Tính toán khe hở đục lỗ và khuôn theo vật liệu và độ dày

Khe hở đục lỗ và khuôn thường được tính từ độ dày tấm và tỷ lệ khe hở phụ thuộc vào vật liệu:

• Giải phóng mặt bằng mỗi bên: c = t × r
• Tổng giải phóng mặt bằng: C = 2c

Ở đây, t là độ dày tấm và r là tỷ lệ giải phóng mặt bằng được biểu thị dưới dạng số thập phân. Tỷ lệ 10% mỗi bên trở thành 0.10 trong công thức.

Việc tính toán cũng phải tính đến hoạt động. Trong xỏ lỗ, cú đấm thường kiểm soát kích thước lỗ đã hoàn thành. Khi làm trống, lỗ mở khuôn thường kiểm soát kích thước trống đã hoàn thành. Hướng dẫn này chỉ tập trung vào tính toán đó và xác nhận thực tế của nó. Để biết thông tin rộng hơn về các loại khuôn, vật liệu, dung sai và nguồn cung ứng, hãy xem Hướng dẫn đục lỗ (suy luận).

Kết quả được tính toán là giá trị ban đầu, không phải là cài đặt sản xuất chung. Cấp vật liệu, độ bền kéo, thay đổi độ dày, mài mòn dụng cụ, căn chỉnh, độ lệch ép và điều kiện cạnh cắt cần thiết đều có thể biện minh cho việc điều chỉnh.

Máy tính Punch and Die Clearance

Sử dụng các đầu vào sau:

Đầu vào	Nhập nội dung
Độ dày tấm, t	Độ dày thực tế hoặc danh nghĩa tính bằng mm hoặc inch
Vật chất	Nhôm, đồng, đồng thau, thép, thép không gỉ hoặc loại được ghi lại
Tỷ lệ giải phóng mặt bằng, r	Một nhãn rõ ràng mỗi bên Tỷ lệ phần trăm
hoạt động	Xỏ lỗ hoặc làm trống
Thứ nguyên mục tiêu	Kích thước lỗ hoàn thiện để xỏ lỗ hoặc kích thước trống hoàn thiện để làm trống

Dãy máy tính là:

1. Chuyển đổi tỷ lệ phần trăm đã chọn thành số thập phân.
2. Nhân độ dày với tỷ lệ để có được khe hở mỗi bên.
3. Nhân kết quả mỗi bên với hai để có được tổng khoảng trống.
4. Áp dụng tổng khe hở tùy theo hoạt động là xuyên hay trống.

Giải phóng mặt bằng mỗi bên:
c = t × r

Tổng giải phóng mặt bằng:
C = 2 × c

Mở khuôn xỏ lỗ:
Ddie = Dpunch + C

Kích thước đục lỗ trống:
Dpunch = Dblank − C

Chạy toàn bộ phép tính trong một hệ thống đơn vị. Nếu độ dày được nhập bằng milimét, tất cả các kích thước của cú đấm và khuôn kết quả sẽ được tính bằng milimét. Chỉ chuyển đổi các giá trị cuối cùng thành inch khi cần thiết.

Nhập vật liệu, độ dày, hoạt động và kích thước mục tiêu

Sử dụng độ dày vật liệu thực tế khi nó có sẵn. Giá trị đo danh nghĩa có thể khác với hàng tồn kho đo được và sự khác biệt đó chuyển trực tiếp vào giải phóng mặt bằng được tính toán.

Họ vật liệu cung cấp một tỷ lệ ban đầu, nhưng nó không thay thế cấp chính xác. Ví dụ, "thép" có thể đề cập đến các vật liệu có độ bền kéo và hành vi cắt rất khác nhau. Đối với thép cường độ cao, thép cứng hoặc hợp kim chưa niêm yết, hãy sử dụng dữ liệu cụ thể về cấp hoặc yêu cầu đánh giá kỹ thuật thay vì chọn vật liệu chung gần nhất.

Chọn thao tác cẩn thận:

• Xỏ khuyên: Tính năng cần thiết là lỗ còn lại trên tấm.
• Làm trống: mảnh bị loại bỏ là phần hoàn thiện bắt buộc.

Nhập cùng một kích thước mục tiêu cho thao tác sai sẽ tạo ra kích thước đục lỗ hoặc khuôn sai.

