Chốt đục lỗ để dập thép không gỉ: Tùy chọn vật liệu và lớp phủ

Không có vật liệu hoặc lớp phủ tốt nhất nào cho chốt đục lỗ được sử dụng trong dập thép không gỉ. Sự kết hợp phù hợp phụ thuộc vào loại và tình trạng không gỉ, độ dày tấm, hình dạng đục lỗ, khối lượng sản xuất, bôi trơn, căn chỉnh khuôn, khe hở và chế độ hỏng hóc đã xuất hiện trong sản xuất.

Chất nền đục lỗ cung cấp độ dẻo dai lớn, cường độ nén và hỗ trợ cạnh. Xử lý nhiệt thiết lập độ cứng có thể sử dụng và khả năng chống đứt gãy. Bề mặt hoàn thiện ảnh hưởng đến ma sát và lấy vật liệu. Lớp phủ hoặc xử lý bề mặt sau đó sửa đổi hành vi mài mòn, nhiệt và trượt. Chỉ chọn một trong những yếu tố này hiếm khi giải quyết được vấn đề hoàn chỉnh.

Hướng dẫn này tập trung vào các chốt đục lỗ được sử dụng để chọc thủng hoặc làm trống tấm thép không gỉ. Nó không giả định rằng bản thân cú đấm phải được làm từ thép không gỉ. Để biết thông tin rộng hơn về các loại khuôn, lựa chọn vật liệu cấp hệ thống, khe hở, dung sai và nguồn cung ứng, hãy xem Hướng dẫn đục lỗ (suy luận).

Tại sao thép không gỉ thay đổi lựa chọn chốt đục lỗ

Thép không gỉ không phải là một vật liệu gia công đồng nhất. Các loại austenitic, ferit, martensit và duplex có các tính chất cơ học và hành vi hình thành khác nhau. Thuộc tính WorldStainless Tổng quan về các dòng thép không gỉ là nền tảng hữu ích, nhưng quyết định sử dụng công cụ phải đi xa hơn là xác định họ.

Nhà cung cấp hoặc kỹ sư công cụ nên biết:

• lớp không gỉ chính xác;
• độ dày tấm;
• nhiệt độ, độ cứng hoặc tình trạng kéo;
• tình trạng bề mặt;
• lỗ thủng hoặc hình học trống;
• số lượng sản xuất dự kiến;
• phương pháp bôi trơn hoặc hạn chế;
• vật liệu đục lỗ và lớp phủ hiện tại;
• thất bại thực tế được thấy trong quá trình sản xuất.

Các ứng dụng không gỉ thường tạo ra áp suất tiếp xúc cao, ma sát trượt và nhiệt ở bề mặt đục lỗ. Trong điều kiện không thuận lợi, vật liệu phôi có thể chuyển lên cú đấm. Quá trình mài mòn chất kết dính này thường được mô tả là mài mòn hoặc lấy vật liệu.

Đánh giá ngang hàng về mài mòn trong hình thành kim loại giải thích rằng ma sát, tình trạng bề mặt, áp suất, nhiệt độ và sự phát triển mài mòn tương tác trong quá trình này. Khi bắt đầu nhặt, bề mặt đục lỗ nhám có thể thu hút nhiều vật liệu hơn, tăng lực tước, làm hỏng bề mặt tấm và đẩy nhanh quá trình mài mòn thêm.

Tấm không gỉ cũng có thể làm cứng gần vùng cắt. Vật liệu dày hơn hoặc mạnh hơn làm tăng tải trọng cho lưỡi cắt. Những điều kiện này khiến việc chọn một cú đấm chỉ bằng độ cứng danh nghĩa trở nên rủi ro.

Chọn chất nền đục lỗ trước khi chọn lớp phủ

Lớp phủ được hỗ trợ bởi vật liệu bên dưới nó. Lớp phủ cứng trên bề mặt không phù hợp, được xử lý nhiệt kém hoặc bị hư hỏng vẫn có thể bị nứt, tách lớp, sứt mẻ hoặc hỏng lưỡi cắt.

