Chốt đục lỗ để làm trống mịn: khe hở, hoàn thiện và chất lượng cạnh

Không thể chọn chốt đục lỗ để làm trống mịn chỉ theo độ cứng, lớp phủ hoặc đường kính danh nghĩa. Chất lượng cạnh phụ thuộc vào cách thức hoạt động của cú đấm với khuôn, giá đỡ trống, vòng chữ V, đục lỗ, vật liệu gia công, bôi trơn và căn chỉnh máy ép. Khe hở rất nhỏ làm cho quá trình đặc biệt nhạy cảm với lỗi biên dạng, mài mòn cạnh, hư hỏng bề mặt và tải bên.

Hướng dẫn này tập trung vào các yêu cầu cụ thể về fineblanking. Để biết thông tin rộng hơn về các loại khuôn, vật liệu dụng cụ và các cân nhắc mua hàng chung, hãy xem Hướng dẫn đục lỗ (suy luận).

Tại sao Fineblanking Punches cần thông số kỹ thuật cấp hệ thống

Fineblanking tạo ra tỷ lệ cắt có kiểm soát cao bằng cách hạn chế tấm trước và trong khi cắt. Giá đỡ trống kẹp vật liệu, vòng chữ V hoặc vòng va chạm hạn chế dòng chảy bên và đục lỗ tác dụng áp lực từ phía đối diện. Sau đó, cú đấm và khuôn tách vật liệu thông qua một khe hở rất nhỏ.

Hệ thống này thay đổi trạng thái ứng suất xung quanh đường cắt. Nó có thể làm giảm vùng đứt gãy và cải thiện độ vuông góc của cạnh so với phôi thông thường, nhưng nó cũng làm cho các lỗi dụng cụ rõ ràng hơn. Một cú đấm chính xác về kích thước vẫn có thể hoạt động kém nếu độ vừa vặn của thanh dẫn hướng, vị trí khuôn, áp suất ngược hoặc tình trạng vật liệu tạo ra khe hở cục bộ không đồng đều.

Một Nghiên cứu Fineblanking được đánh giá ngang hàng mô tả sự tương tác giữa khe hở, hình học vòng chữ V, phản áp, chuẩn bị tiên tiến và dòng vật liệu. Mối quan hệ này là lý do tại sao một cú đấm fineblanking nên được chỉ định là một phần của hệ thống phù hợp.

Phân biệt Punching Punch, Piercing Punch và Punch Pin Chung

"Chốt đục lỗ" là một thuật ngữ sản phẩm rộng. Trong ứng dụng fineblanking, bản vẽ phải xác định chức năng cắt thực tế.

Thuật ngữ dụng cụ	Chức năng	Kích thước mà nó thường kiểm soát
Cú đấm trống	Cắt cấu hình bên ngoài của phần được giữ lại	Hoạt động với một lỗ khuôn kiểm soát kích thước trống đã hoàn thành
Cú đấm xuyên	Tạo ra một lỗ hoặc lỗ bên trong	Thường kiểm soát kích thước lỗ thành phẩm
Chốt đục lỗ	Thuật ngữ chung có thể mô tả một trong hai chức năng	Phải được làm rõ trên bản vẽ hoặc RFQ

Sự khác biệt này rất quan trọng vì cú đấm và khuôn không được chuẩn bị theo kích thước hoặc cạnh theo cùng một cách để làm trống bên ngoài và xỏ lỗ bên trong.

Chỉ sử dụng "chốt đục lỗ" trên RFQ để lại một số câu hỏi chưa được trả lời:

• Tính năng đã hoàn thiện là khoảng trống bên ngoài hay lỗ bên trong?
• Thành viên nào kiểm soát kích thước hoàn thiện?
• Lưỡi cắt nào phải sắc bén?
• Chuẩn bị bán kính hoặc cạnh dự định ở đâu?
• Cú đấm có được dẫn qua một tấm không?
• Giải phóng mặt bằng được xác định như thế nào?

Những chi tiết này ảnh hưởng đến cấu hình đục lỗ, mở khuôn, phương pháp kiểm tra và kế hoạch mài lại.