Đọc kết quả: Kích thước mỗi bên, tổng, đục lỗ và khuôn

Một kết quả hữu ích nên hiển thị nhiều hơn một số. Nó phải xác định:

• danh mục vật liệu;
• tỷ lệ đã chọn;
• cho dù tỷ lệ đó là mỗi bên hay tổng;
• giải phóng mặt bằng mỗi bên;
• tổng giải phóng mặt bằng;
• kích thước được kiểm soát bởi hoạt động;
• kích thước cú đấm được tính toán;
• tính toán mở khuôn
• tương đương hệ mét và đế quốc;
• bất kỳ giới hạn nào gắn liền với vật liệu đã chọn.

Tránh làm tròn quá sớm. Giữ giá trị tính toán đầy đủ thông qua số học, sau đó làm tròn kích thước dụng cụ cuối cùng theo dung sai bản vẽ và độ phân giải sản xuất thực tế.

Cách tính toán giải phóng mặt bằng hoạt động

Khe hở đục lỗ là khoảng cách giữa lưỡi cắt của cú đấm và lưỡi cắt tương ứng của khuôn. MISUMI xác định tỷ lệ phần trăm khuyến nghị là giải phóng mặt bằng mỗi bên, có nghĩa là tỷ lệ phần trăm áp dụng độc lập cho từng lưỡi cắt.

Sự khác biệt quan trọng vì các tài liệu tham khảo khác sử dụng "khe hở khuôn" để chỉ sự khác biệt hoàn toàn giữa kích thước đục lỗ và khuôn. Ví dụ, CONIC định nghĩa khe hở là sự khác biệt giữa kích thước đục lỗ và kích thước khuôn, trong khi các tham chiếu kiểu Roper Whitney cũng có thể mô tả tổng giá trị khe hở khuôn. Một tỷ lệ phần trăm không thể được chuyển một cách an toàn từ công thức này sang công thức khác cho đến khi quy ước của nó được xác nhận.

Khe hở mỗi bên so với tổng khoảng trống

Giả sử một cú đấm tròn có đường kính 10.00 mm và độ mở khuôn là 10.20 mm.

Sự khác biệt về kích thước là:

10.20 − 10.00 = 0.20 mm

Điều đó 0.20 mm là giải phóng mặt bằng toàn bộ hoặc đường kính. Khe hở ở mỗi lưỡi cắt là:

0.20 ÷ 2 = 0.10 mm per side

Hội nghị	Ý nghĩa	Giá trị trong ví dụ này
Khe hở mỗi bên hoặc xuyên tâm	Khoảng cách ở một lưỡi cắt	0.10 mm
Khoảng trống toàn bộ hoặc đường kính	Sự khác biệt hoàn toàn giữa kích thước đục lỗ và khuôn	0.20 mm

Nếu biểu đồ khuyến nghị 10% mỗi bên, tính toán t × 0.10 và sau đó nhân đôi kết quả cho sự khác biệt kích thước đầy đủ.

Nếu biểu đồ khuyến nghị 20% Tổng giải phóng mặt bằng, tính toán t × 0.20 một lần. Đừng nhân đôi nó một lần nữa.

Công thức cơ bản

Đối với nguồn chỉ định tỷ lệ mỗi bên:

c = t × r

Trong đó:

• c = giải phóng mặt bằng mỗi bên;
• t = độ dày tấm;
• r = tỷ lệ giải phóng mặt bằng mỗi bên dưới dạng số thập phân.

Sau đó:

C = 2c

Trong đó:

• C = tổng khe hở giữa kích thước đục lỗ và khuôn.

Đối với tấm 1,0 mm với khe hở 8% mỗi mặt:

c = 1.0 × 0.08 = 0.08 mm

C = 2 × 0.08 = 0.16 mm

Tỷ lệ phần trăm đại diện cho một tỷ lệ độ dày. Do đó, tấm dày hơn tạo ra khe hở kích thước lớn hơn ngay cả khi tỷ lệ đã chọn không thay đổi.

Xỏ lỗ và làm trống sử dụng khe hở khác nhau

Có thể sử dụng cùng một khe hở mỗi bên trong cả hai hoạt động, nhưng nó được áp dụng cho các kích thước dụng cụ khác nhau.

hoạt động	Thành phẩm	Thứ nguyên thường được giữ cho mục tiêu	Kích thước giao phối
Xỏ khuyên	Lỗ trên tấm	Kích thước cú đấm	Mở khuôn lớn hơn
Làm trống	Mảnh được lấy ra khỏi trang tính	Mở đầu	Cú đấm nhỏ hơn

Hướng dẫn dụng cụ của Mate nói rằng, trong quá trình trống, kích thước khuôn là kích thước trống và kích thước đục lỗ được tính từ kích thước khuôn.

