Thiết kế chốt đục lỗ cho các mẫu lỗ nhỏ

Thiết kế chốt đục lỗ đục lỗ cho các mẫu lỗ nhỏ lặp đi lặp lại

Thiết kế chốt đục lỗ không chỉ đơn giản là vấn đề chọn đường kính nhỏ và vật liệu cứng. Một thiết kế đáng tin cậy phải phối hợp giữa mẫu lỗ, vật liệu tấm, hình dạng đục lỗ, hệ thống hỗ trợ, lực cắt kết hợp, khe hở khuôn, đường dẫn sên và phương pháp bảo trì.

Thách thức trở nên lớn hơn khi đường kính lỗ giảm hoặc nhiều lỗ hơn được đục trong mỗi hành trình. Một đầu dài, không được hỗ trợ có thể bị lệch. Một cụm dày đặc có thể vượt quá khả năng ép hoặc làm biến dạng tấm. Sên nhỏ có thể làm tắc nghẽn khuôn hoặc quay trở lại bề mặt làm việc. Do đó, cú đấm phải được thiết kế như một phần của hệ thống cắt hoàn chỉnh.

Để biết thông tin rộng hơn về máy đục lỗ, hệ thống thoát y, các bộ phận dẫn hướng và các bộ phận dụng cụ khác, hãy xem Hướng dẫn thành phần khuôn (suy luận). Hướng dẫn này tập trung đặc biệt vào các chốt đục lỗ được sử dụng cho các mẫu lỗ nhỏ lặp đi lặp lại.

Những gì phải được thiết kế cùng nhau trong một hệ thống đục lỗ thủng?

Chốt đục lỗ tạo thành một phần của đường dẫn tải kéo dài qua dụng cụ:

Đầu cắt đi vào tấm.
Chuôi đục lỗ chuyển tải trọng cắt lên trên.
Tấm đục lỗ định vị và giữ lại chốt.
Tấm nền hỗ trợ cú đấm chống lại phản ứng dọc trục.
Vũ nữ thoát y điều khiển tờ giấy và có thể hướng cú đấm gần đầu của nó.
Lỗ khuôn cung cấp lưỡi cắt đối diện.
Sên đi qua lớp cứu trợ khuôn và thoát ra khỏi dụng cụ.

Một điểm yếu ở bất kỳ bộ phận nào cũng có thể ảnh hưởng đến toàn bộ hoạt động. Vật liệu đục lỗ chắc chắn sẽ không ngăn ngừa hỏng hóc nếu đầu làm việc quá dài, dụng cụ thoát y cho phép chuyển động ngang hoặc lỗ khuôn bị lệch. Một chốt có kích thước chính xác vẫn có thể tạo ra kết quả không ổn định nếu một số đầu tạo ra lực kết hợp quá mức hoặc nếu đường dẫn của sên bị chặn.

Đây là lý do tại sao dụng cụ đục lỗ không nên được coi là một bài tập lựa chọn thành phần riêng biệt. Cấu tạo khuôn chung và các quyết định kiểu khuôn được đề cập rộng rãi hơn trong Hướng dẫn đục lỗ. Ở đây, thiết kế bắt đầu với mẫu lỗ lặp lại và hướng vào trong về phía chốt đục lỗ.

Xác định các yêu cầu về mẫu lỗ và tấm trước khi thiết kế chốt

Đường kính làm việc chỉ là một đầu vào. Trước khi chọn kiến trúc hoặc vật liệu chốt, hãy xác định các điều kiện kiểm soát hoạt động cắt.

Gói thiết kế nên bao gồm:

Vật liệu và tình trạng tấm
Độ dày tấm danh nghĩa và dung sai độ dày
Đường kính lỗ, hình dạng và dung sai kích thước
Bước lỗ theo mỗi hướng
Vật liệu còn lại giữa các lỗ liền kề
Sắp xếp mẫu, bao gồm các hàng được căn chỉnh hoặc so le
Khu vực mở bắt buộc
Hướng gờ và chiều cao gờ cho phép
Yêu cầu về độ phẳng của tấm
Khối lượng sản xuất dự kiến
Công suất báo chí và trạm có sẵn
Yêu cầu về bôi trơn và độ sạch
Phương pháp mài và thay thế theo kế hoạch

Các đầu vào này được kết nối. Thay đổi độ dày tấm ảnh hưởng đến lực cắt, hình dạng sên, kích thước lỗ thực tế và khe hở khuôn. Giảm bước lỗ để lại ít vật liệu hơn giữa các lỗ liền kề và có thể làm suy yếu cả tấm và khuôn. Tăng số lượng đầu tip làm tăng chu vi cắt kết hợp và tổng lực.