Kết hợp chuẩn bị tiên tiến với phôi hoặc xỏ lỗ

Đối với việc mài mịn bên ngoài tiêu chuẩn, lưỡi cắt đục lỗ thường được giữ sắc nét trong khi cạnh khuôn tương ứng được chuẩn bị với bán kính được kiểm soát. Trong xỏ khuyên, mối quan hệ bị đảo ngược: cú đấm xuyên nhận được sự chuẩn bị cạnh có liên quan trong khi cạnh khuôn vẫn sắc nét.

Sự khác biệt giữa phôi và xỏ lỗ này được hỗ trợ bởi nghiên cứu phôi mịn và nên được thể hiện rõ ràng trên bản vẽ công cụ. Nó không nên được để lại cho một lưu ý chung chung như "bẻ gãy tất cả các cạnh sắc".

Đánh bóng không kiểm soát có thể gây hại như bán kính không chính xác. Đánh bóng lưỡi cắt có thể:

• Làm tròn một cạnh phải vẫn sắc nét.
• Thay đổi cấu hình đục lỗ hiệu quả.
• Tăng giải phóng mặt bằng địa phương.
• Tạo ra sự chuẩn bị cạnh không nhất quán xung quanh các góc.
• Loại bỏ lớp phủ khỏi khu vực quan trọng.
• Ẩn hư hỏng khi mài mà không cần sửa hình học cơ bản.

Do đó, việc chuẩn bị cạnh nên được chỉ định theo vị trí và chức năng. Mặt đục lỗ, sườn, bề mặt dẫn hướng và lưỡi cắt không nhất thiết phải xử lý giống nhau.

Đặt khe hở theo yêu cầu về vật liệu, hình học và cạnh

Fineblanking sử dụng khe hở khuôn đục lỗ nhỏ hơn nhiều so với việc làm trống thông thường. Khe hở nhỏ hỗ trợ vùng cắt sạch lớn hơn, nhưng nó cũng làm tăng lực cắt, ma sát, nhiệt và độ nhạy đối với căn chỉnh.

Một số tài liệu kỹ thuật trích dẫn khoảng 0,5% độ dày tấm như một hướng dẫn cơ bản về phôi mịn. Nghiên cứu tương tự cảnh báo rằng giá trị này phải được điều chỉnh cho phù hợp với hình học và ứng dụng. Nó là điểm khởi đầu để đánh giá kỹ thuật, không phải là một thông số kỹ thuật sản xuất chung.

Quyết định thông quan cuối cùng cần tính đến:

• Cấp và tình trạng vật liệu.
• Độ dày tấm và dung sai độ dày.
• Độ cứng, độ bền kéo và độ dẻo.
• Cấu trúc vi mô và hướng lăn.
• Cấu hình bộ phận và hình học góc.
• Yêu cầu độ sâu cắt sạch.
• Vùng đứt gãy cho phép và chiều cao gờ.
• Vòng chữ V và lực phản đục lỗ.
• Độ cứng của cú đấm và khuôn.
• Bôi trơn.
• Vật liệu dụng cụ và tình trạng tiên tiến.
• Dự kiến hao mòn trong quá trình sản xuất.

Khe hở phải được xác nhận so với dụng cụ đã lắp ráp và vật liệu gia công thực tế. Nhà cung cấp cú đấm không thể thiết lập chất lượng cạnh hoàn thiện chỉ từ bản vẽ đục lỗ nếu khuôn, hệ thống dẫn hướng, cài đặt lực và tình trạng vật liệu không rõ.

Chỉ định khoảng trống mỗi bên, tổng và tương đối một cách chính xác

Bản vẽ phải nêu rõ khoảng trống được liệt kê là mỗi bên hay tổng.

Đối với một cấu hình đối xứng:

• Khe hở mỗi bên, c: khoảng cách giữa cú đấm và khuôn ở một bên.
• Tổng giải phóng mặt bằng: Giải phóng mặt bằng kết hợp trên cả hai bên, thường là 2C.
• Giải phóng mặt bằng tương đối: mỗi mặt hoặc tổng khe hở được biểu thị bằng tỷ lệ phần trăm độ dày tấm. Công ước phải được nêu rõ.

