Hướng dẫn cài đặt chốt giới hạn khuôn: Chỗ ngồi, Giữ lại và Truy cập

Chốt giới hạn khuôn phải làm được nhiều hơn là vừa vặn bên trong lỗ lắp của nó. Nó phải dựa vào bề mặt tham chiếu chính xác, chiếu đến độ cao do bản vẽ xác định, vẫn được giữ an toàn và vẫn có thể tiếp cận được khi cần kiểm tra hoặc thay thế.

Chân giới hạn thuộc nhóm rộng hơn Các bộ phận tiêu chuẩn khuôn (suy luận), nhưng chỉ kích thước danh mục không xác định liệu một chốt có thể được cài đặt chính xác hay không. Bản vẽ lắp ráp khuôn, bản vẽ thành phần, hóa đơn vật liệu, tình trạng lỗ lắp và thiết kế giữ phải được thống nhất trước khi bắt đầu lắp đặt.

Hướng dẫn này bao gồm các chân giới hạn hoặc chốt dừng cơ học thiết lập vị trí kiểm soát hành trình, tiếp xúc hoặc va đập. Nó không cung cấp các giá trị vừa vặn, mô-men xoắn, lực chèn, độ sâu ghế hoặc độ cứng. Những yêu cầu đó phải đến từ tài liệu khuôn đã được phê duyệt.

Xác nhận chức năng của pin trước khi cài đặt

Bước đầu tiên là không ấn chốt vào đĩa. Nó đang xác nhận những gì thành phần dự kiến sẽ làm.

Các thuật ngữ như Chốt giới hạn, dừng pin, Chốt hướng dẫn, chốt chốt, Trả lại mã PINvà chốt đẩy đôi khi được sử dụng không nhất quán. Hai chân có thể trông giống nhau trong khi thực hiện các chức năng khác nhau bên trong khuôn.

Phân biệt Chân giới hạn với Chân dẫn hướng, Chốt, Quay trở lại và Chân đẩy

Thành phần	Chức năng chính	Mối quan hệ điển hình	Mối quan tâm chính về cài đặt
Giới hạn hoặc dừng pin	Thiết lập vị trí di chuyển, tiếp xúc hoặc kiểm soát va đập	Tiếp xúc hoặc hạn chế chuyển động của tấm hoặc cơ chế	Đã lắp đặt hình chiếu, chỗ ngồi, giữ và chiều cao tiếp xúc
Hướng dẫn hoặc chốt chỉ huy	Căn chỉnh các phần khuôn chuyển động và cố định	Chạy qua ống lót dẫn hướng giao phối	Căn chỉnh, phù hợp với ống lót, bôi trơn và mài mòn
Chốt hoặc chốt định vị	Định vị các thành phần tương đối với nhau	Phù hợp giữa các tấm hoặc bộ phận phải duy trì vị trí	Độ chính xác vị trí và khả năng chống chuyển động tương đối
Ghim trả lại	Giúp trả lại cơ chế liên quan đến đầu phun	Hoạt động với cụm đầu phun trong quá trình đóng khuôn	Thời gian di chuyển, nhiễu và quay trở lại
Chốt đẩy	Đẩy phần đúc ra khỏi khoang hoặc lõi	Di chuyển qua hệ thống đầu phun và khu vực đúc	Chiều dài, khe hở, chuyển động và tiếp xúc với bộ phận đúc

Đừng cho rằng chốt là chốt giới hạn vì hình dạng hoặc vị trí của nó. Kiểm tra bản vẽ lắp ráp và ký hiệu BOM. Bản vẽ phải cho thấy tấm nào mang chốt, bề mặt nào tiếp xúc với nó và chuyển động nào mà chốt dùng để điều khiển.

Nếu thành phần là một phần của hệ thống căn chỉnh của khuôn, hãy tham khảo hướng dẫn riêng trên chốt khuôn và ống lót thay vì áp dụng logic cài đặt chân dừng.