Kích thước lỗ, vật liệu và độ dày đặt kiểm tra tính khả thi đầu tiên

Một lỗ nhỏ khó đục lỗ hơn khi đường kính của nó tiếp cận hoặc giảm xuống dưới độ dày tấm. Giới hạn thực tế chính xác phụ thuộc vào vật liệu gia công, vật liệu đục lỗ, hướng dẫn, căn chỉnh, cấu tạo dụng cụ và chất lượng lỗ yêu cầu.

Tấm cứng hoặc có độ bền cao thường tạo ra tải trọng cắt lớn hơn so với vật liệu mềm hơn có cùng độ dày. Mặt cắt ngang của cú đấm nhỏ phải chịu tải trọng đó mà không bị uốn cong, sứt mẻ hoặc gãy. Dụng cụ có hướng dẫn có thể hỗ trợ mối quan hệ đường kính trên độ dày đòi hỏi khắt khe hơn so với một cú đấm dài, không có hướng dẫn, nhưng hướng dẫn không loại bỏ nhu cầu về đủ độ bền của cú đấm.

Tài liệu tham khảo kỹ thuật như hướng dẫn của MISUMI về đục lỗ đường kính nhỏ nhấn mạnh các phần làm việc ngắn, hỗ trợ từng bước và loại bỏ sên có kiểm soát. Tỷ lệ nhà cung cấp có thể hữu ích cho việc kiểm tra tính khả thi sớm, nhưng chúng không nên được coi là giới hạn thiết kế chung.

Cao độ, mạng còn lại và độ phẳng xác định rủi ro cấp mô hình

Khoảng cách giữa các lỗ liền kề là khoảng cách từ tâm đến tâm giữa các lỗ liền kề. Mạng lưới còn lại, đôi khi được gọi là cây cầu, là vật liệu còn lại giữa các cạnh của chúng.

Một mẫu có thể chứa các lỗ khả thi riêng lẻ nhưng vẫn khó tạo ra nếu mạng trở nên quá hẹp. Các lỗ dày đặc có thể:

Giảm độ cứng của tấm cục bộ
Làm yếu vật liệu khuôn giữa các lỗ
Tăng nguy cơ tương tác lỗ
Tạo độ căng hoặc độ gợn sóng của tấm
Tạo hộp dầu trên một bảng điều khiển lớn hơn
Tập trung tải trọng cắt vào một vùng của dụng cụ

Các hàng căn chỉnh và hàng so le không phân phối tải theo cùng một cách. Một mẫu so le có thể cải thiện sự phân bố khu vực mở hoặc giảm sự liên kết trực tiếp của các phần yếu, nhưng nó không tự động giải quyết biến dạng. Yêu cầu về độ phẳng của tấm hoàn thiện phải được xem xét với trình tự đục lỗ hoàn chỉnh.

Chọn kiến trúc chốt đục lỗ hỗ trợ đầu làm việc nhỏ

Chốt đục lỗ thường chứa một số vùng chức năng:

Đầu làm việc tạo lỗ
Chuyển tiếp hoặc vai phía sau đầu
Một chuôi lớn hơn để truyền và hỗ trợ tải
Tính năng giữ định vị cú đấm trong tấm đục lỗ
Phụ cấp điều chỉnh hoặc mài lại khi được yêu cầu

Phần làm việc nhỏ chỉ nên dài khi hoạt động cần. Chiều dài không được hỗ trợ thêm làm tăng độ nhạy cảm với chuyển động ngang và uốn cong. Chiều dài yêu cầu vẫn phải cho phép thâm nhập phù hợp, hướng dẫn vũ nữ thoát y, rút lui và mài sắc trong tương lai.