Cho người yêu cũample, nếu khe hở mỗi bên được hiển thị là 0,01 mm, thì tổng chênh lệch đường kính giữa cú đấm tròn và lỗ mở khuôn là 0,02 mm. Đây chỉ là một minh họa chiều, không phải là giá trị fineblanking được khuyến nghị.

Kích thước điều khiển cũng thay đổi theo hoạt động:

• Trong quá trình làm trống bên ngoài, lỗ mở khuôn thường kiểm soát cấu hình trống được giữ lại. Cú đấm nhỏ hơn so với tổng khe hở.
• Khi xỏ lỗ, cú đấm thường điều khiển cấu hình lỗ. Độ mở của khuôn lớn hơn theo tổng khe hở.

Một bản vẽ hoàn chỉnh phải xác định:

1. Cho dù hoạt động là làm trống hay xỏ khuyên.
2. Kích thước tính năng đã hoàn thành.
3. Kích thước cú đấm.
4. Kích thước khuôn.
5. Cho dù giải phóng mặt bằng là mỗi bên hay tổng.
6. Các dữ liệu liên quan và dung sai hình học.

Nếu không có những chi tiết này, hai nhà cung cấp có thể giải thích cùng một thông quan khác nhau.

Chẩn đoán khe hở quá nhỏ, quá lớn hoặc không đồng đều

Điều kiện giải phóng mặt bằng	Hiệu ứng cạnh hoặc dụng cụ có thể xảy ra	Kiểm tra trước khi thay đổi giá trị danh nghĩa
Quá lớn	Gãy sớm hơn, vùng gãy rộng hơn, tăng côn, gờ lớn hơn, giảm cắt sạch	Độ mòn của cú đấm và khuôn, độ dày vật liệu, tình trạng cạnh, kích thước lắp ráp thực tế
Quá nhỏ	Tải trọng cắt cao hơn, nhiệt, ma sát, mài mòn, mài mòn nhanh, độ nhạy sứt mẻ	Cài đặt lực, bôi trơn, căn chỉnh, độ dẻo dai của cú đấm, hình học góc
Không đồng đều xung quanh hồ sơ	Gờ một bên, gãy cục bộ, tải bên, mòn không đối xứng, sứt mép	Độ thẳng đục lỗ, căn chỉnh khuôn, điều kiện dẫn hướng, độ vừa vặn của giá đỡ, độ chính xác của biên dạng

Khoảng trống không đồng đều thường gây thiệt hại nhiều hơn so với giá trị danh nghĩa hơi không hoàn hảo. Bản vẽ có thể chỉ định khoảng cách trung bình chính xác trong khi công cụ lắp ráp tạo ra một khe hở nhỏ hơn ở một bên và một khe hở lớn hơn ở bên kia.

Các nguyên nhân có thể bao gồm:

• Lỗi độ thẳng đục lỗ.
• Tấm dẫn hướng hoặc ống lót bị mòn.
• Chân hoặc giá đỡ không phù hợp.
• Sai lệch các miếng chèn.
• Lỗi hồ sơ sau khi mài lại.
• Độ lệch ấn hoặc khuôn.
• Cho ăn vật liệu ở một góc.
• Tích tụ hoặc hư hỏng lớp phủ cục bộ.

Thuộc tính Hướng dẫn thành phần khuôn cung cấp bối cảnh rộng hơn về hệ thống dẫn hướng, các bộ phận hao mòn và căn chỉnh thành phần. Trong một công cụ làm trắng mịn, các thành phần đó ảnh hưởng trực tiếp đến khe hở tồn tại khi chịu tải.

Chỉ định độ hoàn thiện và hình học của cú đục lỗ mà không làm hỏng lưỡi cắt

Một giá trị độ nhám bề mặt duy nhất không xác định đầy đủ một cú đấm mịn. Mặt đục lỗ, sườn, lưỡi cắt, bề mặt dẫn hướng, chuôi và các tính năng chuyển tiếp thực hiện các chức năng khác nhau.