Các tùy chọn vật liệu đục lỗ chính nên được so sánh bằng cách sử dụng một số thuộc tính:

Đục lỗ nền	Điểm mạnh chính	Main limitations	Lý do điển hình để xem xét nó
Thép công cụ loại D2 hoặc SKD11	Chống mài mòn, cường độ nén, ổn định kích thước	Có thể chịu được va đập, độ võng hoặc nồng độ ứng suất mạnh hơn so với các loại cứng hơn	Hình học ổn định và sản xuất dẫn đầu mài mòn vừa phải
M2, SKH51 hoặc SKH9 HSS	Cân bằng tốt hơn giữa khả năng chống mài mòn, độ dẻo dai và khả năng chịu nhiệt	Chi phí cao hơn thép công cụ thông thường; vẫn phụ thuộc vào xử lý nhiệt đúng cách	Tấm không gỉ, dày hơn, đục lỗ tráng hoặc nhu cầu sản xuất cao hơn
Thép công cụ PM	Cân bằng độ bền mài mòn mạnh mẽ và cấu trúc vi mô đồng đều hơn	Chi phí vật liệu cao cấp và các yêu cầu xử lý cụ thể	Khi thép thông thường mòn quá nhanh nhưng cacbua quá giòn
Thép công cụ chống va đập	Độ dẻo dai cao và khả năng chống gãy liên quan đến va đập	Khả năng chống mài mòn thấp hơn so với các loại mài mòn hợp kim mạnh	Sứt mẻ hoặc va đập quan trọng hơn mài mòn dần dần
Cacbua vonfram	Độ cứng, cường độ nén và khả năng chống mài mòn rất cao	Giòn khi bị lệch, va đập, lệch hoặc hỗ trợ cạnh kém	Sản xuất độ mài mòn cao ổn định với dụng cụ cứng
Thép công cụ không gỉ như SUS420 hoặc SUS440	Chống ăn mòn và đánh bóng	Không tự động là chất nền tốt nhất để xuyên tấm không gỉ	Môi trường ăn mòn hoặc các ứng dụng mà bản thân cú đấm cần chống ăn mòn

D2 hoặc SKD11 cho các ứng dụng ổn định, bị mài mòn

Thép công cụ gia công nguội cấp D2 được sử dụng rộng rãi ở những nơi quan trọng về khả năng chống mài mòn và cường độ nén. Tài liệu vật liệu cho BÖHLER K110, thép cấp D2, liệt kê dập và làm trống trong số các ứng dụng của nó và nhấn mạnh khả năng chống mài mòn và ổn định kích thước.

D2 hoặc SKD11 có thể là điểm khởi đầu hợp lý khi:

• cú đấm có tiết diện chắc chắn;
• căn chỉnh và giải phóng mặt bằng được kiểm soát;
• khối lượng sản xuất vừa phải;
• mài mòn dần dần là mối quan tâm chính;
• Không xảy ra hiện tượng sứt mẻ hoặc uốn cong đột ngột.

Nó trở thành một lựa chọn yếu hơn khi cú đấm rất mảnh, có góc nhọn, chịu tải bên hoặc gãy trước khi lưỡi cắt bị mòn. Trong những trường hợp đó, độ cứng bổ sung có thể làm cho vấn đề trở nên tồi tệ hơn là tốt hơn.

M2, SKH51 hoặc SKH9 khi độ dẻo dai và khả năng chịu nhiệt quan trọng hơn

Thép tốc độ cao thường được đánh giá khi cú đấm cần sự cân bằng mạnh mẽ hơn giữa khả năng chống mài mòn, độ dẻo dai và khả năng chịu nhiệt sinh ra trong quá trình chu kỳ lặp đi lặp lại.