Ghim thẳng, bậc và nhiều bước phục vụ các kích thước mặt cắt khác nhau

Kiến trúc ghim	Logic thiết kế điển hình	Ưu điểm chính	Hạn chế chính
Ghim thẳng	Tiết diện làm việc và chuôi có tiết diện giống nhau hoặc tương tự nhau	Hình học và sản xuất đơn giản	Một phần có chiều dài đầy đủ rất nhỏ có thể thiếu độ cứng
Chốt bước	Đầu làm việc nhỏ được hỗ trợ bởi một chuôi lớn hơn	Hỗ trợ tốt hơn phía sau phần cắt	Vị trí vai và chuyển đổi đòi hỏi thiết kế cẩn thận
Ghim nhiều bước	Một số chuyển tiếp kết nối một đầu nhỏ với một cơ thể lớn hơn nhiều	Thay đổi dần dần hơn giữa các phần khác nhau	Hình học và kiểm tra phức tạp hơn

Thảo luận của MISUMI về Thiết kế đục lỗ phân biệt các cú đấm thẳng, bước và nhiều bước theo độ bền và kích thước của phần chức năng.

Một cú đấm bước thường được xem xét khi lỗ cần thiết quá nhỏ để một chốt thẳng dài vẫn đủ cứng. Chuôi lớn hơn cung cấp hỗ trợ, trong khi phần nhỏ hơn thực hiện cắt. Quá trình chuyển đổi sẽ truyền tải mà không tạo ra sự tập trung ứng suất mạnh không cần thiết.

Chiều dài làm việc và hình học chuyển tiếp Kiểm soát độ võng và ứng suất

Hai cú đấm có cùng đường kính đầu có thể hoạt động rất khác nhau nếu một cú đấm có phần làm việc không được hỗ trợ dài hơn nhiều.

Khi phần mảnh mai trở nên dài hơn, ghim trở nên dễ bị tổn thương hơn:

Độ lệch bên
Sai lệch với lỗ mở khuôn
Mòn bên không đều
Sứt mẻ ở lưỡi cắt
Vỡ mệt mỏi
Uốn cong trong quá trình tước

Quá trình chuyển đổi đằng sau mẹo làm việc cũng rất quan trọng. Việc giảm mặt cắt đột ngột có thể tạo ra một khu vực căng thẳng cao. Quá trình chuyển đổi được hỗ trợ tốt hơn sẽ phân phối tải trọng vào chuôi lớn hơn trong khi vẫn duy trì quyền truy cập cần thiết vào tấm và dụng cụ tuốt.

Không có tỷ lệ chiều dài làm việc phổ quát duy nhất cho mọi vật liệu và ứng dụng. Hình học cuối cùng phải tính đến độ thâm nhập, độ dày tấm, vị trí thoát y, chiều dài dẫn hướng, phụ cấp mài lại và tải trọng thực tế trên đầu.

Hướng dẫn, giữ lại và lùi cú đấm trong suốt hành trình đầy đủ

Những cú đấm nhỏ yêu cầu cả hỗ trợ dọc trục và bên.

Tấm đục lỗ giữ lại và định vị chuôi. Tấm nền hỗ trợ cú đấm chống lại phản ứng cắt. Vũ nữ thoát y điều khiển tấm trong quá trình rút và có thể hướng cú đấm đến gần vùng cắt. Các yếu tố này phải thẳng hàng với lỗ khuôn.

Ngay cả một chốt có kích thước chính xác cũng có thể bị hỏng nếu hệ thống hỗ trợ cho phép tải bên.

Hướng dẫn thoát y hạn chế cú đấm đi lang thang gần đầu cắt

Một cú đấm có hướng dẫn bằng vũ nữ thoát y đi qua một lỗ có kiểm soát trong tấm thoát y trước khi đi vào tấm. Sự hỗ trợ chặt chẽ này làm giảm khoảng cách mà đầu nhỏ có thể di chuyển theo chiều ngang.

Lưu ý kỹ thuật của MISUMI về Hướng dẫn thoát y cho các cú đấm lỗ giải thích rằng những cú đấm nhỏ đặc biệt dễ bị ảnh hưởng bởi chuyển động ngang. Vũ nữ thoát y có thể giảm chuyển động đó, nhưng chỉ khi vũ nữ thoát y tự di chuyển chính xác.

Nếu vũ nữ thoát y nghiêng, dịch chuyển hoặc có khe hở quá mức, nó có thể truyền lỗi cho cú đấm thay vì sửa chữa nó. Do đó, lỗ thoát y, chuôi đục lỗ và lỗ khuôn, phải được coi là một hệ thống căn chỉnh.