Sườn trượt vào vật liệu gia công và có thể tiếp xúc với chất nhặt, ghi điểm và mài mòn chất kết dính. Bề mặt dẫn hướng kiểm soát vị trí và tải bên. Lưỡi cắt xác định sự bắt đầu của quá trình tách vật liệu. Yêu cầu hoàn thiện phải xác định bề mặt chính xác và mục đích của nó.

Độ nhám trung bình, hay Ra, rất hữu ích, nhưng nó có thể che giấu các vết xước sâu riêng biệt. Hai bề mặt có giá trị Ra tương tự nhau có thể hoạt động khác nhau nếu một bề mặt có vết mài định hướng, vật liệu bị rách, rỗ hoặc sự thay đổi từ đỉnh đến thung lũng cao.

Khi ứng dụng nhạy cảm, đặc tả cũng có thể giải quyết:

• Rz, Rt hoặc một tham số từ đỉnh đến thung lũng khác.
• Hướng đo.
• Vị trí đo.
• Chiều dài lấy mẫu và ngưỡng cắt.
• Độ sâu trầy xước tối đa.
• Tiêu chí chấp nhận trực quan hoặc quang học.
• Kiểm tra mài-đốt.
• Loại bỏ lớp đúc lại EDM.
• Tình trạng lớp phủ ở lưỡi cắt.

Kiểm soát mặt, sườn, bề mặt dẫn hướng và lưỡi cắt riêng biệt

Khu vực đục lỗ	Chức năng chính	Rủi ro chính
Cạnh cắt	Bắt đầu và kiểm soát việc cắt	Làm tròn, sứt mẻ, bán kính không chính xác, tích tụ lớp phủ
Sườn	Trượt qua vật liệu làm việc	Mài mòn, nhặt, ghi điểm, mài mòn
Mặt đục lỗ	Chuyển tải cắt	Sứt mẻ, biến dạng, mài hư hỏng
Bề mặt dẫn hướng	Kiểm soát vị trí và tải bên	Khoảng cách quá mức, co giật, tiếp xúc không đều
Chân và chuyển tiếp	Kết nối cú đấm với giá đỡ	Tập trung căng thẳng, kém vừa vặn, uốn cong

Đánh bóng chỉ hữu ích khi nó cải thiện bề mặt dự định mà không làm thay đổi hình học. Người vận hành không nên đánh bóng qua một cạnh quan trọng hoặc loại bỏ vật liệu cho đến khi bề mặt "trông nhẵn". Quá trình này phải duy trì kích thước hồ sơ, độ thẳng, tình trạng cạnh và độ vừa vặn.

Hướng mài cũng quan trọng. Các vết ngang sâu trên sườn trượt có thể tăng lực cản và tạo vị trí để lấy vật liệu. Hoàn thiện theo chiều dọc tốt có thể thích hợp hơn trên bề mặt dẫn hướng hoặc trượt, miễn là nó không làm thay đổi kích thước của cú đục lỗ.

Xác minh độ chính xác, độ thẳng, độ đồng tâm và độ chạy của hồ sơ

Khe hở danh nghĩa rất nhỏ yêu cầu hình học chính xác trong toàn bộ cụm đục lỗ.

Độ chính xác của hồ sơ kiểm soát khe hở cục bộ xung quanh các hình dạng phức tạp. Một sai số biên dạng nhỏ gần một góc có thể tạo ra áp lực quá mức ngay cả khi kích thước chính là chính xác.

Độ thẳng ảnh hưởng đến cách cú đấm đi qua thanh dẫn và đi vào khuôn. Một cú đấm dài với cung nhẹ có thể tiếp xúc với một bên của thanh dẫn hướng, tạo ra tải trọng bên và khe hở không đồng đều.

Độ đồng tâm hoặc độ đồng trục vấn đề đối với các cú đấm tròn, bước hoặc nhiều đường kính. Nó xác định cách một đặc điểm hình trụ liên quan đến một trục dữ liệu khác.

Chạy là kết quả kiểm tra thực tế thu được trong quá trình quay. Nó có thể tiết lộ độ lệch tâm, lỗi bề mặt hoặc lỗi thiết lập, nhưng nó không nên được coi là giống với độ đồng tâm.

