng. Nghiên cứu về Ứng suất tiếp xúc giữa khuôn với sên cho thấy hình dạng khuôn và tiếp xúc xuyên tâm ảnh hưởng đến ma sát giữ sên. Nén nhiều hơn không tự động tốt hơn; Biến dạng dẻo quá mức có thể làm giảm ứng suất giữ hiệu quả hoặc góp phần vào việc xếp chồng lên nhau.

Do đó, không có tỷ lệ phần trăm khe hở phổ quát ngăn chặn việc kéo sên trong mọi vật liệu, độ dày và hình dạng đục lỗ.

Chẩn đoán nguyên nhân trước khi sửa đổi công cụ

Một cuộc điều tra có cấu trúc thường hiệu quả hơn so với việc thêm ngay một đầu phun, thay đổi khe hở hoặc sửa đổi khuôn.

1. Xác nhận rằng con sên đi theo cú đấm.
   Quan sát sên trong quá trình rút lại và xác định xem nó có còn dính vào, nhả ra gần dụng cụ thoát y hay chỉ trở nên lỏng lẻo sau khi rời khỏi khuôn.
2. Xác định những gì đã thay đổi trước khi lỗi xuất hiện.
   Kiểm tra quá trình mài gần đây, cuộn vật liệu mới, thay chất bôi trơn, tốc độ ép cao hơn, thay thế linh kiện, mài lại khuôn hoặc điều chỉnh khe hở.
3. Ghi lại nơi sên nhả.
   Một con sên vẫn bám vào trong suốt quá trình lên có thể cho thấy chân không mạnh, bám dính dầu, từ tính hoặc gờ clamping. Một con sên nhả ra gần lối vào khuôn có thể cho thấy khả năng giữ lại cận biên.
4. Kiểm tra mặt đục lỗ và lưỡi cắt.
   Tìm kiếm sự mài mòn, sứt mẻ, vật liệu tích tụ, cặn dầu, vết gờ hoặc dấu nhân chứng hình tròn do tiếp xúc nhiều lần.
5. Kiểm tra kênh khuôn.
   Kiểm tra đất, phù điêu, tình trạng tường, tiền gửi, hư hỏng và bằng chứng về việc xếp chồng sên.
6. Kiểm tra từ dư.
   So sánh lực hút của cú đấm trước và sau khi khử từ khi nghi ngờ có dính từ tính.
7. Xác minh giải phóng mặt bằng thực tế.
   Đừng chỉ dựa vào bản vẽ danh nghĩa. Xác nhận kích thước đục lỗ, độ mở khuôn, độ mòn và khe hở mỗi bên trong điều kiện dụng cụ hiện tại.
8. Xem xét sự thâm nhập của cú đấm.
   Thâm nhập quá ít có thể không đưa sên vào vùng giữ lại hoặc cứu trợ. Tuy nhiên, thâm nhập nhiều hơn có thể làm tăng sự thay đổi thể tích bên dưới cú đấm và tăng cường chân không trong quá trình rút tiền.
9. So sánh hành vi chậm và tốc độ sản xuất.
   Thiết lập hoạt động trong quá trình đạp xe chậm có thể không thành công khi tốc độ rút, điều kiện bôi trơn, độ rung và nhiệt đạt đến mức sản xuất bình thường.
10. Thay đổi từng biến một.
    Nếu khe hở, bôi trơn, tốc độ và độ thâm nhập được thay đổi cùng nhau, nhóm không thể xác định một cách đáng tin cậy điều chỉnh nào đã khắc phục hoặc làm trầm trọng thêm vấn đề.

Tất cả các kiểm tra và thử nghiệm phải tuân theo các quy trình phòng công cụ và an toàn báo chí đã được phê duyệt của nhà máy.

Khớp bản sửa lỗi với nguyên nhân đã xác nhận

Bắt đầu với các chỉnh sửa thiết lập và bảo trì có thể đảo ngược. Chuyển sang xử lý thay đổi tiếp theo. Các sửa đổi mặt đục lỗ hoặc mặt khuôn chỉ nên tuân theo khi cơ chế quan sát được biện minh cho chúng.