Hướng dẫn kỹ thuật từ CONIC trên vật liệu dụng cụ liên kết vật liệu loại M2 với thép không gỉ, tấm dày hơn, sử dụng lớp phủ và số lượng sản xuất lớn hơn. Điều đó không làm cho M2 trở thành một câu trả lời phổ biến, nhưng nó giải thích tại sao HSS thường xuất hiện trong các khuyến nghị dập không gỉ.

SunshinePro của Đục lỗ thép tốc độ cao trang liệt kê SKH51 và SKH9 trong số các tùy chọn vật liệu của nó, cùng với xử lý nhiệt chân không, mài chính xác, EDM và lớp phủ TiN hoặc TiCN tùy chọn. Đây là các tùy chọn sản phẩm dành riêng cho công ty, không phải thông số kỹ thuật cố định cho mọi ứng dụng.

HSS đáng được đánh giá khi:

• D2 mòn hoặc sứt mẻ quá nhanh;
• nhiệt bề mặt là đáng kể;
• cú đấm sẽ nhận được một lớp phủ PVD;
• khối lượng sản xuất biện minh cho một chất nền có chi phí cao hơn;
• Hình học cần khả năng chống đứt gãy nhiều hơn so với thép mài mòn thông thường.

Thép công cụ PM để cân bằng độ mài mòn – độ dẻo dai cao hơn

Thép công cụ luyện kim bột rất hữu ích khi cả khả năng chống mài mòn và gãy gãy đều quan trọng. Cấu trúc vi mô đồng nhất hơn của chúng có thể cung cấp sự kết hợp tốt hơn các đặc tính so với nhiều loại thép công cụ được sản xuất thông thường.

Ví dụ, nhà sản xuất mô tả BÖHLER K490 MICROCLEAN như một loại thép gia công nguội PM kết hợp khả năng chống mài mòn, cường độ nén, độ dẻo dai và độ ổn định kích thước cho các ứng dụng bao gồm dập và trống.

Thép PM có thể được chứng minh khi:

• thép loại D2 thông thường mòn quá nhanh;
• HSS không cung cấp khoảng thời gian bảo dưỡng bắt buộc;
• chip cacbua dưới hình dạng hoặc tải hiện có;
• thời gian ngừng hoạt động tốn kém hơn nâng cấp vật liệu;
• Nghiền lại lặp đi lặp lại và hành vi kích thước ổn định là rất quan trọng.

Đề xuất vẫn phải dành riêng cho từng lớp. "Thép PM" là một danh mục sản xuất, không phải là một tập hợp các đặc tính được tiêu chuẩn hóa.

Cacbua cho điều kiện mài mòn cao ổn định, không phải mọi công việc khối lượng lớn

Cacbua vonfram cung cấp độ cứng cao, cường độ nén và khả năng chống mài mòn. Nó có thể hiệu quả trong các ứng dụng ổn định, khối lượng lớn, nơi cú đấm nhận được sự hỗ trợ cứng và tải trọng vẫn có thể dự đoán được.

Hạn chế chính của nó là độ giòn. Cacbua ít tha thứ hơn:

• sai lệch;
• punch deflection;
• va đập hoặc tải bị gián đoạn;
• hình học góc yếu;
• hỗ trợ không đầy đủ;
• nhiễu sên;
• tải bên;
• giải phóng mặt bằng không chính xác.

Một cú đấm cacbua bị sứt mẻ sau một vài chu kỳ không được cải thiện bằng cách chọn loại cacbua thậm chí còn cứng hơn mà không sửa nguyên nhân cơ học.

SunshinePro của cú đấm cacbua trang liệt kê cacbua vonfram, mài chính xác, EDM, kích thước tùy chỉnh và các tùy chọn lớp phủ TiN, TiCN hoặc DLC. Sự phù hợp vẫn đòi hỏi phải xem xét hình dạng đột lỗ, phôi, điều kiện ép và lịch sử hỏng hóc.

Khi một cú đấm bằng thép không gỉ thực sự là yêu cầu

Một cú đấm được sử dụng trên thép không gỉ không tự động cần chất nền không gỉ.