Đọc bản vẽ và BOM dưới dạng hướng dẫn kiểm soát

Trước khi tháo chốt cũ hoặc lắp chốt thay thế, hãy xác minh:

• Sửa đổi bản vẽ hiện tại
• Số bộ phận thành phần
• Số lượng và địa điểm
• Cài đặt quản lý
• Đường kính cơ thể và chiều dài tổng thể
• Các tính năng vai, đầu, mặt bích hoặc ren
• Chú thích phù hợp với lỗ hoặc trục
• Độ sâu lỗ lắp
• Bề mặt chỗ ngồi tham khảo
• Phép chiếu cài đặt bắt buộc
• Phương pháp lưu giữ
• Truy cập dây buộc
• Phương pháp chiết xuất hoặc loại bỏ

Tổ chức Tiêu chuẩn hóa Quốc tế Hệ thống ISO 286 cung cấp thuật ngữ được công nhận cho dung sai lỗ và trục. Nó không cho người cài đặt biết cái nào phù hợp với một chân giới hạn cụ thể. Bản vẽ được phê duyệt phải đưa ra quyết định đó.

Dừng công việc nếu bản vẽ, BOM và thành phần thực tế xung đột. Lực bổ sung sẽ không sửa số bộ phận không chính xác, sửa đổi lỗi thời hoặc hình học không khớp.

Chuẩn bị khuôn, chốt và tính năng lắp đặt

Chuẩn bị xác định xem chốt có đến chỗ dự định mà không làm hỏng lỗ khoan hoặc tấm hay không.

Khuôn phải được hỗ trợ an toàn, thành phần phải phù hợp với tài liệu và tính năng lắp đặt phải sạch sẽ và phù hợp về kích thước trước khi bắt đầu chèn.

Cách ly và hỗ trợ nấm mốc một cách an toàn

Khuôn có thể chứa năng lượng điện, thủy lực, khí nén, cơ khí, trọng lực hoặc lò xo. Kiểm soát những mối nguy hiểm đó theo quy trình tại nơi làm việc đã được phê duyệt trước khi tháo rời hoặc lắp đặt.

Nguyên tắc chung phù hợp với các yêu cầu của OSHA đối với Kiểm soát năng lượng nguy hiểm, mặc dù các yêu cầu pháp lý và thủ tục chính xác phụ thuộc vào quốc gia, máy móc và nơi làm việc.

Trước khi làm việc trên ghim:

1. Cách ly máy đúc và các hệ thống được kết nối.
2. Giải phóng hoặc hạn chế năng lượng dự trữ.
3. Các tấm hỗ trợ có thể dịch chuyển sau khi tháo một bộ phận.
4. Định vị khuôn sao cho lực lắp đặt có thể được tác dụng phù hợp với trục chốt.
5. Xác nhận rằng không ai tiếp xúc với tấm chuyển động hoặc cụm đầu phun không được hỗ trợ.

Điều này không thay thế cho các quy trình khóa, bảo trì hoặc nâng cục bộ.

Kiểm tra chốt thay thế

So sánh chốt thay thế với bản vẽ thành phần mới nhất thay vì chỉ dựa vào chốt cũ.

Kiểm tra:

• Đường kính cơ thể
• Chiều dài tổng thể
• Kích thước vai hoặc đầu
• Tình trạng mặt tiếp xúc
• Kích thước ren và hư hỏng ren
• Vát mép và tình trạng cạnh
• Chấm điểm bề mặt hoặc ăn mòn
• Độ thẳng và biến dạng có thể nhìn thấy
• Số bộ phận hoặc nhận dạng có thể truy xuất nguồn gốc

Sản phẩm Pin giới hạn khuôn được liệt kê của SunshinePro bao gồm vật liệu dành riêng cho sản phẩm, dung sai, độ cứng, tính năng ren và thông tin tùy chỉnh. Những số liệu đó chỉ áp dụng cho cấu hình sản phẩm được liệt kê. Chúng không được thay thế bản vẽ dự án hoặc được coi là giá trị lắp đặt phổ quát.

Các câu hỏi liên quan đến vật liệu rộng hơn, dung sai, hoàn thiện hoặc các yêu cầu QC đầu vào thuộc chủ đề rộng hơn là Bộ phận khuôn chính xác.

Kiểm tra lỗ khoan, lỗ khoan và mặt chỗ ngồi

Một chốt chính xác vẫn có thể cài đặt không chính xác khi tính năng nhận bị hỏng hoặc bị nhiễm bẩn.