Chỉnh sửa bảo trì và thiết lập

Điều kiện quan sát được	Kiểm tra	Có thể sửa chữa
Vấn đề bắt đầu sau khi mài	Lực hút từ dư	Khử từ cú đấm và xác minh kết quả
Màng dầu có thể nhìn thấy giữa cú đấm và sên	Lượng chất bôi trơn và độ nhớt	Sửa chữa ứng dụng quá mức hoặc không nhất quán
Vết gờ hoặc cạnh kẹp chặt cú đấm	Mài mòn, sứt mẻ, khe hở tiên tiến	Khôi phục cạnh và kiểm tra lại khe hở thực tế
Cặn bẩn trên tường đục lỗ hoặc khuôn	Nhặt hoặc nhiễm bẩn vật liệu	Làm sạch các bề mặt bị ảnh hưởng và điều tra nguồn gốc
Dấu hiệu nhân chứng không đồng đều	Căn chỉnh đục lỗ và khuôn	Chỉnh sửa căn chỉnh trước khi thay đổi hình học
Sự cố bắt đầu sau khi thay thế	Kích thước lắp đặt và độ thâm nhập	Xác nhận thành phần mới khớp với bản vẽ và thiết lập

Những kiểm tra này có chi phí tương đối thấp và có thể tiết lộ liệu lỗi được đưa ra bởi bảo trì hay thiết lập chứ không phải do thiết kế khuôn ban đầu.

Điều chỉnh quy trình và hình học

Khe hở nên được xem xét như một phần của toàn bộ điều kiện cắt, không thay đổi theo một hướng theo mặc định. Giá trị chính xác phụ thuộc vào vật liệu, độ dày, kích thước lỗ, yêu cầu chất lượng bộ phận, tình trạng dụng cụ và hình dạng khuôn.

Sự thâm nhập của cú đấm cũng đòi hỏi phải đánh giá cẩn thận. Tăng khả năng xâm nhập có thể giúp đặt sên sâu hơn vào phần giữ, nhưng nó cũng có thể làm tăng hiệu ứng chân không. Giảm lối vào có thể làm giảm thể tích chân không trong khi khiến sên không được khuôn kiểm soát đầy đủ.

Các điều chỉnh có kiểm soát khác có thể bao gồm:

• Xem xét số lượng dầu nhớt và vị trí giao hàng.
• So sánh tốc độ sản xuất thấp hơn và bình thường.
• Sửa chữa việc cấp liệu không nhất quán hoặc hỗ trợ dải.
• Khôi phục đất chết dự kiến và tình trạng cứu trợ.
• Xác nhận rằng sên có thể di chuyển xuống dưới mà không bị cản trở.

Sau mỗi lần thay đổi, hãy kiểm tra chất lượng lỗ, tình trạng gờ, hành vi tước, vết dao và chuyển động phế liệu. Một hiệu chỉnh ngăn chặn việc kéo sên nhưng tạo ra quá nhiều gờ hoặc xếp chồng kênh khuôn không phải là một giải pháp hoàn chỉnh.

Sửa đổi dụng cụ Punch-Side và Die-Side

Các sửa đổi bên đục lỗ tác động trực tiếp lên sên hoặc áp lực bên dưới cú đấm:

• Cú đấm thông hơi: Cung cấp một đường dẫn để cân bằng áp suất và phù hợp nhất khi chân không là cơ chế chi phối.
• Máy phun sên cơ học: Sử dụng một bộ phận có lò xo hoặc đàn hồi để đẩy sên ra khỏi mặt đục lỗ.
• Xả khí nén: Áp dụng một lực hướng xuống theo thời gian xuyên qua hoặc gần cú đấm.
• Hình học cắt: Giảm tiếp xúc toàn mặt hoặc biến dạng sên để nó tách ra khỏi cú đấm dễ dàng hơn.

Các sửa đổi bên khuôn làm tăng khả năng chống chuyển động lên trên hoặc cải thiện khả năng phóng điện có kiểm soát:

• Các rãnh giữ sên hoặc các tính năng của bộ bắt: Tạo nhiễu cục bộ bên dưới lưỡi cắt.
• Tiếp xúc tường có kiểm soát: Sử dụng kênh khuôn để tạo ra đủ ma sát giữ.
• Hình dạng đất và phù điêu đã được sửa chữa: Giữ sên ở nơi cần thiết, sau đó cho phép thả xuống dưới.
• Sửa chữa hoặc thay thế: Khôi phục hình học bên trong bị mòn hoặc hư hỏng.

Mỗi tùy chọn đều có giới hạn. Những cú đấm nhỏ có thể không có đủ không gian bên trong cho lỗ thông hơi hoặc đầu phun. Các đường dẫn khí có thể làm tắc nghẽn, tiêu thụ khí nén hoặc làm suy yếu một cú đấm mảnh mai. Các phần tử phun có thể bị mỏi. Hình dạng cắt có thể tạo ra tải trọng bên hoặc biến dạng sên không thể chấp nhận được. Các tính năng lưu giữ phải vẫn hiệu quả sau khi mài và không được tạo ra sự chồng lên nhau của sên.