Tính toán xỏ lỗ

Trong xỏ lỗ, cú đấm thường xác định kích thước lỗ đã hoàn thành.

Đối với đường kính lỗ yêu cầu là Dh:

Dpunch = Dh

Ddie = Dh + C

Nếu lỗ mục tiêu là 12.00 mm và tổng khe hở là 0.24 mm:

• Kích thước đục lỗ: 12.00 mm
• Mở đầu: 12.24 mm

Sên được loại bỏ là phế liệu. Kích thước và hình thức cạnh của nó vẫn có thể cung cấp bằng chứng hữu ích khi kiểm tra xem khe hở có hoạt động chính xác hay không.

Tính toán trống

Trong quá trình làm trống, mảnh được loại bỏ là bộ phận bắt buộc, vì vậy phần mở khuôn thường xác định kích thước bên ngoài của nó.

Đối với kích thước trống bắt buộc của Db:

Ddie = Db

Dpunch = Db − C

Nếu khoảng trống yêu cầu là 30.00 mm và tổng khe hở là 0.24 mm:

• Mở đầu: 30.00 mm
• Kích thước đục lỗ: 29.76 mm

Việc làm trống có thể yêu cầu điều chỉnh bổ sung khi các bức tường thẳng, giảm độ côn hoặc độ sâu đánh bóng cụ thể là rất quan trọng. Mate khuyên bạn nên xác định các kích thước trống quan trọng và xử lý dụng cụ làm trống khác với việc xỏ khuyên thông thường.

Giải phóng mặt bằng bắt đầu theo vật liệu và độ dày

Bảng sau đây sử dụng giá trị một mặt, cấp tiêu chuẩn Xuất bản trong Tham chiếu lựa chọn giải phóng mặt bằng của MISUMI. Các tỷ lệ phần trăm này là tham chiếu bắt đầu, không phải cài đặt chung. Nhãn tình trạng vật liệu là danh mục của nguồn và cần được kiểm tra so với cấp thực tế, độ bền kéo, hợp kim hoặc nhiệt độ.

Danh mục vật liệu	Điều kiện	Khoảng trống bắt đầu mỗi bên
Hợp kim nhôm	Mềm mại	6% độ dày
Hợp kim nhôm	Trung bình	8% độ dày
Hợp kim nhôm	Khó	10% độ dày
Đồng dẻo dai	Mềm mại	8% độ dày
Đồng dẻo dai	Khó	10% độ dày
Đồng thau	Mềm mại	8% độ dày
Đồng thau	Khó	10% độ dày
Thép	Cực kỳ mềm mại	10% độ dày
Thép	Mềm mại	12% độ dày
Thép	Khó	15% độ dày
Thép không gỉ	Mềm mại	12% độ dày
Thép không gỉ	Khó	15% độ dày

Ví dụ, nhôm trung bình có độ dày 1,5 mm sử dụng tỷ lệ 8% mỗi bên cho thấy:

c = 1.5 × 0.08 = 0.12 mm per side

C = 0.24 mm total clearance

Cách chọn tỷ lệ khởi điểm

Sử dụng trình tự này:

1. Xác định chính xác loại vật liệu, hợp kim hoặc nhiệt độ.
2. Xác nhận độ dày đo được hoặc kiểm soát dung sai.
3. Chọn danh mục tài liệu đã xuất bản thực sự khớp với hàng tồn kho.
4. Xác nhận xem tỷ lệ phần trăm nguồn là mỗi bên hay tổng.
5. Tính toán khe hở kích thước.
6. Kiểm tra xem máy ép, hệ thống dụng cụ và điều kiện cạnh cần thiết có áp dụng khuyến nghị khác hay không.
7. Xác nhận kết quả bằng cách cắt thử trước khi sản xuất cuối cùng.

Đừng chọn tỷ lệ phần trăm nhỏ nhất có sẵntage chỉ để có được vùng đánh bóng lớn hơn. Khe hở chặt chẽ hơn làm tăng độ nhạy đối với căn chỉnh và có thể đẩy nhanh quá trình mài mòn.