Kiểm tra khu vực lắp đặt cho:

• Chip, cặn dầu mỡ, cặn cứng hoặc ăn mòn
• Gờ xung quanh lối vào lỗ
• Kim loại nhô lên xung quanh một lỗ khoan
• Ghi điểm hoặc chuyển vật liệu bên trong lỗ khoan
• Biến dạng hoặc hình bầu dục
• Bề mặt ghế bị nứt hoặc hư hỏng
• Độ sâu lỗ không chính xác
• Làm lại chưa được phê duyệt
• Thiệt hại từ các nỗ lực loại bỏ trước đó

Loại bỏ ô nhiễm bằng phương pháp làm sạch đã được phê duyệt, nhưng không mở rộng, đánh bóng, mài hoặc định hình lại lỗ khoan chỉ để làm cho lỗ khoan vừa vặn.

Tài liệu lắp ráp của nhà sản xuất thường yêu cầu người lắp đặt kiểm tra các lỗ khoan, loại bỏ gờ, kiểm tra bề mặt chỗ ngồi và xác nhận chiều cao linh kiện trước khi lắp ráp lần cuối. Nguyên tắc điều khiển tương tự cũng được áp dụng ở đây: hình học sạch phải được xác minh trước khi tác dụng lực.

Thiết lập chỗ ngồi chính xác và hình chiếu đã cài đặt

Một ghim không được chấp nhận chỉ vì nó có vẻ được chèn hoàn toàn.

Vị trí trục của nó phải được thiết lập bởi mặt tham chiếu dự định. Tùy thuộc vào thiết kế, đó có thể là vai, đầu, mặt bích, lỗ đếm, bộ phận giữ hoặc một bề mặt được xác định theo bản vẽ khác.

Xác định khuôn mặt tham chiếu và dữ liệu đo lường

Bản vẽ sẽ trả lời hai câu hỏi riêng biệt:

1. Chốt dừng ở đâu trong quá trình cài đặt?
2. Chiều cao tiếp xúc của nó được đo từ bề mặt khuôn nào?

Các bề mặt này không phải lúc nào cũng giống nhau.

Ví dụ, một vai có thể ngồi bên trong một lỗ khoan trong khi hình chiếu được lắp đặt được đo từ mặt tấm bên ngoài. Thiết kế ren hoặc giữ lại có thể thiết lập vị trí dọc trục thông qua đầu hoặc bộ phận kẹp thay vì qua đáy lỗ.

Sử dụng một dữ liệu được kiểm soát cho tất cả các phép đo. Ghi lại dữ liệu đó với phép chiếu đo được để một kỹ thuật viên khác có thể lặp lại kiểm tra sau này.

Một hướng dẫn mơ hồ như "nhấn cho đến khi ngồi hoàn toàn" là không đủ trừ khi bề mặt chỗ ngồi và chiều cao cuối cùng được xác định.

Ngăn chặn chỗ ngồi giả trong lỗ mù

Các lỗ mù cần được chú ý đặc biệt vì chốt có thể tiếp xúc với đáy lỗ trước khi vai hoặc bề mặt tham chiếu dự định của nó chạm đến ghế.

Chỗ ngồi sai có thể do:

• Độ sâu lỗ không đủ
• Vụn hoặc mảnh vụn ở phía dưới
• Một gờ dưới vai
• Cặn bị mắc kẹt hoặc kim loại bị hư hỏng
• Chiều dài chốt không chính xác
• Hình dạng đầu hoặc vai không khớp
• Sửa đổi lỗ khoan chưa được phê duyệt trước đây

Các dấu hiệu cảnh báo phổ biến bao gồm:

• Chiếu được cài đặt quá mức
• Một khoảng trống có thể nhìn thấy bên dưới vai
• Khả năng chống chèn cao bất ngờ
• Ghim có vẻ nghiêng
• Chiều cao lắp đặt khác nhau giữa các chân giống hệt nhau trên danh nghĩa

Không tác dụng lực bổ sung khi các triệu chứng này xuất hiện. Tháo chốt bằng phương pháp đã được phê duyệt, kiểm tra lỗ và thành phần, đồng thời so sánh cả hai với bản vẽ.

Kiểm tra chiều cao chung khi một số chân chia sẻ tiếp xúc

Một số chân giới hạn có thể tạo thành một mặt phẳng tiếp xúc. Chiều dài chốt bằng nhau không đảm bảo chiều cao lắp đặt bằng nhau vì độ sâu lỗ khoan, tình trạng ghế, mảnh vụn, biến dạng tấm và hình dạng thành phần có thể khác nhau.

