Giải pháp dụng cụ đóng nắp máy tính bảng: Khuôn, Mặt phẳng đầu và Chỗ ở

Các giải pháp dụng cụ đóng nắp máy tính bảng có thể hữu ích khi việc tách vương miện có liên quan đến thời gian củng cố không đủ, không khí bị mắc kẹt, khuôn bị mòn, ma sát thành khuôn quá mức hoặc ứng suất đẩy ra. Họ sẽ không khắc phục mọi vấn đề về giới hạn. Liên kết công thức kém, bôi trơn không phù hợp, thay đổi độ ẩm, mịn quá mức hoặc cài đặt nén không phù hợp có thể tạo ra khuyết tật có thể nhìn thấy tương tự.

Cú đấm và khuôn dập là một phần của một hệ thống rộng lớn hơn Các loại dụng cụ ép viên, nhưng hướng dẫn này chỉ tập trung vào các quyết định về công cụ liên quan đến giới hạn. Mục tiêu là chứng minh cơ chế hỏng hóc có thể xảy ra trước khi thay khuôn, mở rộng đầu đục lỗ phẳng hoặc điều chỉnh chu kỳ nén.

Xác nhận khiếm khuyết trước khi thay đổi dụng cụ

Đóng nắp xảy ra khi vương miện trên hoặc dưới tách ra theo chiều ngang với thân máy tính bảng chính. Sự tách biệt có thể trở nên rõ ràng trong quá trình giải nén, đẩy, khử bụi, xử lý, đóng gói hoặc thử nghiệm cơ học.

Trước tiên, nó phải được phân biệt với các khiếm khuyết khác cần các hành động khắc phục khác nhau.

Khiếm khuyết quan sát được	Ngoại hình điển hình	Điều tra ban đầu
Giới hạn	Núm vặn trên hoặc dưới tách ra khỏi thân máy tính bảng	Hợp nhất, không khí bị mắc kẹt, giải nén, hình dạng đục lỗ, tình trạng khuôn và đẩy
Cán màng	Máy tính bảng tách thành hai hoặc nhiều lớp ngang	Giữ khí, đặc tính công thức, cấu hình nén và phục hồi đàn hồi
Sứt mẻ	Các mảnh nhỏ vỡ ra khỏi mép máy tính bảng	Hình dạng cốc hoặc đất, xử lý, hư hỏng dụng cụ, tạo hạt và độ bền của viên nén
Nứt	Các vết nứt có thể nhìn thấy hình thành mà không cần tách hoàn toàn vương miện	Phân bố ứng suất, cốc sâu, độ đàn hồi của công thức và điều kiện nén
Hái	Vật liệu dính vào mặt đục lỗ và được lấy ra khỏi bề mặt viên nén	Tình trạng mặt đục lỗ, độ bám dính của công thức, độ ẩm, dập nổi và bôi trơn

Ghi lại chính xác thời gian và địa điểm xảy ra lỗi. Ghi lại xem nó có ảnh hưởng đến không:

• vương miện trên, vương miện dưới, hoặc cả hai;
• mọi trạm dụng cụ hoặc chỉ các trạm được chọn;
• sản xuất tốc độ thấp và tốc độ cao như nhau;
• viên nén ngay sau khi nén hoặc chỉ sau khi xử lý;
• một đợt sản xuất hoàn chỉnh hoặc gián đoạn.

Một khiếm khuyết tập trung tại một hoặc hai trạm dụng cụ có nhiều khả năng liên quan đến tình trạng đục lỗ hoặc khuôn cục bộ hơn là một khiếm khuyết xảy ra đồng đều trên tháp pháo. Việc đóng nắp đồng nhất trên tất cả các trạm vẫn có thể liên quan đến thiết kế dụng cụ, nhưng các biến công thức và quy trình cần được chú ý như nhau.