Kế hoạch thanh tra cũng cần tính đến:

• Đường kính chuôi và phù hợp.
• Tình trạng túi giữ.
• Khe hở tấm dẫn hướng.
• Đục lỗ nhô ra và chiều dài.
• Vị trí chèn khuôn.
• Lựa chọn dữ liệu.
• Hiệu ứng mài lại.
• Độ dày lớp phủ trên các bề mặt được kiểm soát.

Một cú đấm có thể đáp ứng các kích thước độc lập của nó và vẫn tạo ra kết quả kém nếu ngăn xếp dung sai lắp ráp làm thay đổi cấu hình cắt.

Chọn vật liệu đục lỗ và lớp phủ theo chế độ hỏng hóc chủ đạo

Vật liệu đục lỗ tốt nhất phụ thuộc vào cách công cụ dự kiến sẽ bị hỏng. Chỉ riêng độ cứng không phải là một tiêu chí lựa chọn đủ.

Các chế độ lỗi liên quan bao gồm:

• Mài mòn từ các hạt cứng hoặc vật liệu mài mòn.
• Mòn và mài mòn chất kết dính.
• Sứt mẻ cạnh.
• Gãy xương.
• Biến dạng dẻo.
• Uốn cong hoặc tải bên.
• Thiệt hại nhiệt.
• Tách lớp phủ.

Vật liệu gia công, độ dày, kích thước tính năng, hình học góc, độ mảnh của cú đục lỗ, tình trạng dẫn hướng, bôi trơn và khối lượng sản xuất đều ảnh hưởng đến sự lựa chọn.

So sánh thép và cacbua mà không tuyên bố người chiến thắng toàn cầu

Tùy chọn vật liệu	Lợi thế tiềm năng	Main limitations	Cân nhắc phù hợp
HSS hoặc thép công cụ	Độ dẻo dai, độ ổn định cạnh, mài lại dễ dàng hơn, khả năng chịu va đập tốt hơn hoặc sai lệch nhẹ	Có thể mài mòn nhanh hơn trong các ứng dụng mài mòn cao	Hình học phức tạp, cú đấm mảnh mai, các ứng dụng có nguy cơ sứt mẻ hoặc va đập
Thép công cụ luyện kim bột	Khả năng chống mài mòn và độ dẻo dai cân bằng	Yêu cầu xử lý nhiệt cụ thể về chi phí và vật liệu cao hơn	Các ứng dụng cần khả năng chống mài mòn cao hơn thép thông thường mà không có độ giòn hoàn toàn của cacbua
Cacbua vonfram	Cường độ nén cao và chống mài mòn	Độ nhạy cao hơn với ứng suất kéo, va đập, khuyết tật cạnh và sai lệch	Các ứng dụng cứng nhắc, được hướng dẫn tốt bị chi phối bởi mài mòn

Cacbua không tự động là lựa chọn tốt nhất cho mọi cú đấm mịn. Một cú đấm cacbua có khả năng chống mài mòn cao có thể bị sứt mẻ nhanh chóng nếu hệ thống dẫn hướng đưa ra tải bên hoặc nếu một góc nhọn bên trong tập trung ứng suất. Một cú đấm bằng thép công cụ hoặc HSS cứng hơn có thể cung cấp dịch vụ ổn định hơn trong điều kiện đó.

SunshinePro liệt kê các loại HSS và cacbua trong số các tùy chọn đột dập chung của nó. Độc giả so sánh các sản phẩm có sẵn có thể xem lại Máy đục lỗ bằng thép tốc độ cao và Tùy chọn cacbua đục lỗ. Ứng dụng vẫn yêu cầu xác nhận dựa trên vật liệu làm việc thực tế, hình học, khe hở và chế độ hỏng hóc dự kiến.