Khi nhiều chân được thiết kế để tiếp xúc với nhau:

• Đo mọi chốt từ cùng một dữ liệu.
• So sánh các phép chiếu đã cài đặt thực tế.
• Kiểm tra tấm giao phối xem có bị lắc lư không.
• Tìm kiếm một chốt tiếp xúc trước các chốt khác.
• Kiểm tra các bề mặt tiếp xúc xem có đánh dấu không đồng đều không.
• Xác nhận rằng không có chốt nào mang tiếp xúc vì một chốt khác được đặt quá thấp.

Bản vẽ hoặc thông số kỹ thuật đã được phê duyệt phải cung cấp sự thay đổi cho phép. Không phát minh ra dung sai chấp nhận từ một khuôn hoặc danh mục khác.

Cài đặt chốt với hỗ trợ trục được kiểm soát

Khi thành phần và tính năng lắp đặt đã được xác minh, hãy lắp chốt theo hướng được chỉ định trong bản vẽ.

1. Xác nhận hướng lắp đặt và phù hợp cần thiết.
2. Đỡ tấm gần khu vực lắp đặt.
3. Căn chỉnh trục chốt với trục khoan.
4. Đặt dụng cụ lắp đặt trên bề mặt không hoạt động đã được phê duyệt.
5. Áp dụng lực dọc trục có kiểm soát.
6. Theo dõi chốt xem có độ nghiêng, ghi điểm, cạo râu hoặc lực cản bất thường không.
7. Dừng lại khi đạt đến điều kiện chỗ ngồi do bản vẽ xác định.
8. Đo phép chiếu đã lắp đặt thay vì chấp nhận lực chèn làm bằng chứng hoàn thành.
9. Kiểm tra tấm xung quanh và bề mặt chốt tiếp xúc xem có bị hư hỏng không.

Đối với sự sắp xếp phù hợp với nhiễu, lớp phù hợp ảnh hưởng đến lực lắp ráp cần thiết và khả năng tháo rời trong tương lai. Điều đó không biện minh cho việc ước tính lực bằng cách cảm nhận hoặc sao chép một sự phù hợp từ một thành phần khác.

Tránh tác động của búa không kiểm soát. Tải bên có thể làm nứt chốt, làm hỏng lối vào lỗ, làm biến dạng tấm hoặc đánh dấu mặt tiếp xúc chức năng.

Chỉ nên sử dụng hệ thống sưởi, làm mát, sửa đổi bề mặt hoặc bôi trơn khi quy trình lắp đặt đã được phê duyệt cho phép và xác định các điều kiện áp dụng.

Dừng lại khi chốt không cài đặt sạch sẽ

Dừng hoạt động nếu bạn quan sát:

• Kháng cự đột ngột hoặc không nhất quán
• Nghiêng ghim
• Cạo râu kim loại
• Ghi điểm lỗ khoan
• Biến dạng tấm
• Mặt tiếp xúc bị tổn thương
• Chiếu quá mức
• Một vai không chạm tới chỗ ngồi của nó
• Một sự vừa vặn lỏng lẻo bất ngờ

Kiểm tra lại số bộ phận, chú thích vừa vặn, đường kính lỗ khoan, độ sâu lỗ, hình dạng ghế và tình trạng linh kiện. Việc lắp đặt bắt buộc có thể che giấu sự không phù hợp ban đầu đồng thời tạo ra vấn đề thứ hai trong tấm.

Phù hợp với bảo mật lưu giữ với quyền truy cập dịch vụ trong tương lai

Độ vừa vặn của chốt và độ giữ trục của nó có liên quan đến nhau nhưng không phải lúc nào cũng giống hệt nhau.

Một số thiết kế phụ thuộc chủ yếu vào nhiễu. Những người khác sử dụng vít, ren, khối, tấm hoặc đầu bị kẹt. Sự lựa chọn chính xác là lựa chọn được thể hiện trong thiết kế đã được phê duyệt, không phải phương pháp dễ áp dụng nhất trong quá trình bảo trì.