Tấm đục lỗ và tấm lót hoàn thành đường dẫn tải dọc trục

Tấm đục lỗ định vị chốt, nhưng nó có thể không cung cấp đủ khả năng chống lại tải trọng dọc trục tập trung. Một đầu hoặc chuôi đục lỗ nhỏ có thể tạo ra áp suất cục bộ cao phía sau chốt.

Một tấm nền lan truyền phản ứng này vào một khu vực hỗ trợ mạnh hơn. Nếu không có đủ lớp lót, cú đấm có thể thụt vào hoặc chìm vào giá đỡ, thay đổi chiều cao làm việc và căn chỉnh của nó.

Hướng dẫn của MISUMI về Thiết kế tấm lót làm nổi bật vấn đề này đối với các cú đấm có mặt cắt ngang hỗ trợ nhỏ.

Đường dẫn tải phải bằng phẳng, cứng và được định vị chính xác. Một cú đấm cứng được đặt vào giá đỡ yếu hoặc được hỗ trợ kém vẫn có thể mất vị trí khi tải nhiều lần.

Khớp số lượng chốt và sắp xếp mẫu với lực đục lỗ có sẵn

Một cú đấm cụm tạo ra nhiều lỗ trong một cú đánh. Điều này có thể làm giảm số chu kỳ ép cần thiết, nhưng máy ép phải cắt chu vi kết hợp của tất cả các đầu gài.

Tổng tải trọng không được xác định chỉ bằng số lỗ. Nó phụ thuộc vào:

Tổng chu vi cắt tham gia
Độ dày tấm
Khả năng chống cắt vật liệu gia công
Số đầu cắt đồng thời
Độ sắc nét của cú đấm
Giải phóng mặt bằng
Điều kiện tước
Hiệu quả của dụng cụ và máy ép

Thêm nhiều đầu tip có thể làm tăng sản lượng trên mỗi hành trình, nhưng nó cũng làm tăng tải trọng cắt, khối lượng sên, tiếp xúc với bảo trì và khả năng biến dạng tấm.

Ước tính lực từ tổng chu vi cắt, không chỉ đếm lỗ

Mối quan hệ lực đấm khái niệm là:

Lực đục lỗ ≈ tổng chu vi cắt × độ dày tấm × khả năng chống cắt vật liệu

Đối với một cụm, tổng chu vi cắt là tổng chu vi của tất cả các đầu được tham gia trong cùng một phần của hành trình.

Điều này có nghĩa là mười lỗ tròn nhỏ không tạo ra tải trọng tương tự như mười khe có chu vi kết hợp lớn hơn nhiều. Hai mẫu có diện tích mở tương tự cũng có thể yêu cầu lực khác nhau vì chiều dài cạnh của chúng khác nhau.

Của Mate Precision Hướng dẫn đục lỗ cụm sử dụng tổng chu vi cắt làm yếu tố lập kế hoạch lực trung tâm và khuyến nghị kiểm tra tải trọng cụm so với giới hạn máy và trạm.

Tính toán nên được coi là ước tính kỹ thuật. Dụng cụ thực tế cũng phải tính đến lực tước, cân bằng tải, tình trạng ép và giới hạn dụng cụ của nhà sản xuất.

Xếp xen kẽ và phân phối tải có thể làm giảm các vấn đề ở cấp độ mẫu

Nếu mọi đầu liền kề đi vào vật liệu cùng một lúc, tải trọng cắt có thể tập trung trong một khu vực nhỏ. Điều này có thể làm tăng lực cực đại và kéo dài tấm xung quanh mẫu.

Các phản hồi thiết kế có thể bao gồm:

Chia mẫu trên nhiều trạm
Sử dụng ít mẹo hoạt động hơn
Sắp xếp các hàng để phân phối mức độ tương tác
Chiều dài đầu so le khi hệ thống dụng cụ cho phép
Cân bằng mẫu xung quanh tâm công cụ
Thay đổi trình tự đục lỗ

Các phương pháp này có thể làm giảm nồng độ cục bộ, nhưng chúng cũng có thể làm tăng độ phức tạp của công cụ hoặc thay đổi trình tự tải. Họ phải bảo tồn các vị trí lỗ đã hoàn thành và hình dạng bộ phận.