Xử lý lớp phủ và bôi trơn như các biện pháp kiểm soát hỗ trợ

SunshinePro liệt kê TiN, TiCN và DLC trong số các tùy chọn lớp phủ trên các trang sản phẩm đục lỗ có liên quan. Những lớp phủ này có thể thay đổi ma sát, hành vi mài mòn chất kết dính hoặc khả năng chống mài mòn, nhưng chúng không sửa chữa thiết kế đế kém.

Lớp phủ không thể sửa chữa:

• Giải phóng mặt bằng quá mức hoặc không đồng đều.
• Chuẩn bị cạnh không chính xác.
• Một cú đấm bị cong hoặc lệch.
• Độ dẻo dai của chất nền không đủ.
• Hướng dẫn kém phù hợp.
• Hình học góc không được hỗ trợ.
• Bôi trơn không đủ.
• Mài hư hỏng bên dưới lớp phủ.

Độ dày lớp phủ cũng quan trọng khi khe hở cực kỳ nhỏ. Lớp phủ được áp dụng cho một cấu hình được kiểm soát hoặc bề mặt dẫn hướng có thể làm thay đổi kích thước cuối cùng nếu bản vẽ và phụ cấp mài không tính đến nó.

Lựa chọn lớp phủ phải chỉ định chất nền, điều kiện xử lý nhiệt, bề mặt phủ, bề mặt loại trừ, kích thước cuối cùng, xử lý cạnh và phương pháp kiểm tra.

Đọc Fineblanked Edge để chẩn đoán các vấn đề về đục lỗ và xử lý

Cạnh cắt thành phẩm là bản ghi về cách đục lỗ, khuôn, vật liệu gia công, lực, chất bôi trơn và mài mòn tương tác trong quá trình hành trình.

Một cạnh mịn có thể chứa:

• Cuộn hoặc lăn chết: biến dạng tròn gần phía vào.
• Vùng cắt sạch hoặc đánh bóng: khu vực mịn hơn được tạo ra bằng cách cắt có kiểm soát.
• Vùng gãy xương: khu vực gồ ghề hơn, nơi tách vật liệu thay đổi từ cắt sang đứt gãy.
• Gờ: chiếu ở phía lối ra.
• Côn: độ lệch so với bề mặt cắt vuông góc.

Thuộc tính Tiêu chuẩn VDI 2906 Phần 5 cung cấp thuật ngữ và giá trị đặc trưng để đánh giá các mặt cắt mịn. Tiêu chí chấp nhận chính thức nên dựa trên bản vẽ và tiêu chuẩn áp dụng thay vì một yêu cầu không xác định như "cạnh nhẵn".

Đo cuộn khuôn, cắt sạch, đứt gãy, gờ và vuông góc

Kiểm tra nên bao gồm nhiều mặt cắt. Chất lượng cạnh có thể thay đổi xung quanh các góc, màng hẹp, thay đổi hướng biên dạng và các khu vực bị ảnh hưởng bởi hướng cán vật liệu.

Hồ sơ kiểm tra thực tế có thể bao gồm:

• Vị trí đo.
• Lớp vật liệu và lô.
• Độ dày tấm.
• Nhận dạng công cụ.
• Số lần đột quỵ.
• Điều kiện đấm.
• Chiều rộng hoặc chiều sâu cuộn khuôn.
• Độ sâu cắt sạch.
• Độ sâu vùng đứt gãy.
• Chiều cao gờ.
• Cạnh côn hoặc vuông góc.
• Ảnh ở độ phóng đại có kiểm soát.

Dữ liệu xu hướng thường hữu ích hơn một phép đo đơn lẻ. Sự gia tăng dần độ sâu của gờ hoặc vùng đứt gãy có thể cho thấy sự mài mòn cạnh tiến triển. Một khuyết tật một mặt đột ngột có nhiều khả năng gợi ý sứt mẻ, sai lệch, hư hỏng dẫn hướng hoặc lỗi định vị vật liệu.