Các loại chống ăn mòn như SUS420 hoặc SUS440 có thể được chọn khi bản thân dụng cụ tiếp xúc với độ ẩm, chất ăn mòn, vệ sinh thường xuyên hoặc môi trường có khả năng chống gỉ quan trọng. SunshinePro liệt kê các loại này trên trang sản phẩm chốt đục lỗ không gỉ riêng biệt của mình.

Đó là một yêu cầu kỹ thuật khác với việc chọn một cú đấm chống mài mòn cho tấm không gỉ. Trong nhiều ứng dụng dập, thép HSS, PM, thép công cụ thông thường hoặc cacbua có thể cung cấp sự cân bằng hữu ích hơn giữa độ mài mòn, độ dẻo dai và độ ổn định của cạnh.

Kết hợp lớp phủ hoặc xử lý bề mặt với chế độ hỏng hóc

Lựa chọn lớp phủ nên bắt đầu với sự cố bề mặt quan sát được.

• Mòn hoặc mài mòn chất kết dính: Ưu tiên ma sát thấp, khả năng chống chuyển vật liệu, chuẩn bị bề mặt và bôi trơn.
• Mài mòn: Ưu tiên độ cứng bề mặt và khả năng chống mất vật liệu dần dần.
• Nhiệt độ cao: xem xét độ ổn định nhiệt và khả năng tương thích với điều kiện xử lý nhiệt của chất nền.
• Sứt mẻ hoặc gãy xương: Chỉnh sửa chất nền, hình học, căn chỉnh hoặc tải trước khi tập trung vào lớp phủ.
• Lực tước cao: Kiểm tra các điều kiện nhặt, hoàn thiện, bôi trơn và rút đục lỗ.

Chỉ một tên lớp phủ thôi là không đủ. Hiệu suất cũng phụ thuộc vào độ dày lớp phủ, độ bám dính, quá trình lắng đọng, chuẩn bị cạnh, độ cứng của chất nền, nhiệt độ hoạt động và độ hoàn thiện bề mặt.

TiN và TiCN là các lựa chọn phổ biến, không phải câu trả lời chung

TiN là một trong những lớp phủ cứng quen thuộc nhất được sử dụng trên dụng cụ. Nó có thể cải thiện khả năng chống mài mòn trong các hệ thống phù hợp, nhưng nó không nên tự động được mô tả là lớp phủ thép không gỉ ưa thích.

Ví dụ: Hướng dẫn sơn phủ của Dayton Lamina Chỉ định các phương pháp xử lý khác nhau đối với độ mòn kết dính, mài mòn, nhiệt và các vật liệu gia công cụ thể. Các khuyến nghị của nó cũng cho thấy rằng TiN không được ưa chuộng rộng rãi cho các ứng dụng không gỉ.

TiCN thường được coi là nơi yêu cầu khả năng chống mài mòn cao hơn và cải thiện hành vi trượt. Nó có thể được đánh giá về mài mòn hoặc các vấn đề về mài mòn vật liệu, nhưng hiệu suất của nó vẫn phụ thuộc vào sự hỗ trợ của chất nền, chuẩn bị bề mặt, chất lượng lớp phủ và điều kiện hoạt động.

SunshinePro liệt kê TiN và TiCN là các tùy chọn có sẵn trên các trang đục lỗ bằng thép không gỉ và HSS của mình. Lựa chọn cuối cùng nên dựa trên ứng dụng thực tế hơn là mức độ phổ biến của lớp phủ.

AlTiN hoặc AlCrN cho các điều kiện liên quan đến nhiệt

Lớp phủ AlTiN và AlCrN thường được xem xét khi nhiệt độ bề mặt cao và điều kiện mài mòn khắt khe là mối quan tâm chính.