Thông tin của Wilson Tool về Đục lỗ bằng các công cụ cụm cũng xác định căng tấm và đóng hộp dầu là mối quan tâm thực tế trong công việc đục lỗ dày đặc.

Phối hợp giải phóng mặt bằng với sơ tán sên

Cú đấm và mở khuôn tạo thành một cặp cắt. Khoảng trống giữa chúng ảnh hưởng đến tải trọng cắt, hành vi đứt gãy, hình thành gờ, mài mòn dụng cụ và nhả sên.

Các mẫu lỗ nhỏ lặp đi lặp lại làm cho việc xử lý chất thải trở nên đặc biệt quan trọng. Một cụm có 20 đầu tạo ra 20 sên trong mỗi chu kỳ đục lỗ hoàn chỉnh. Ngay cả khi mỗi con sên nhỏ, dòng chất thải tích lũy có thể trở nên đáng kể.

Khuôn phải cung cấp:

Giải phóng mặt bằng cắt phù hợp
Đầy đủ đất nước
Cứu trợ bên dưới lưỡi cắt
Một lối thoát liên tục
Truy cập để kiểm tra và làm sạch
Bảo vệ chống lại sự tuần hoàn của sên

Khe hở phải được xác minh cho vật liệu, độ dày và cạnh cần thiết

Khe hở thường được coi là mỗi bên giữa các cạnh cắt đục lỗ và khuôn. Giá trị thích hợp phụ thuộc vào vật liệu tấm, độ dày, tình trạng cạnh yêu cầu, tình trạng đục lỗ và phương pháp dụng cụ.

Khe hở quá nhỏ có thể làm tăng lực và mài mòn. Khe hở quá lớn có thể làm tăng gờ, lật cạnh hoặc thay đổi kích thước. Khi cú đấm và khuôn mòn, khe hở hiệu quả thay đổi ngay cả khi kích thước ban đầu vẫn chính xác.

Đối với bài viết này, điểm quan trọng là đường kính chốt không thể được hoàn thiện độc lập với lỗ khuôn. Các giá trị khe hở chính xác yêu cầu tính toán và xác nhận cụ thể về vật liệu và ứng dụng.

Mỗi lỗ bổ sung sẽ thêm một con sên khác phải thoát ra một cách đáng tin cậy

Sên nhỏ có thể:

Tích lũy trong các đoạn chết bị hạn chế
Cầu qua các đoạn phù điêu hẹp
Nén chặt vào tắc nghẽn
Dính vào mặt đục lỗ
Quay trở lại bề mặt làm việc
Làm hỏng tấm trong lần đột quỵ sau đó

Việc giảm xúc xắc sẽ cho phép sên di chuyển ra xa mà không mắc kẹt nhau. Tiếp cận dụng cụ phải cho phép làm sạch trước khi các mảnh vụn làm tăng tải trọng cắt hoặc làm hỏng cú đấm.

Việc kéo sên cần được chú ý đặc biệt. Một con sên đi theo cú đấm lên trên có thể bị ép trở lại tấm hoặc bị mắc kẹt giữa dụng cụ và phôi. Hình học, khe hở, bôi trơn, tình trạng bề mặt và thiết kế đường dẫn chất thải đều có thể ảnh hưởng đến hành vi này.

Chọn vật liệu chốt và xử lý bề mặt theo chế độ lỗi dự kiến

Vật liệu đục lỗ cứng nhất hiện có không tự động là sự lựa chọn tốt nhất. Lựa chọn vật liệu phải đáp ứng với rủi ro hỏng hóc chủ yếu.

Các rủi ro phổ biến bao gồm:

Abrasive wear
Mòn hoặc mài mòn chất kết dính
Sứt mẻ cạnh
Vỡ mệt mỏi
Biến dạng dẻo
Tác động từ sai lệch
Ăn mòn hoặc hư hỏng bề mặt

Vật liệu chống mài mòn tốt có thể ít chịu được va đập hoặc tải trọng bên. Vật liệu cứng hơn có thể tồn tại sau khi bị lệch tốt hơn nhưng cần mài thường xuyên hơn.