Quyết định xem nguyên nhân gốc rễ là công thức, quy trình, ép hay dụng cụ

"Dụng cụ không phù hợp" không phải là một chẩn đoán đầy đủ. Trước khi đặt hàng các cú đấm hoặc khuôn đã sửa đổi, hãy tách bốn nhóm nguồn có thể có.

Bằng chứng liên quan đến công thức có thể bao gồm khả năng viên nén kém, hiệu suất chất kết dính yếu, phục hồi đàn hồi quá mức, độ ẩm không ổn định, phân bố kích thước hạt không phù hợp, hàm lượng mịn cao hoặc bôi trơn quá mức. Một công thức không thể phát triển các liên kết giữa các hạt đầy đủ có thể tiếp tục giới hạn ngay cả khi độ dừng được tăng lên.

Bằng chứng liên quan đến quy trình có thể bao gồm nén trước không hiệu quả, cấu hình tải nhanh, điều kiện nén chính không phù hợp, lấp đầy khuôn không nhất quán hoặc thay đổi hành vi cấp liệu. Chỉ cần tăng lực nén có thể làm cho việc đóng nắp trở nên tồi tệ hơn nếu công thức bị phục hồi đàn hồi quá mức sau khi dỡ tải.

Bằng chứng liên quan đến báo chí có thể xuất hiện trong quá trình mở rộng quy mô. Một công thức có thể chạy thành công trên máy ép phát triển nhưng không thành công trên máy ép quay sản xuất vì vận tốc đục lỗ, hình dạng tháp pháo, hình dạng con lăn nén và độ dừng có sẵn khác nhau.

Bằng chứng liên quan đến dụng cụ bao gồm mài mòn khuôn, ghi điểm, khe hở bất thường, các tính năng đục lỗ bị hư hỏng, nhiễm bẩn cục bộ, khả năng chống đẩy cao bất thường hoặc khuyết tật giới hạn ở các trạm cụ thể.

Cuộc điều tra nên hỏi một câu hỏi đơn giản: Điều gì đã thay đổi khi giới hạn thay đổi? Nếu lỗi theo một lô công thức, nó có thể không phải là vấn đề về dụng cụ. Nếu nó đi theo một con xúc xắc riêng lẻ xung quanh tháp pháo, dụng cụ sẽ trở thành một nghi phạm mạnh hơn.

Bằng chứng cho thấy vấn đề có thể liên quan đến dụng cụ

Một cuộc điều tra công cụ là hợp lý khi có một hoặc nhiều điều kiện sau:

• Giới hạn lặp đi lặp lại xảy ra tại cùng một trạm.
• Khuôn bị ảnh hưởng cho thấy điểm số, độ nhám, cặn bẩn, ăn mòn hoặc vòng mòn có thể nhìn thấy được.
• Các phép đo đầu đục lỗ hoặc lỗ chết khác nhau giữa các trạm tốt và bị lỗi.
• Viên nén có dấu vết nặng hoặc tổn thương ở bụng trong quá trình tống máu.
• Lực cản phóng tăng lên khi quá trình chạy tiếp tục.
• Giảm tốc độ tháp pháo có kiểm soát giúp cải thiện khuyết tật mà không cần thay đổi khác.
• Tăng độ bền có sẵn giúp cải thiện độ bền của viên nén hoặc giảm sự tách rời của mão răng.
• Thay thế bằng một cú đấm hoặc khuôn đã được kiểm tra sẽ loại bỏ khuyết tật cụ thể của trạm.

Những quan sát này không chứng minh giải pháp cuối cùng, nhưng chúng thu hẹp cuộc điều tra đủ để biện minh cho việc kiểm tra kích thước hoặc thử nghiệm dụng cụ có kiểm soát.

Làm thế nào Punch Head Flats thay đổi thời gian dừng

Đầu đục lỗ tiếp xúc với con lăn nén khi dụng cụ di chuyển qua vùng nén. Vùng phẳng của đầu ảnh hưởng đến khoảng thời gian mà cú đấm vẫn ở mức hoặc gần mức thâm nhập tối đa của nó.