Trước khi chọn một trong hai lớp phủ, hãy xác nhận:

• khả năng chống ủ của chất nền;
• nhiệt độ quá trình phủ;
• hành vi ma sát bắt buộc;
• chuẩn bị cạnh;
• độ bám dính của lớp phủ;
• cho dù nhiệt hay ăn mòn là lỗi chủ đạo.

Lớp phủ chịu nhiệt sẽ không khắc phục được cạnh không được hỗ trợ hoặc cú đấm bị uốn cong khi chịu tải.

DLC và hệ thống nhiều lớp bôi trơn để mài mòn chất kết dính

DLC và các hệ thống nhiều lớp ma sát thấp khác có thể được xem xét khi mài mòn chất kết dính, mài mòn và lực tước cao chiếm ưu thế.

Hướng dẫn kỹ thuật từ các nhà sản xuất dụng cụ như Độ chính xác của Mate Kết nối lựa chọn lớp phủ ma sát thấp với các hạn chế bôi trơn, kích thước đục lỗ, độ dày tấm và độ võng. Điều này rất quan trọng vì bề mặt bôi trơn có thể làm giảm ma sát, nhưng nó không thể ổn định hình dạng đục lỗ yếu.

Sự phù hợp của DLC phụ thuộc vào chất nền, quá trình lắng đọng, nhiệt độ phục vụ, độ bám dính của lớp phủ và tải cạnh. SunshinePro liệt kê DLC trên trang đục lỗ cacbua của mình, nhưng điều đó không xác nhận tính khả dụng hoặc sự phù hợp cho mọi vật liệu đục lỗ.

Thấm nitơ khi xử lý khuếch tán phù hợp với kế hoạch dịch vụ

Thấm nitơ làm cứng bề mặt đục lỗ bằng cách khuếch tán thay vì thêm một lớp lắng đọng riêng biệt. Nó có thể hữu ích khi độ cứng bề mặt và độ che phủ hình học là quan trọng.

Lựa chọn của nó nên xem xét:

• khả năng tương thích của chất nền;
• độ sâu trường hợp;
• required surface finish;
• thay đổi kích thước;
• phụ cấp mài lại;
• liệu lớp đã xử lý có còn lại sau khi mài hay không.

Thấm nitơ không nên được mô tả là khả năng của SunshinePro trừ khi được xác nhận cho đơn đặt hàng cụ thể. Nó vẫn là một lựa chọn kỹ thuật chung để thảo luận với nhà cung cấp dụng cụ và điều trị.

Chẩn đoán lỗi trước khi nâng cấp công cụ

Một vật liệu hoặc lớp phủ đắt tiền hơn chỉ hữu ích khi nó giải quyết lỗi thực tế.

Triệu chứng quan sát được	Cơ chế có thể xảy ra	Kiểm tra trước khi nâng cấp	Hướng vật liệu có thể	Hướng bề mặt có thể
Tích tụ không gỉ trên cú đấm	Mài mòn hoặc mài mòn chất kết dính	Hoàn thiện, bôi trơn, nhiệt, giải phóng mặt bằng, hành động tước	Giữ lại chất nền cứng nếu nó không bị biến dạng hoặc sứt mẻ	PVD ma sát thấp, hệ thống loại DLC, thấm nitơ hoặc đánh bóng cải tiến tùy thuộc vào điều kiện
Làm tròn cạnh dần dần	Abrasive wear	Tình trạng phôi, khe hở, độ cứng đục lỗ, khối lượng sản xuất	HSS, thép PM hoặc cacbua nếu quá trình ổn định	TiCN hoặc một lớp phủ tập trung vào mài mòn khác
Chip nhỏ ở lưỡi cắt	Gãy cục bộ hoặc không đủ độ dẻo dai	Hình học cạnh, căn chỉnh, góc, hỗ trợ đục lỗ, xử lý nhiệt	Thép HSS, thép PM hoặc thép chống va đập cứng hơn	Không coi lớp phủ là cách khắc phục chính
Đấm đột ngột bị gãy	Quá tải cơ học, lệch, sai lệch hoặc chất nền giòn	Hướng dẫn, bộ giữ, giải phóng mặt bằng, nhiễu sên, chiều dài cú đấm	Chất nền dẫn dẻo dai sau khi khắc phục nguyên nhân cơ học	Lớp phủ là thứ cấp
Biến dạng cạnh hoặc lật	Độ cứng, cường độ nén hoặc hỗ trợ không đủ	Xử lý nhiệt, tải trọng đục lỗ, độ dày, hình học	Thép công cụ cường độ cao hơn, thép HSS, thép PM hoặc cacbua ở những nơi ổn định	Chỉ mài mòn lớp phủ sau khi hiệu chỉnh chất nền
Lực rút cao	Xe bán tải, tước kém, hoàn thiện thô hoặc bôi trơn không đầy đủ	Tình trạng thoát y, bề mặt đục lỗ, chất bôi trơn, tải bên	Duy trì đủ độ dẻo dai cho tải rút	Xử lý ma sát thấp khi tương thích