Sử dụng ma trận khiếm khuyết thành nguyên nhân để kiểm tra để sửa chữa

Điều kiện quan sát được	Nguyên nhân có thể	Kiểm tra	Hiệu chỉnh hướng
Vùng gãy xương trở nên sâu hơn	Khe hở quá mức, cạnh mòn, tình trạng vật liệu thay đổi, hạn chế vật liệu không đủ	Đo cú đục lỗ và khuôn, kiểm tra cạnh, xác minh cài đặt vật liệu và lực	Khôi phục hình học, xem xét khe hở, xác nhận điều kiện vật liệu và lực
Burr increases gradually	Làm tròn cạnh, mài mòn, mài mòn	So sánh với các bộ phận trước đó, kiểm tra cạnh dưới độ phóng đại	Mài lại hoặc thay thế dụng cụ bị ảnh hưởng sau khi xác nhận dung lượng còn lại
Gờ lớn hơn ở một bên	Khe hở không đồng đều, cung đục lỗ, mòn dẫn hướng, sai lệch khuôn	Kiểm tra độ thẳng, tiếp điểm dẫn hướng, độ vừa vặn của giá đỡ, vị trí khuôn	Căn chỉnh chính xác hoặc các bộ phận bị mòn trước khi thay đổi khe hở danh nghĩa
Vật liệu dính vào sườn	Mài mòn, bôi trơn không đủ, bề mặt nhám xù, lớp phủ hoặc chất nền không tương thích	Kiểm tra việc lấy hàng, hoàn thiện, phân phối bôi trơn, nhiệt độ	Làm sạch và phục hồi bề mặt, bôi trơn đúng cách, xem xét vật liệu / hệ thống sơn phủ
Sứt mẻ cạnh cục bộ	Chất nền giòn, quá tải, khe hở nhỏ, va đập, tải trọng bên, hư hỏng mài	Kiểm tra vị trí đứt gãy, căn chỉnh, hình học góc, điều kiện xử lý nhiệt	Loại bỏ nguyên nhân gốc rễ và chọn cân bằng độ dẻo dai / mài mòn phù hợp
Trôi hồ sơ thành phẩm	Mòn, biến dạng, vừa vặn với giá đỡ lỏng lẻo, hư hỏng hướng dẫn, thay đổi nhiệt	Kiểm tra cấu hình đục lỗ, độ vừa vặn của chuôi, dẫn hướng, khuôn và thiết lập phép đo	Khôi phục thành phần điều khiển và xác thực lại quyền hạn

Đây là những con đường điều tra, không phải chẩn đoán tự động. Một số điều kiện có thể tạo ra cùng một khiếm khuyết có thể nhìn thấy được.

Để phân tích rộng hơn về các hỏng hóc liên quan đến gãy xương, uốn cong và mệt mỏi, hãy xem đục lỗ đứt gãy trong khuôn dập.

Chuẩn bị bản vẽ, kế hoạch kiểm tra và RFQ trước khi đặt hàng

Một yêu cầu đục lỗ hữu ích cần nhiều hơn số bộ phận và đường kính danh nghĩa. Nhà cung cấp phải hiểu tính năng hoàn thiện, vật liệu gia công, công cụ giao phối, mục tiêu chất lượng và phương pháp kiểm tra.

Bao gồm dữ liệu ứng dụng kiểm soát thiết kế Punch

Cung cấp các thông tin sau nếu có:

• Bản vẽ phần hoàn thiện và kích thước quan trọng.
• Xác định khoảng trống hoặc xỏ khuyên.
• Cấp và tình trạng vật liệu làm việc.
• Độ dày và dung sai của tấm.
• Độ cứng vật liệu hoặc phạm vi kéo.
• Tình trạng lớp phủ hoặc mạ của cổ phiếu.
• Hướng lăn khi có liên quan.
• Cuộn khuôn yêu cầu, độ sâu cắt sạch, giới hạn đứt gãy, giới hạn gờ và độ vuông góc.
• Kích thước đục lỗ và khuôn.
• Quy ước mỗi bên hoặc tổng giải phóng mặt bằng.
• Vật liệu đục lỗ và yêu cầu độ cứng.
• Điều kiện tiên tiến và bán kính cụ thể.
• Hoàn thiện bên sườn và bề mặt dẫn hướng.
• Yêu cầu về độ thẳng, độ đồng tâm, độ đồng trục và độ chạy.
• Giao diện chuôi, giá đỡ và hướng dẫn.
• Loại lớp phủ và bề mặt tráng.
• Phụ cấp mài lại.
• Môi trường sản xuất dự kiến.
• Ảnh hoặc mẫu lỗi hiện có khi khắc phục sự cố.