So sánh các phương pháp lưu giữ theo bảo mật và khả năng phục vụ

Phương pháp lưu giữ	Đặc điểm chính	Cân nhắc truy cập dịch vụ	Rủi ro chính cần kiểm tra
Phù hợp với nhiễu	Phù hợp xuyên tâm cung cấp khả năng duy trì	Việc loại bỏ có thể yêu cầu tiếp cận phía sau, thiết bị kéo hoặc tháo rời tấm	Hư hỏng lỗ khoan hoặc mất khả năng giữ lại sau khi loại bỏ nhiều lần
Chốt ren hoặc vít giữ	Chốt cơ học điều khiển chuyển động dọc trục	Dây buộc phải vẫn có thể tiếp cận được sau khi lắp ráp	Mô-men xoắn không chính xác, ren bị hỏng hoặc dây buộc không thể tiếp cận
Thiết kế kẹp vít	Một vít hoặc kẹp riêng biệt cố định chốt	Có thể sử dụng được nếu kẹp bị lộ	Clamp chuyển động hoặc không đủ quyền truy cập
Tấm hoặc khối giữ	Một tấm hoặc khối bẫy chốt	Có thể cho phép loại bỏ có kiểm soát nhưng thêm ốc vít và gia công	Bộ phận giữ được cài đặt sai trình tự
Đầu hoặc vai bị mắc kẹt	Các tấm liền kề nắm bắt thành phần	Thường yêu cầu tách tấm để loại bỏ	Bảo trì trong tương lai có thể khó khăn
Hợp chất giữ lại	Chất kết dính hỗ trợ khớp hình trụ	Các điều kiện loại bỏ và chữa bệnh phải được lên kế hoạch	Khoảng cách, ô nhiễm, nhiệt độ hoặc sử dụng không đúng cách

Các hợp chất giữ lại không phải là phương pháp chữa trị chung cho lỗ khoan lỏng lẻo hoặc hư hỏng. Các sản phẩm như LOCTITE 638 đã xác định các yêu cầu về khoảng cách, chuẩn bị, chữa bệnh, nhiệt độ và vật liệu. Chỉ sử dụng một cái khi thiết kế thành phần và hướng dẫn kỹ thuật phê duyệt.

Xác nhận quyền truy cập phía trước, phía sau và khai thác

Trước khi lắp ráp lần cuối, hãy xác nhận cách chốt sẽ được kiểm tra và tháo ra sau này.

Kiểm tra xem:

• Có thể tiếp cận vít giữ từ phía trước
• Chốt tiếp cận phía sau bị chặn bởi một tấm khác
• Một sợi kéo vẫn lộ ra ngoài
• Một lỗ xuyên cho phép hỗ trợ hoặc loại bỏ có kiểm soát
• Chốt lỗ mù có phương pháp trích xuất xác định
• Một tấm giữ có thể được tháo ra mà không cần tháo dỡ các hệ thống không liên quan
• Hướng của chốt để lại quyền truy cập vào các căn hộ, ren hoặc ốc vít
• Việc loại bỏ trong tương lai sẽ đặt lực lên bề mặt tấm nhạy cảm

Một phương pháp lưu giữ có thể an toàn về mặt cơ học và vẫn là một thiết kế bảo trì kém. Ghi lại bất kỳ sự tách tấm hoặc dụng cụ đặc biệt nào cần thiết để loại bỏ.

Đo lường và xác thực cài đặt

Quá trình cài đặt chỉ hoàn tất sau khi kiểm tra kích thước và chức năng xác nhận rằng chốt đã được đặt, giữ lại, có thể truy cập và hoạt động như dự kiến.

Sử dụng thiết bị kiểm tra đã được phê duyệt và cùng một dữ liệu được thiết lập trước khi lắp đặt.

1. Đo phép chiếu đã cài đặt.
2. Xác nhận hướng của chốt.
3. Xác minh tính năng lưu giữ.
4. Kiểm tra khả năng tiếp cận vít hoặc bộ giữ.
5. So sánh chiều cao của tất cả các ghim có chung liên hệ.
6. Kiểm tra tấm giao phối xem có bị lắc lư hoặc tiếp xúc sớm không.
7. Xác nhận khe hở từ các thành phần lân cận.
8. Thực hiện thử nghiệm phù hợp đã được phê duyệt hoặc chu trình khô có kiểm soát.
9. Ghi lại kết quả.