Chẩn đoán gãy xương tổng quát nằm trong hướng dẫn riêng đục lỗ đứt gãy trong khuôn dập. Điểm quan trọng ở đây là sự sứt mẻ và gãy thường cho thấy một vấn đề về vật liệu hoặc cơ học số lượng lớn, không phải là lớp phủ bị thiếu.

Kiểm tra hình dạng và điều kiện khuôn trước khi đổ lỗi cho vật liệu

Cú đấm hoạt động như một phần của hệ thống khuôn hoàn chỉnh. Trước khi thay đổi chất nền hoặc lớp phủ, hãy kiểm tra các điều kiện kiểm soát cách tải trọng đến lưỡi cắt.

1. Xác nhận căn chỉnh cú đấm. Sự sai lệch tạo ra tải cạnh không đồng đều và có thể sứt mẻ ngay cả một cú đấm cao cấp.
2. Xem lại khe hở đục lỗ và khuôn. Khe hở phải phù hợp với vật liệu và độ dày của phôi. Một giá trị không phù hợp có thể làm tăng lực, hình thành gờ, mài mòn và nguy cơ gãy.
3. Kiểm tra hệ thống thoát y và hướng dẫn. Hướng dẫn kém hoặc tước bất thường có thể làm cong cú đấm trong quá trình rút tiền.
4. Kiểm tra bộ phận giữ và điều kiện lắp đặt. Chuyển động ở đầu hoặc chuôi thay đổi cách tải cú đấm.
5. Kiểm tra nhiễu sên. Một con sên bị mắc kẹt hoặc bị kéo có thể tạo ra tình trạng quá tải đột ngột.
6. Review bề mặt đục lỗ. Vết mài, hư hỏng hoặc nhặt có thể đẩy nhanh quá trình mài mòn.
7. Xác nhận bôi trơn. Bôi trơn hạn chế làm thay đổi các yêu cầu về ma sát và lớp phủ.
8. Tính đến độ dày lớp phủ. Kích thước và dung sai cuối cùng phải phản ánh tình trạng phủ hoàn chỉnh.

Thuộc tính Hướng dẫn thành phần khuôn Cung cấp thông tin rộng hơn về đục lỗ, chốt, ống lót, các bộ phận dẫn hướng và các bộ phận mài mòn.

Những cú đấm nhỏ và mảnh mai cần được đánh giá đầu tiên về độ dẻo dai

Một cú đấm có đường kính nhỏ hoặc tỷ lệ khung hình cao có thể bị lệch trước khi lưỡi cắt đạt đến giới hạn vật liệu danh nghĩa của nó.

Rủi ro tăng lên khi cú đấm có:

• chiều dài không được hỗ trợ quá mức;
• góc nhọn;
• phần hẹp;
• tải bên;
• liên lạc bị gián đoạn;
• hướng dẫn kém;
• lực tước nặng.