Thép công cụ, HSS và cacbua cân bằng độ mài mòn và độ dẻo dai khác nhau

Gia đình vật liệu	Đặc điểm hữu ích	Mối quan tâm thiết kế chính
Thép công cụ	Cân bằng rộng rãi về độ dẻo dai, chống mài mòn, xử lý nhiệt và khả năng mài lại	Hiệu suất phụ thuộc nhiều vào cấp độ và xử lý nhiệt
Thép tốc độ cao hoặc luyện kim bột	Có thể cung cấp khả năng chống mài mòn cao hơn trong khi vẫn giữ được độ dẻo dai hữu ích	Chi phí và độ khó gia công có thể tăng lên
Cacbua	Khả năng chống mài mòn và cường độ nén cao	Nhạy cảm hơn với các lỗi va đập, sứt mẻ và căn chỉnh

Cacbua có thể phù hợp với các ứng dụng ổn định, mài mòn, khối lượng lớn, nhưng nó không phải là giải pháp phổ biến cho mọi lỗ nhỏ. Một đầu cacbua mảnh mai tiếp xúc với tải trọng bên hoặc va đập có thể bị sứt mẻ ở nơi một cú đấm thép cứng hơn sẽ tồn tại.

Việc lựa chọn nên xem xét vật liệu tấm, đường kính đầu làm việc, chiều dài không được hỗ trợ, hướng dẫn, bôi trơn, tình trạng ép và lịch sử hỏng hóc trước đó.

SunshinePro của chốt đục lỗ tùy chỉnh trang liệt kê SKH51, SKH9, DC53, vật liệu cấp ASP và cacbua trong số các tùy chọn vật liệu đã nêu. Sự phù hợp cuối cùng vẫn phải được xác nhận dựa trên bản vẽ và ứng dụng thực tế.

Bề mặt hoàn thiện, lớp phủ và chất bôi trơn địa chỉ tương tác bề mặt

Độ hoàn thiện bề mặt ảnh hưởng đến ma sát, lấy vật liệu, giải phóng và tình trạng của chất nền bên dưới lớp phủ. Bề mặt làm việc mịn hơn có thể giúp giảm độ bám dính trong các ứng dụng phù hợp, nhưng chỉ hoàn thiện không thể sửa chữa đầu không được hỗ trợ hoặc khuôn bị lệch lạc.

Các lớp phủ như TiN, TiCN và DLC có thể được xem xét cho các điều kiện mài mòn hoặc ma sát đã chọn. Giá trị của chúng phụ thuộc vào:

Đục lỗ nền
Vật liệu phôi
Chuẩn bị bề mặt
Hình học cạnh
Bôi trơn
Nhiệt độ
Tác động và tải bên
Độ bám dính của lớp phủ

Lớp phủ không nên được sử dụng như một sửa chữa cấu trúc. Nó không thể bù đắp cho thời gian làm việc quá mức, hướng dẫn vũ nữ thoát y kém, hỗ trợ yếu hoặc giải phóng mặt bằng không chính xác.

Bôi trơn cũng là một phần của hệ thống. Nó có thể làm giảm ma sát, mài mòn chất kết dính và khả năng chống tước, nhưng chất bôi trơn phải tương thích với vật liệu gia công, quy trình hạ nguồn và các yêu cầu về độ sạch.

Thiết kế công cụ để thay thế, mài và kiểm tra

Dụng cụ đục lỗ phải có thể sử dụng được trước khi quá trình sản xuất đầu tiên bắt đầu. Một thiết kế hoạt động tốt ban đầu nhưng không thể sửa chữa về mặt kinh tế có thể tạo ra thời gian ngừng hoạt động không cần thiết sau này.

Kế hoạch bảo trì cần giải quyết:

Thay thế chốt riêng lẻ
Tính khả dụng của đầu tip dự phòng
Trợ cấp mài sắc
Điều chỉnh độ dài sau khi mài lại
Truy cập vào các chân được giữ lại
Nhận dạng tiền boa
Điểm kiểm tra
Giới hạn thay thế

Các công cụ nhiều đầu cố định và các đầu có thể thay thế tạo ra các mô hình bảo trì khác nhau

Một cú đấm nhiều đầu cố định có thể nhỏ gọn và đơn giản về mặt cơ học. Tuy nhiên, nếu một đầu bị hỏng, việc sửa chữa có thể ảnh hưởng đến công cụ hoàn chỉnh.