Hướng dẫn lắp ráp của nhà sản xuất từ Bậc thầy khuôn mẫu minh họa tầm quan trọng rộng hơn của việc xem xét bản vẽ, kiểm tra chỗ ngồi, đo chiều cao lắp đặt, xác minh khe hở và lắp thử có kiểm soát. Các giá trị chấp nhận chính xác cho chốt giới hạn vẫn đến từ tài liệu khuôn của chính nó.

Ghi lại chiều cao cài đặt, khả năng giữ chân và quyền truy cập

Hồ sơ cài đặt phải xác định:

• Số khuôn hoặc công cụ
• Sửa đổi bản vẽ
• Pin số bộ phận
• Dữ liệu đo lường
• Phép chiếu được lắp đặt thực tế
• Phương pháp lưu giữ
• Trạng thái dây buộc
• Hướng truy cập phía trước hoặc phía sau
• Phương pháp chiết xuất
• Ngày và thanh tra
• Độ lệch đã được phê duyệt, nếu có

Hình ảnh về chốt được lắp đặt, chỗ ngồi và cách sắp xếp lối vào cũng có thể giúp các nhóm bảo trì trong tương lai hiểu được tình trạng được chấp nhận.

Sử dụng chu trình thử nghiệm có kiểm soát hoặc khô

Thực hiện theo quy trình máy và khuôn đã được phê duyệt cho bất kỳ thử nghiệm chuyển động nào.

Quan sát:

• Trình tự liên hệ
• Du lịch tấm
• Sức đề kháng bất thường
• Bập bênh
• Sự can thiệp
• Chuyển động dây buộc
• Tiếp xúc chân không đồng đều
• Một cơ chế dừng trước hoặc sau vị trí dự định

Dừng thử nghiệm nếu khuôn không di chuyển hoặc tiếp xúc như bản vẽ. Không tiến hành sản xuất trực tiếp với tốc độ tối đa để xem vấn đề có tự giải quyết hay không.

Khắc phục sự cố cài đặt chân giới hạn phổ biến

Triệu chứng	Nguyên nhân có thể	Phản hồi bắt buộc
Pin đứng quá cao	Gờ, mảnh vụn, không đủ độ sâu lỗ mù, sai chiều dài chốt, sai hình dạng vai, giả đáy	Loại bỏ bằng phương pháp đã được phê duyệt, kiểm tra độ sâu của ghế và lỗ, đồng thời so sánh bộ phận với bản vẽ
Ghim nằm quá thấp	Độ sâu ghế không chính xác, mặt tham chiếu bị hỏng, sai thành phần, loại bỏ vật liệu không được phê duyệt	Dừng lại và nhận đánh giá kỹ thuật; Không chêm hoặc sửa đổi ghim mà không có sự chấp thuận
Ghim bị nghiêng	Chèn cocked, lỗ khoan bị hỏng, tải bên, tấm bị méo, không vừa vặn	Tháo và kiểm tra lỗ khoan và chốt; Kiểm tra hỗ trợ và căn chỉnh trục
Ghim bị lỏng	Lỗ khoan bị mòn hoặc quá khổ, đường kính sai, thiếu độ giữ, không vừa vặn	Không dựa vào lực bổ sung hoặc chất kết dính; Đánh giá sửa chữa, thiết kế lại hoặc thay thế lỗ khoan
Một chân tiếp xúc đầu tiên	Phép chiếu không bằng nhau, các mảnh vụn dưới một chốt khác, sự thay đổi bề mặt giao phối, chiều dài thành phần không chính xác	Đo từng chân từ một dữ liệu và kiểm tra mặt phẳng tiếp xúc
Không thể liên hệ với người giữ	Định hướng không chính xác, dây buộc bị tắc, trình tự lắp ráp kém, lập kế hoạch tiếp cận không đủ	Sửa trước khi lắp ráp cuối cùng; Ghi lại bất kỳ loại bỏ tấm cần thiết nào
Ghim liên tục nới lỏng	Giữ không chính xác, lỗ khoan bị hỏng, thay đổi đường dẫn tải, hình dạng không phù hợp	Nâng cấp để xem xét thiết kế và kỹ thuật

Quá trình cài đặt sẽ dừng khi:

• Bản vẽ không có sẵn hoặc mâu thuẫn.
• Thành phần thay thế không thể được xác định một cách tích cực.
• Lỗ khoan bị nứt, mở rộng, méo mó hoặc hư hỏng nặng.
• Ghế không còn cung cấp tham chiếu ổn định.
• Không thể đạt được phép chiếu theo yêu cầu.
• Không thể cài đặt hoặc truy cập lưu giữ được chỉ định.
• Một số chân không thể được đưa đến điều kiện tiếp xúc dự kiến.
• Chuyển động của khuôn không khớp với bản vẽ sau khi lắp đặt.