Trong tình huống này, chọn cacbua hoặc tối đa hóa độ cứng có thể làm tăng nguy cơ sứt mẻ. Thép HSS hoặc PM cứng hơn, chiều dài không được hỗ trợ ngắn hơn, dẫn hướng mạnh hơn và thiết kế góc được cải thiện có thể mang lại kết quả tốt hơn so với lớp phủ cứng hơn.

Sử dụng các điều kiện ứng dụng để đưa ra danh sách rút gọn hệ thống vật liệu – lớp phủ

Ma trận sau đây cung cấp hướng bắt đầu, không phải thông số kỹ thuật cuối cùng.

Điều kiện ứng dụng	Hướng chất nền để đánh giá	Hướng bề mặt để đánh giá	Xác minh trước
Thể tích vừa phải, hình học mạnh mẽ, quy trình được kiểm soát	D2 / SKD11 hoặc HSS	Bề mặt không tráng phủ được đánh bóng, TiN, TiCN hoặc thấm nitơ tùy thuộc vào độ mòn	Lớp, độ dày, khe hở, bôi trơn
Mài mòn khối lượng lớn	HSS, thép PM hoặc cacbua	Điều trị PVD tập trung vào mài mòn	Căn chỉnh, hỗ trợ cạnh, kế hoạch mài lại
Galling với việc thu gom vật liệu có thể nhìn thấy	Thép HSS hoặc PM cứng cáp nếu chất nền vẫn ổn định	PVD ma sát thấp, hệ thống loại DLC, lớp phủ nhiều lớp hoặc thấm nitơ	Hoàn thiện, bôi trơn, nhiệt, hành động thoát y
Cú đấm nhỏ hoặc mảnh có sứt mẻ	Thép HSS, thép PM hoặc thép chống va đập cứng	Chỉ phủ sau khi kiểm soát được nguyên nhân gãy	Chiều dài, hướng dẫn, góc, căn chỉnh không được hỗ trợ
Tấm không gỉ dày hoặc tải trọng cao	Thép HSS hoặc PM; cacbua chỉ trong một thiết lập cứng nhắc, ổn định	Lớp phủ phù hợp với nhiệt và mài mòn	Tải trọng đục lỗ, giải phóng mặt bằng, hỗ trợ, điều kiện báo chí
Môi trường dụng cụ ăn mòn	Thép công cụ không gỉ chống ăn mòn khi tải cho phép	Xử lý tương thích với chất nền không gỉ đã chọn	Khả năng chống ăn mòn hay hiệu suất đục lỗ là ưu tiên hàng đầu

Không sử dụng ma trận này để bỏ qua thử nghiệm hoặc bản vẽview. Hai ứng dụng sử dụng cùng một loại không gỉ có thể cần các cú đấm khác nhau vì độ dày, đường kính lỗ, chiều dài đục lỗ, bôi trơn, tốc độ ép và kỳ vọng dịch vụ là khác nhau.

So sánh các tùy chọn công cụ theo khả năng sử dụng và chi phí mỗi lần truy cập

Giá mua ban đầu là cơ sở yếu để so sánh các tùy chọn đục lỗ.

Một đánh giá hữu ích hơn bao gồm:

• các cú đánh giữa mài hoặc thay thế;
• thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch;
• tần suất thay đổi công cụ;
• chi phí mài lại;
• tính khả thi của lớp phủ lại;
• mất kích thước sau khi mài;
• nguy cơ phế liệu và hư hỏng bề mặt;
• thời gian kiểm tra;
• thời gian dẫn thay thế;
• xác suất gãy xương đột ngột.

Một cú đấm bằng thép hoặc cacbua PM có thể tốn kém hơn khi bắt đầu nhưng giảm chi phí cho mỗi lần đánh trong một ứng dụng ổn định. Việc nâng cấp tương tự có thể trở nên tốn kém nếu cú đấm tiếp tục bị gãy do sai lệch hoặc hướng dẫn kém.