Nghiên cứu về Không khí áp suất cao để loại bỏ sên cũng cho thấy lý do tại sao các phương pháp tiếp cận khí nén nên được coi là giải pháp dụng cụ dành riêng cho ứng dụng hơn là trang bị thêm phổ biến.

So sánh các phương pháp ngăn ngừa kéo sên theo cơ chế và đánh đổi

Phương pháp	Cơ chế phù hợp nhất	Ưu điểm chính	Hạn chế chính	Những gì cần xác minh
Khử từ	Từ tính dư	Nhanh chóng và xâm lấn tối thiểu	Không sửa chân không hoặc gờ clamping	Lực hút từ bị giảm và lực kéo dừng lại
Đánh giá chất bôi trơn	Độ bám dính màng dầu	Có thể khắc phục sự cố mà không cần sửa đổi công cụ	Quá ít chất bôi trơn có thể làm tăng mài mòn	Độ mòn của dụng cụ, chuyển động của dải và chất lượng bộ phận vẫn có thể chấp nhận được
Khôi phục cạnh	Kẹp gờ hoặc lưỡi cắt bị mòn	Phục hồi tình trạng gãy xương dự kiến	Mài có thể làm thay đổi lối vào hoặc để lại từ tính	Tình trạng cạnh, độ thâm nhập và từ tính
Hiệu chỉnh giải phóng mặt bằng	Gãy xương kém hoặc giữ chết	Giải quyết một biến cắt cơ bản	Điều chỉnh sai có thể làm tăng gờ, lực hoặc mài mòn	Chất lượng lỗ, gờ, tước và chuyển động của sên
Điều chỉnh thâm nhập	Sên không đi vào đúng vùng khuôn	Có thể cải thiện vị trí sên	Lối vào nhiều hơn có thể tăng cường chân không	Vị trí sên và hành vi tốc độ sản xuất
Cú đấm thông hơi	Chân không	Trực tiếp cân bằng áp suất	Lối đi có thể làm tắc nghẽn hoặc giảm độ bền của cú đấm	Đường dẫn khí vẫn mở và cú đấm vẫn phù hợp về mặt cấu trúc
Đầu phun cơ học	Độ bám dính mặt mạnh mẽ	Thêm lực tách tích cực	Yêu cầu không gian và bảo trì liên tục	Lực đẩy, mỏi và thời gian
Khí nén	Chân không hoặc bám dính dai dẳng	Sự tách biệt mạnh mẽ, có thể kiểm soát được	Cần cung cấp không khí, thời gian và lối đi sạch sẽ	Tiêu thụ không khí, tắc nghẽn và đẩy ra đáng tin cậy
Hình học cắt	Tiếp xúc hoặc bám dính mặt rộng	Làm gián đoạn tiếp xúc mà không có cơ chế bên trong	Có thể tạo ra tải trọng bên hoặc biến dạng sên	Tải trọng đục lỗ và yêu cầu bộ phận
Tính năng giữ chết	Không đủ sức đề kháng để đảo ngược sên	Giữ sên bên dưới lưỡi cắt	Có thể ảnh hưởng đến việc mài sắc và dòng chảy phế liệu	Lưu giữ vẫn hiệu quả mà không cần xếp chồng lên nhau
Cảm biến bảo vệ khuôn	Chu kỳ bất thường gián đoạn	Có thể dừng báo chí trước khi hư hỏng lặp đi lặp lại	Phát hiện sự cố nhưng không loại bỏ nguyên nhân của nó	Phát hiện đáng tin cậy dưới dầu, rung và tốc độ bình thường

Lựa chọn tốt nhất được xác định bởi cơ chế đã được xác nhận, không gian dụng cụ có sẵn, độ bền của cú đục lỗ, điều kiện vật liệu, yêu cầu bảo trì và liệu phương pháp đó có ngăn chặn, loại bỏ hay chỉ phát hiện sên bất thường hay không.

Xác minh rằng bản sửa lỗi hoạt động ở tốc độ sản xuất

Một vài cú đánh chậm thành công không chứng minh rằng vấn đề đã được giải quyết. Hành vi chân không, chất bôi trơn, rung động và chuyển động phế liệu có thể thay đổi khi máy ép đạt tốc độ hoạt động bình thường.