Khi độ bền kéo nên ghi đè menu vật liệu

Đối với thép cường độ cao, lựa chọn "thép" rộng rãi là không đủ. Thuộc tính Hướng dẫn đăng ký AHSS Tuyên bố rằng khe hở thường tăng khi độ bền kéo tăng lên, đồng thời cảnh báo rằng khe hở quá rộng ở cường độ cao nhất có thể làm tăng ứng suất uốn và nguy cơ sứt mẻ. Do đó, giá trị khuyến nghị là một hàm của cấp, độ dày, độ bền kéo và hiệu suất cạnh hạ lưu cần thiết.

Hướng dẫn tương tự báo cáo rằng các giá trị thép nhẹ trong lịch sử thường giảm khoảng 5–10% độ dày mỗi bên, trong khi các khuyến nghị cho các loại thép mạnh hơn có thể cao hơn đáng kể. Nó cũng cho thấy rằng một tỷ lệ phần trăm không tạo ra kết quả tốt nhất cho mọi điểm AHSS.

Sử dụng dữ liệu theo cấp cụ thể hoặc thử nghiệm đục lỗ có kiểm soát khi làm việc với:

• AHSS hoặc thép cường độ cực cao;
• các loại martensitic;
• tấm cứng;
• vật liệu có độ bền kéo không chắc chắn;
• cổ phiếu dùng để kéo dài hoặc tạo hình cạnh sau này;
• các bộ phận có yêu cầu nghiêm ngặt về mỏi hoặc gãy xương.

Tại sao biểu đồ giải phóng mặt bằng được công bố không đồng ý

Hai biểu đồ đáng tin cậy về mặt kỹ thuật có thể hiển thị các giá trị khác nhau vì chúng có thể sử dụng:

• quy ước mỗi bên so với toàn bộ thông quan;
• điều kiện vật liệu khác nhau hoặc độ bền kéo;
• các hệ thống máy ép và dụng cụ khác nhau;
• mục tiêu cấp độ chính xác so với cấp tiêu chuẩn;
• các yêu cầu khác nhau về gờ, lật, đánh bóng hoặc tuổi thọ dụng cụ;
• giả định công cụ độc quyền;
• phạm vi độ dày khác nhau.

Ví dụ: Máy tính của UniPunch công bố các hệ số 15% đối với nhôm, 20% đối với thép nhẹ và 25% đối với thép không gỉ là "yêu cầu khe hở khuôn", nhưng trang không dán nhãn rõ ràng các yếu tố đó là giá trị mỗi bên. Chúng không nên được chèn vào một công thức mỗi bên mà không xác nhận quy ước dự định.

CONIC cũng công bố các tỷ lệ khác nhau cho máy cơ khí và máy servo hoặc thủy lực, đồng thời khuyên người dùng nên xem xét độ bền kéo, độ dày, giới hạn của máy và thử nghiệm đột dập thực tế.

Ví dụ tính toán đã làm việc

Ví dụ xỏ lỗ

Yêu cầu: Chọc thủng một lỗ 10,00 mm trên nhôm trung bình 1,20 mm.

Từ bảng tham khảo:

• Vật chất: nhôm trung bình
• Tỷ lệ mỗi bên: 8%
• Độ dày: 1,20 mm

Tính toán giải phóng mặt bằng mỗi bên:

c = 1.20 × 0.08

c = 0.096 mm

Tính tổng giải phóng mặt bằng:

C = 2 × 0.096

C = 0.192 mm

Áp dụng các kích thước xỏ khuyên:

• Kích thước đục lỗ: 10.000 mm
• Mở đầu: 10.000 + 0.192 = 10.192 mm

Độ mở khuôn được tính toán có thể được ghi là 10.19 mm nếu độ tròn đó tương thích với bản vẽ, quy trình dụng cụ và dung sai. Không làm tròn giá trị mỗi bên trung gian trước khi tính tổng.

Ví dụ trống

Yêu cầu: Sản xuất khoảng trống 25.00 mm từ đồng thau mềm 1.50 mm.