Hệ thống đầu có thể thay thế cho phép thay đổi các cú đấm riêng lẻ mà không cần loại bỏ toàn bộ thân cụm. Wilson Tool mô tả các cấu hình có thể thay thế trong số các tùy chọn công cụ đục lỗ của nó.

Các mẹo có thể thay thế không phù hợp với mọi mẫu. Khoảng cách quá gần có thể không đủ chỗ cho các tính năng lưu giữ riêng lẻ. Thiết kế cũng phải cung cấp khả năng tiếp cận để tháo dỡ, vị trí chính xác sau khi thay thế và hệ thống phụ tùng thay thế thực tế.

Cấu hình tốt nhất phụ thuộc vào mật độ mẫu, tần suất bảo trì, kích thước dụng cụ và chi phí thay thế một vị trí bị hư hỏng so với việc bảo dưỡng toàn bộ cụm.

Mài lại thay đổi nhiều hơn lưỡi cắt

Mài loại bỏ vật liệu khỏi mặt cắt. Điều này làm thay đổi chiều dài của cú đấm và có thể làm thay đổi khả năng thâm nhập, điều chỉnh, mối quan hệ của vũ nữ thoát y hoặc chiều dài hướng dẫn có sẵn.

Sau khi mài lại, kiểm tra:

Đường kính hoặc cấu hình đầu
Tình trạng tiên tiến
Chiều dài làm việc còn lại
Độ thẳng
Độ đồng tâm giữa đầu và chuôi
Điều kiện chuyển tiếp
Hư hỏng bề mặt
Tính năng lưu giữ
Chiều dài tổng thể hoặc vị trí điều chỉnh

Một chốt không nên tiếp tục sử dụng chỉ vì cạnh của nó vẫn có thể được mài sắc. Nếu hình học còn lại không còn cung cấp đủ hỗ trợ hoặc căn chỉnh, việc thay thế có thể an toàn hơn so với một lần mài lại khác.

Chẩn đoán các vấn đề về mẫu bằng cách xem xét biến thiết kế đằng sau chúng

Các triệu chứng sản xuất hiếm khi xác định được một nguyên nhân gốc rễ được đảm bảo. Chúng chỉ ra mối quan hệ thiết kế nào nên được kiểm tra trước.

Triệu chứng sản xuất	Nguyên nhân thiết kế có thể xảy ra	Các mục cần xem xét
Đấm lang thang hoặc thay đổi vị trí lỗ	Đầu dài không được hỗ trợ, hướng dẫn vũ nữ thoát y yếu, sai lệch	Chiều dài làm việc, khe hở thoát y, căn chỉnh tấm, độ đồng tâm
Đứt gãy nhiều lần	Lực quá mức, tải bên, tập trung ứng suất, độ dẻo dai không đủ	Chiều dài đầu tip, chuyển tiếp, vật liệu, khe hở, căn chỉnh báo chí
Sứt mẻ cạnh	Vật liệu giòn, va đập, tình trạng cạnh kém, tiếp xúc không đồng đều	Cấp vật liệu, xử lý nhiệt, mặt đục lỗ, căn chỉnh
Gờ phát triển nhanh chóng	Đục lỗ hoặc mài mòn, thay đổi khe hở hiệu quả	Cạnh cắt, mở khuôn, khoảng mài
Galling hoặc nhặt vật liệu	Vật liệu gia công kết dính, hoàn thiện kém, bôi trơn không phù hợp	Bề mặt hoàn thiện, lớp phủ, chất bôi trơn, khe hở
Kéo sên	Độ bám dính, khe hở không phù hợp, điều kiện nhả kém	Mặt đục lỗ, mở khuôn, chất bôi trơn, đường dẫn sên
Sự tắc nghẽn	Hạn chế giải thoát hoặc tích tụ sên quá mức	Đất, cứu trợ, lối thoát, lối ra vào sạch sẽ
Các lỗ không đồng đều trên một cụm	Tải trọng không cân bằng, chiều dài đầu khác nhau, độ lệch tấm	Chiếu đầu, hỗ trợ lót, độ cứng của dụng cụ
Độ gợn sóng của tấm hoặc đóng hộp dầu	Mô hình dày đặc, tương tác tập trung, web không đủ	Cao độ, trình tự mẫu, số lượng mẹo hoạt động
Tải trọng báo chí quá mức	Quá nhiều chu vi cắt đồng thời, cạnh xỉn màu, khe hở kém	Số lượng pin, chu vi cắt, vật liệu, tình trạng cạnh

Để có đánh giá rộng hơn về các cú đấm bị gãy hoặc sứt mẻ, hãy xem đục lỗ đứt gãy trong khuôn dập. Trọng tâm ở đây nên vẫn là các biến thiết kế được tạo ra bởi đường kính nhỏ và các mẫu lặp lại.