RFQ cũng phải xác định kích thước nào là cuối cùng sau khi phủ và bề mặt nào phải không được tráng.

Yêu cầu bằng chứng về vật liệu, độ cứng, hình học và độ hoàn thiện

Tùy thuộc vào yêu cầu về rủi ro và chất lượng của bộ phận, yêu cầu tài liệu thích hợp như:

• Giấy chứng nhận vật liệu hoặc hồ sơ truy xuất nguồn gốc.
• Hồ sơ xử lý nhiệt.
• Kết quả độ cứng và phương pháp thử.
• Báo cáo kiểm tra kích thước.
• Đo lường hồ sơ.
• Kết quả thẳng và chạy.
• Đo độ nhám bề mặt, bao gồm vị trí và hướng.
• Kiểm tra trực quan hoặc quang học tiên tiến.
• Đặc điểm kỹ thuật lớp phủ và hồ sơ ứng dụng.

Một số yêu cầu có thể được xác minh trên cú đấm lỏng lẻo. Những người khác chỉ có thể được xác nhận sau khi lắp ráp với khuôn, hệ thống dẫn hướng, giá đỡ trống và đục lỗ.

Đặc điểm kỹ thuật mua hàng nên tách biệt hai trách nhiệm đó một cách rõ ràng.

Phù hợp với các khả năng đã được xác minh của SunshinePro với thông số kỹ thuật Fineblanking

SunshinePro tuyên bố rằng họ cung cấp khuôn và chốt đục lỗ và có thể sản xuất các phụ kiện khuôn phi tiêu chuẩn từ bản vẽ hoặc mẫu của khách hàng. Các trang sản phẩm liên quan của nó liệt kê các tùy chọn HSS, thép công cụ và cacbua, cùng với các quy trình như gia công CNC, mài chính xác, EDM trên các sản phẩm áp dụng và xử lý nhiệt chân không trên các sản phẩm đột dập hiện hành.

Trang web của công ty cũng nêu rõ khả năng đục lỗ và chốt chung của bề mặt Ra 0,4 và dung sai kích thước trong vòng ±0,002 mm. Đây là những tuyên bố năng lực chung. Chúng không nên được coi là bằng chứng cho thấy các giá trị giống nhau phù hợp với mọi ứng dụng làm trắng tinh hoặc chúng đảm bảo một kết quả cắt cụ thể.

Một cuộc điều tra kỹ thuật nên yêu cầu SunshinePro xác nhận:

Năng lực chung đã được xác minh	Chi tiết ứng dụng yêu cầu xác nhận
Sản xuất tùy chỉnh từ bản vẽ hoặc mẫu	Liệu hình học làm trống hoặc xỏ lỗ đã gửi có khả thi hay không
Các tùy chọn đục lỗ HSS, thép công cụ và cacbua	Chất nền nào phù hợp với rủi ro mài mòn và sứt mẻ dự kiến
Mài chính xác và các quy trình EDM áp dụng	Cách kiểm soát cấu hình cuối cùng, cạnh và điều kiện đúc lại
Các tùy chọn lớp phủ đã chọn	Sự phù hợp của lớp phủ, phụ cấp độ dày và bề mặt phủ
Ra chung và khả năng chịu đựng	Yêu cầu hoàn thiện, biên dạng, độ thẳng và kiểm tra thực tế cho ứng dụng

Chuẩn bị bản vẽ bộ phận hoàn thiện, dữ liệu vật liệu gia công, định nghĩa khe hở, thông tin khuôn giao phối, tiêu chí chất lượng cạnh và yêu cầu kiểm tra trước khi yêu cầu báo giá. Sau đó, bạn có thể Gửi thông số kỹ thuật đục lỗ để xem xét và yêu cầu xác nhận về vật liệu, hình học, lớp hoàn thiện, lớp phủ và tính khả thi của việc kiểm tra.