Sử dụng trình tự xác minh có kiểm soát:

• Xác nhận việc giải phóng sên nhất quán trong quá trình quan sát tốc độ giảm.
• Tăng tốc độ sản xuất bình thường theo quy trình đã được phê duyệt.
• Kiểm tra xem sên có di chuyển qua đường chết và phế liệu dự định hay không.
• Kiểm tra các lỗ bị thủng và các bề mặt xung quanh để tìm các dấu mới.
• Kiểm tra để đảm bảo tình trạng gờ không trở nên tồi tệ hơn.
• Xác nhận rằng việc tước vẫn ổn định.
• Kiểm tra các cạnh đục lỗ và khuôn để tìm các dấu nhân chứng bất thường.
• Đảm bảo sên không tích tụ trong kênh khuôn.
• Quan sát dụng cụ sau khi nó đạt đến nhiệt độ hoạt động bình thường.
• Ghi lại bất kỳ sự tái phát nào thay vì đánh giá kết quả từ một vài chu kỳ.

Hồ sơ thử nghiệm phải bao gồm lô vật liệu, tình trạng chất bôi trơn, tốc độ ép, biến thay đổi, thời gian chạy, quan sát và kết quả kiểm tra. Điều này làm cho việc tái phát sau này dễ dàng theo dõi hơn.

Thông tin cần thu thập trước khi yêu cầu sửa đổi đột đục lỗ hoặc khuôn

Khi việc bảo trì và điều chỉnh quy trình có kiểm soát không giải quyết được tình trạng kéo sên, nhà cung cấp dụng cụ sẽ cần nhiều hơn một mẫu đục lỗ bị hỏng.

Chuẩn bị:

• Bản vẽ một phần hoặc dải.
• Kích thước đục lỗ và khuôn.
• Lớp vật liệu và độ dày.
• Hình dạng và kích thước lỗ hoặc sên.
• Giải phóng mặt bằng thực tế mỗi bên.
• Độ sâu thâm nhập của cú đấm.
• Đất chết và kích thước cứu trợ.
• Loại máy ép và tốc độ sản xuất.
• Loại chất bôi trơn và phương pháp ứng dụng.
• Lịch sử mài và bảo dưỡng.
• Hình ảnh mặt đục lỗ, lưỡi cắt, kênh khuôn, sên và gờ.
• Video hiển thị thời gian và địa điểm sên nhả.
• Tần suất thất bại.
• Các thay đổi về quy trình hoặc công cụ gần đây.
• Các chỉnh sửa đã được kiểm tra và kết quả của chúng.
• Tiêu chí lỗ, gờ và chất lượng bề mặt bắt buộc.

Dữ liệu ứng dụng hoàn chỉnh giúp phân biệt giữa một thành phần thay thế, hiệu chỉnh hình học hoặc một vấn đề quy trình sẽ không được giải quyết bằng một cú đấm mới.

SunshinePro của chốt đục lỗ tùy chỉnh Trang xác nhận tùy chỉnh dựa trên bản vẽ về kích thước đục lỗ, cấu hình, vật liệu và xử lý bề mặt. Nó cũng liệt kê gia công CNC, EDM, mài và xử lý nhiệt. Các khả năng đã được xác minh này hỗ trợ đánh giá các thành phần, nhưng bản thân chúng không xác nhận tính khả dụng của các cú đấm có lỗ thông hơi, hệ thống phun, đường khí nén hoặc các tính năng giữ sên.

Khi nào việc thay thế hoặc xem xét công cụ tùy chỉnh là hợp lý

Việc xem xét dụng cụ thay thế hoặc tùy chỉnh trở nên hợp lý khi:

• Cú đấm hoặc khuôn quá mòn hoặc hư hỏng để phục hồi thực tế.
• Hình học thực tế không còn khớp với khe hở hoặc xuyên thấu dự kiến.
• Kênh khuôn không thể cung cấp khả năng lưu giữ và xả đáng tin cậy.
• Sên kéo trở lại sau khi xác nhận bảo trì và chỉnh sửa quy trình.
• Cần có cấu hình đục lỗ hoặc kích thước thành phần khác.
• Một tính năng thông hơi, đầu phun, cắt hoặc giữ được đề xuất cần được xem xét cấu trúc.

Danh sách SunshinePro đục lỗ và chốt trong số các danh mục sản phẩm của nó và cung cấp các thành phần đục lỗ tùy chỉnh dựa trên bản vẽ. Đối với đánh giá kỹ thuật, hãy cung cấp bản vẽ, thông tin vật liệu, kích thước dụng cụ, tốc độ ép, điều kiện chất bôi trơn và hành vi của sên quan sát được thông qua Trang liên hệ SunshinePro. Mục tiêu là xem xét thành phần dựa trên cơ chế thất bại đã được xác nhận thay vì yêu cầu sửa đổi chống sên chung.