Từ bảng tham khảo:

• Chất liệu: đồng thau mềm
• Tỷ lệ mỗi bên: 8%
• Độ dày: 1,50 mm

Tính toán giải phóng mặt bằng mỗi bên:

c = 1.50 × 0.08

c = 0.120 mm

Tính tổng giải phóng mặt bằng:

C = 2 × 0.120

C = 0.240 mm

Áp dụng kích thước trống:

• Mở đầu: 25.000 mm
• Kích thước đục lỗ: 25.000 − 0.240 = 24.760 mm

Các thứ nguyên này là ví dụ tính toán. Kích thước dụng cụ cuối cùng vẫn phụ thuộc vào vật liệu thực tế, dung sai trống, độ côn cạnh dự kiến, tình trạng dụng cụ và thử nghiệm sản xuất.

Kiểm tra cạnh cắt và sên trước khi hoàn thiện khe hở

Một công thức không thể hiển thị những gì xảy ra dưới tải trọng của báo chí. Kiểm tra các mảnh thử đầu tiên và để xỏ khuyên, sên.

Một cạnh cắt thường chứa bốn vùng có thể quan sát được:

1. Tái đầu tư: biến dạng dẻo ban đầu ở phía đầu vào.
2. Vùng đánh bóng: phần mịn hơn được tạo ra trong khi cú đấm cắt vào vật liệu.
3. Vùng gãy xương: vùng gồ ghề hơn được tạo ra khi các vết nứt lan rộng từ các cạnh đục lỗ và khuôn.
4. Gờ: vật liệu dịch chuyển còn lại gần phía lối ra.

Đối với AHSS, chỉ riêng chiều cao gờ có thể gây hiểu lầm vì các lớp mạnh có thể bị gãy với tương đối ít lật hoặc gờ. Sự chuyển đổi tổng thể từ đánh bóng sang gãy, độ mịn của vùng gãy và không có vết cắt thứ cấp hoặc hư hỏng cạnh có thể cung cấp bằng chứng tốt hơn.

Cạnh cắt cân bằng sẽ hiển thị những gì

Tìm kiếm:

• sự xuất hiện cạnh nhất quán xung quanh tính năng;
• một vùng đánh bóng xác định;
• một vùng đứt gãy nhẵn hợp lý;
• không có lực cắt thứ cấp rõ rệt;
• gờ và lật trong yêu cầu bộ phận;
• kích thước trong dung sai;
• kết quả tương tự qua các lần đột quỵ lặp đi lặp lại.

Vẻ ngoài lý tưởng phụ thuộc vào ứng dụng. Một bộ phận dành cho việc kéo căng cạnh tiếp theo có thể yêu cầu một điều kiện tối ưu hóa khác với một lỗ giải phóng mặt bằng đơn giản.

Dấu hiệu khoảng trống chạy không đồng đều

Độ bóng, gãy hoặc gờ không đồng đều xung quanh một đặc điểm thường chỉ ra khoảng trống chạy không bằng nhau chứ không phải là tỷ lệ phần trăm danh nghĩa không chính xác.

Các nguyên nhân có thể bao gồm:

• đục lỗ và khuôn;
• trụ dẫn hướng hoặc ống lót bị mòn;
• tải bên đục lỗ;
• các cạnh cắt bị mòn hoặc hư hỏng;
• dụng cụ mài sắc không đúng cách;
• chết hoặc ép võng dưới tải;
• một báo chí ngoài cấp độ.

Hướng dẫn của AHSS cảnh báo rằng tải trọng cắt cao hơn có thể làm lệch khuôn hoặc ép đủ để thay đổi khe hở được đo trong điều kiện tĩnh.

Để biết thêm chi tiết về các phần tử dẫn hướng, đục lỗ, các thành phần khuôn và độ mòn liên quan đến căn chỉnh, hãy xem Hướng dẫn thành phần khuôn.

Quá ít so với quá nhiều giải phóng mặt bằng

Điều kiện	Dấu hiệu điển hình	Kiểm tra trước khi thay đổi tỷ lệ
Giải phóng mặt bằng quá nhỏ	Cắt thứ cấp, đứt kép, độ sâu đánh bóng lớn hơn, tải trọng đục lỗ hoặc tước cao hơn, mài mòn, mài mòn, mài mòn nhanh, sứt mẻ	Xác nhận căn chỉnh, độ sắc nét của dụng cụ, độ dày thực tế, cấp vật liệu và liệu giá trị nguồn có phải là mỗi bên hay không
Giải phóng mặt bằng gần phạm vi sử dụng	Lật liên tục, đánh bóng, gãy và gờ; kích thước ổn định; Tải dụng cụ có thể quản lý được	Xác nhận kết quả lặp lại trên toàn bộ hồ sơ và tốc độ sản xuất
Giải phóng mặt bằng quá lớn	Lật nhiều hơn, giảm độ bóng, tăng vùng đứt gãy, côn, biến dạng, gờ lớn hơn ở một số vật liệu, kiểm soát kích thước kém hơn	Xác nhận độ bền của vật liệu, độ võng của máy ép, kích thước đục lỗ, kích thước khuôn và liệu tổng giá trị có bị tăng gấp đôi do nhầm lẫn hay không