Mài lại cũng thay đổi công cụ. Nó có thể làm giảm chiều dài của cú đấm, loại bỏ bề mặt được xử lý gần lưỡi cắt, thay đổi hình dạng góc và ảnh hưởng đến chiều cao hoặc độ thâm nhập của chớp. Chỉ có thể sơn lại khi vẫn còn đủ vật liệu có thể sử dụng được và bề mặt có thể được khôi phục về tình trạng theo yêu cầu của nhà cung cấp lớp phủ.

Do đó, kế hoạch dịch vụ nên được xem xét trước khi chọn vật liệu và lớp phủ ban đầu.

Thông tin cần đưa vào RFQ Punch-Pin tùy chỉnh

Một nhà cung cấp không thể đưa ra một khuyến nghị có thể bảo vệ được chỉ từ cụm từ "đục lỗ cho thép không gỉ".

Bao gồm các thông tin sau trong yêu cầu:

• lớp không gỉ và gia đình;
• độ dày tấm;
• nhiệt độ, độ cứng hoặc tình trạng kéo;
• bản vẽ một phần và lỗ;
• đường kính đục lỗ, chiều dài, đầu, chuôi và hình dạng góc;
• dung sai kích thước yêu cầu;
• giải phóng mặt bằng chết ở những nơi đã biết;
• loại báo chí và tốc độ hành trình;
• expected production volume;
• khoảng thời gian phục vụ mục tiêu;
• chất bôi trơn hoặc hạn chế chạy khô;
• vật liệu đục lỗ hiện tại và độ cứng;
• lớp phủ hoặc xử lý hiện tại;
• ảnh hoặc mẫu hao mòn, nhặt, sứt mẻ hoặc vỡ;
• mài lại và sơn lại kỳ vọng;
• tài liệu vật liệu, độ cứng, kích thước hoặc lớp phủ cần thiết.

SunshinePro tuyên bố rằng họ cung cấp các thành phần tiêu chuẩn và các bộ phận tùy chỉnh phi tiêu chuẩn được xử lý từ bản vẽ của khách hàng. Các trang đục lỗ có liên quan của nó liệt kê các kết hợp gia công CNC, mài chính xác, EDM, xử lý nhiệt chân không, kích thước tùy chỉnh, HSS, cacbua, thép công cụ không gỉ và các tùy chọn lớp phủ đã chọn.

Các khả năng được trang web xác nhận này vẫn nên được xem xét dựa trên bản vẽ và ứng dụng thực tế. Dung sai hoặc vật liệu được liệt kê trên một trang sản phẩm không nên được giả định là áp dụng cho mọi hình dạng đục lỗ.

Nguyên tắc lựa chọn cuối cùng

Sử dụng thứ tự này khi chọn chốt đục lỗ để dập thép không gỉ:

1. Xác định loại không gỉ, tình trạng, độ dày và hình học tính năng.
2. Xác định xem sự cố hiện tại có bị mài mòn, mài mòn, sứt mẻ, vỡ hay biến dạng hay không.
3. Các vấn đề căn chỉnh, giải phóng mặt bằng, hướng dẫn, hoàn thiện, tước và bôi trơn chính xác.
4. Chọn chất nền để có độ dẻo dai số lượng lớn, cường độ nén và độ ổn định cạnh.
5. Chọn lớp phủ hoặc xử lý cho sự cố bề mặt chủ đạo.
6. So sánh khả năng sử dụng, thời gian ngừng hoạt động và chi phí mỗi lần truy cập.
7. Xác nhận hệ thống cuối cùng thông qua xem xét bản vẽ và xác nhận ứng dụng cụ thể.

Để xem xét tùy chỉnh, hãy gửi bản vẽ, thông số kỹ thuật không gỉ, điều kiện sản xuất và chi tiết lỗi hiện tại thông qua SunshinePro's Trang liên hệ. Thông tin đó cung cấp cho nhà cung cấp cơ sở thực tế để đánh giá các yêu cầu về vật liệu đục lỗ, xử lý nhiệt, hoàn thiện, lớp phủ và kiểm tra.