Chuẩn bị gói RFQ và bản vẽ sẵn sàng cho nhà cung cấp

Nhà cung cấp không thể đánh giá ứng dụng đục lỗ chỉ từ đường kính đục lỗ. Cùng một chốt danh nghĩa có thể hoạt động rất khác nhau trong nhôm mỏng, thép cường độ cao, tấm tráng hoặc cụm nhiều đầu dày đặc.

Một gói RFQ hữu ích nên bao gồm:

Vật liệu và tình trạng phôi
Độ dày danh nghĩa và dung sai
Hình dạng lỗ, kích thước và dung sai
Bản vẽ mẫu đầy đủ
Quảng cáo chiêu hàng và web còn lại
Hướng gờ yêu cầu
Yêu cầu về độ phẳng hoặc biến dạng
Ý định một đầu hoặc công cụ cụm
Đường kính và chiều dài đầu làm việc
Kích thước chuôi
Hình học bước và chuyển tiếp
Phương pháp lưu giữ
Thông tin mở và giải phóng mặt bằng, nếu đã được xác định
Loại báo chí và công suất liên quan
Khối lượng sản xuất
Điều kiện bôi trơn
Lịch sử lỗi hiện tại cho các dự án thay thế
Vật liệu yêu cầu và xử lý nhiệt
Yêu cầu hoàn thiện bề mặt hoặc lớp phủ
Đặc điểm kiểm tra bắt buộc
Chiến lược mài lại và pin dự phòng
Tiêu chí chỉnh sửa và nghiệm thu bản vẽ

Bao gồm lịch sử mẫu, báo chí và lỗi — không chỉ đường kính chốt

Đối với một dự án thay thế, hãy cung cấp mẫu hoàn chỉnh và bối cảnh sản xuất bất cứ khi nào có thể. Thông tin hỗ trợ hữu ích có thể bao gồm:

Hình ảnh cú đấm bị mòn hoặc gãy
Hình ảnh của tấm bị hư hỏng
Vị trí của các lỗi trong mẫu
Lịch sử mài sắc hiện tại
Tiến triển gờ
Bằng chứng tắc nghẽn sên
Thay đổi tải báo chí
Kích thước đục lỗ và khuôn hiện có

Thông tin này giúp phân biệt vấn đề vật liệu với vấn đề hình học, căn chỉnh, khe hở hoặc vấn đề dòng chất thải.

Xác nhận phạm vi sản xuất và tiêu chí chấp nhận trước khi sản xuất

RFQ phải nêu rõ liệu nhà cung cấp có được yêu cầu:

Sản xuất ghim theo bản vẽ đã được phê duyệt
Đánh giá khả năng sản xuất của hình học chốt
Đề xuất vật liệu hoặc lớp phủ
Sản xuất chân thay thế từ mẫu
Cung cấp tài liệu kiểm tra
Tham gia vào thiết kế khuôn hoặc ứng dụng rộng hơn

Đây là những phạm vi trách nhiệm khác nhau.

SunshinePro tuyên bố rằng họ sản xuất chốt đục lỗ tùy chỉnh từ bản vẽ của khách hàng và danh sách gia công CNC, EDM, mài chính xác, xử lý nhiệt và các lớp phủ tùy chọn trên trang sản phẩm. Vật liệu cụ thể của dự án, dung sai, độ hoàn thiện, sự phù hợp của lớp phủ và các yêu cầu kiểm tra vẫn phải được xác nhận so với bản vẽ.

Để được đánh giá kỹ thuật hoặc báo giá, hãy cung cấp bản vẽ mẫu, vật liệu và độ dày tấm, hình dạng đục lỗ, thông tin báo chí và bất kỳ chi tiết lỗi hiện tại nào thông qua Trang liên hệ SunshinePro.