So sánh của CONIC cho thấy khe hở rộng hơn có xu hướng làm tăng diện tích lật, gãy, gờ và cong vênh, trong khi khe hở hẹp làm tăng mặt phẳng cắt và trọng tải đục lỗ. Hướng dẫn của AHSS bổ sung rằng khe hở rất chặt chẽ có thể tạo ra lực cắt thứ cấp, trong khi khe hở cực rộng cũng có thể tạo ra khoảng trống, hư hỏng liên quan đến lật hoặc ứng suất cạnh đục lỗ trong vật liệu có độ bền cao.

Giải phóng mặt bằng chỉ là một nguyên nhân có thể gây hư hỏng dụng cụ. Hình dạng đục lỗ, căn chỉnh, độ bền vật liệu, điều kiện tước, mài mòn và hành vi ép cũng phải được kiểm tra. Để phân tích lỗi rộng hơn, hãy xem đục lỗ đứt gãy trong khuôn dập.

Khi máy tính không đủ

Yêu cầu xem xét công cụ hoặc quy trình thay vì chỉ dựa vào tính toán chung khi ứng dụng liên quan đến:

• AHSS, thép martensitic, tấm cứng hoặc hợp kim không được liệt kê;
• lỗ rất nhỏ hoặc phần đục lỗ hẹp;
• cấu hình phức tạp hoặc không đối xứng;
• làm trống mịn;
• các yêu cầu quan trọng về gờ, côn, mỏi hoặc kéo dài cạnh;
• kích thước trống chặt chẽ;
• sự thay đổi độ dày vật liệu lớn;
• các vấn đề về sên, sứt mẻ hoặc vỡ tái diễn;
• khoảng trống không bằng nhau xung quanh đối tượng địa lý;
• cấp vật liệu không chắc chắn hoặc độ bền kéo;
• Hạn chế giải phóng mặt bằng tối thiểu dành riêng cho báo chí.

Không nên sử dụng máy tính chung này không thay đổi. Nó sử dụng hạn chế chuyên dụng và các khe hở dành riêng cho quy trình nhỏ hơn nhiều. Hướng dẫn kỹ thuật của MISUMI xác định đây là một ứng dụng riêng biệt, sử dụng nhiều mài mòn đòi hỏi xử lý khe hở khác nhau.

Thông tin cần đưa vào bản vẽ hoặc đánh giá dụng cụ

Chuẩn bị các thông tin sau:

• cấp vật liệu, hợp kim hoặc nhiệt độ chính xác;
• độ dày danh nghĩa và dung sai độ dày;
• độ bền kéo hoặc độ cứng, khi biết;
• hoạt động xuyên hoặc làm trống;
• kích thước hoàn thiện mục tiêu;
• dung sai kích thước;
• điều kiện gờ hoặc cạnh chấp nhận được;
• hồ sơ đục lỗ và khuôn;
• hệ thống máy ép hoặc dụng cụ;
• quy ước giải phóng mặt bằng hiện hành;
• ảnh hoặc mẫu của cạnh cắt và sên;
• Các triệu chứng hiện tại như gờ không đều, cắt thứ cấp, các vấn đề về sên hoặc tổn thương do đục lỗ.

Danh sách SunshinePro đục lỗ và chốt và tuyên bố rằng nó cung cấp các thành phần tiêu chuẩn cũng như các bộ phận tùy chỉnh dựa trên bản vẽ.

Đối với vật liệu không tiêu chuẩn, dung sai tới hạn hoặc vấn đề sản xuất chưa được giải quyết, liên hệ với SunshinePro với đặc điểm kỹ thuật vật liệu, độ dày, hoạt động cần thiết, kích thước mục tiêu và bản vẽ hoặc mẫu có sẵn. Sau đó, giá trị được tính toán có thể được xem xét dựa trên ứng dụng thực tế thay vì được coi là cài đặt chung.