Không sử dụng các phương pháp khoan, mài, hàn, peening, liên kết hoặc quá khổ thông thường như một phương pháp sửa chữa tự động. Mỗi loại có thể thay đổi hình dạng tấm, độ vừa vặn của thành phần, khả năng sử dụng hoặc vị trí tiếp xúc.

Quyết định khi nào chốt hoặc tính năng lắp đặt cần thay thế hoặc thiết kế lại

Việc thay thế tiêu chuẩn có thể phù hợp khi bản vẽ hiện tại vẫn còn hiệu lực và lỗ khoan, chỗ ngồi, độ vừa vặn, khả năng giữ và sắp xếp tiếp cận không bị hư hại.

Đánh giá kỹ thuật hoặc nhà cung cấp phù hợp khi:

• Lỗ khoan hiện có bị mòn hoặc quá khổ.
• Ghế tham chiếu bị hỏng.
• Bản vẽ ban đầu không khớp với khuôn.
• Có hình dạng chân bị ngừng sản xuất hoặc thay đổi.
• Phương pháp lưu giữ không thể được bảo dưỡng.
• Không thể đạt được phép chiếu bắt buộc từ chỗ ngồi hiện có.
• Chốt liên tục nới lỏng.
• Một số chân không chia sẻ liên hệ một cách chính xác.
• Một thành phần tiêu chuẩn không khớp với sự sắp xếp hiện có.

Để xem xét thay thế, hãy chuẩn bị:

• Bản vẽ pin hiện tại
• Bản vẽ lắp ráp khuôn
• Kích thước và hình học ghim
• Đường kính và độ sâu lỗ giao phối
• Phép chiếu cài đặt bắt buộc
• Yêu cầu về vật liệu và xử lý nhiệt
• Phương pháp lưu giữ
• Hạn chế truy cập và trích xuất
• Ảnh hoặc mẫu vật lý nếu thích hợp

SunshinePro tuyên bố rằng họ cung cấp một Sản phẩm Pin giới hạn khuôn và có thể thảo luận về các phụ kiện khuôn tùy chỉnh từ bản vẽ hoặc mẫu. Vật liệu chính xác, dung sai, hình học, tính năng lưu giữ và tính khả thi trong sản xuất vẫn yêu cầu xác nhận cụ thể của dự án.

Danh sách kiểm tra cài đặt pin giới hạn khuôn

Trước khi chấp nhận cài đặt, hãy xác nhận rằng:

• Chức năng thực tế của thành phần đã được xác định.
• Bản vẽ hiện tại và sửa đổi BOM đã được kiểm tra.
• Khuôn và máy đã được cách ly an toàn.
• Kích thước và điều kiện ghim khớp với tài liệu.
• Lỗ khoan, lỗ khoan và mặt ngồi sạch sẽ và không bị hư hại.
• Mặt tham chiếu chính xác và dữ liệu đo đã được biết.
• Độ sâu lỗ mù và khe hở đáy đã được kiểm tra nếu có.
• Chốt được lắp đặt với hỗ trợ trục có kiểm soát.
• Không có điểm số, cạo râu, nghiêng hoặc biến dạng tấm.
• Phương pháp lưu giữ được chỉ định đã hoàn tất.
• Quyền truy cập dây buộc và chiết xuất vẫn có sẵn.
• Phép chiếu đã cài đặt đã được đo.
• Tiếp điểm nhiều chân đã được kiểm tra khi được yêu cầu.
• Một chu trình thử nghiệm có kiểm soát hoặc chu trình khô đã được hoàn thành.
• Các phép đo và quan sát thực tế đã được ghi lại.

Nếu chốt, lỗ khoan, chỗ ngồi hoặc cách sắp xếp giữ không khớp với tài liệu đã được phê duyệt, đừng buộc cài đặt. Gửi bản vẽ thành phần, kích thước lỗ giao phối, phép chiếu cần thiết và truy cập chi tiết thông qua Trang liên hệ SunshinePro để xem xét theo dự án cụ thể.