Khoảng thời gian đó thường được mô tả là thời gian dừng. Nó cung cấp cho lớp bột thêm thời gian để sắp xếp lại hạt, biến dạng, phân mảnh và hình thành liên kết khi nén.

Dwell không được xác định bởi số vòng quay tháp pháo mỗi phút. Nó bị ảnh hưởng bởi:

• hồ sơ đầu đục lỗ;
• kích thước phẳng đầu;
• tốc độ tháp pháo;
• đường kính vòng tròn cao độ;
• hình học con lăn nén;
• vận tốc đục lỗ qua vùng nén.

Do đó, hai lần ép chạy ở cùng tốc độ tháp pháo có thể khiến công thức tiếp xúc với tốc độ tải và điều kiện dừng khác nhau.

Một công thức có độ nhạy tốc độ biến dạng mạnh có thể tạo thành viên nén có thể chấp nhận được khi nén chậm nhưng mất độ bền kéo khi vận tốc đục lỗ tăng lên. Trong trường hợp đó, đầu phẳng dài hơn có thể kéo dài phần nén cao của chu kỳ và cung cấp nhiều thời gian củng cố hơn.

Một nghiên cứu được bình duyệt về Thiết kế đầu đục lỗ và chất lượng viên nén metformin phát hiện ra rằng việc thay đổi thiết kế đầu ảnh hưởng đến Dwell và các tính chất vật lý kết quả của máy tính bảng trong các điều kiện nghiên cứu. Kết quả hỗ trợ cơ chế, nhưng nó không thiết lập một kích thước phẳng đầu lý tưởng cho mọi công thức hoặc máy ép.

Khi đầu phẳng kéo dài có thể hữu ích

Một đầu phẳng kéo dài xứng đáng được đánh giá khi:

• giới hạn xuất hiện hoặc trở nên tồi tệ hơn khi tốc độ tháp pháo tăng lên;
• công thức hoạt động tốt hơn ở tốc độ nén chậm hơn;
• độ bền của viên nén giảm khi chuyển từ máy ép phát triển sang máy ép quay nhanh hơn;
• một thử nghiệm tốc độ thấp hơn có kiểm soát cải thiện khiếm khuyết;
• kiểm tra khuôn không tiết lộ nguyên nhân cơ học trực tiếp hơn;
• Công thức đã chứng minh độ nhạy tốc độ biến dạng.

Đầu sửa đổi vẫn phải tương thích với máy ép, con lăn, tháp pháo, thanh dẫn hướng và tiêu chuẩn dụng cụ. Tăng độ phẳng không chỉ đơn giản là thêm nhiều vật liệu hơn. Cấu hình phải trải qua chu trình máy hoàn chỉnh mà không bị nhiễu hoặc tải cơ học quá mức.

Hậu quả sản xuất cũng phải được xem xét. Giảm tốc độ tháp pháo có thể chứng minh rằng thời gian dừng bổ sung sẽ hữu ích, nhưng nó có thể không phải là một giải pháp lâu dài có thể chấp nhận được vì công suất giảm. Thiết kế phẳng đầu mở rộng tương thích có thể duy trì nhiều sản lượng hơn, nhưng chỉ sau khi các giới hạn của cơ chế và máy được xác nhận.

Khi Longer Dwell không có khả năng giải quyết giới hạn

Tồn tại lâu hơn là một giải pháp yếu khi:

• công thức có liên kết vốn có kém;
• điều kiện chất kết dính, độ ẩm, tạo hạt hoặc chất bôi trơn nằm ngoài phạm vi thích hợp;
• khiếm khuyết không thay đổi trong quá trình thử nghiệm tốc độ được kiểm soát;
• khuôn bị mài mòn hoặc ghi điểm nghiêm trọng;
• viên nén bị hư hỏng chủ yếu trong quá trình tống máu;
• phục hồi đàn hồi quá mức vẫn còn sau khi thay đổi trạng thái;
• Tăng thời gian hợp nhất giúp cải thiện độ cứng nhưng tạo ra độ giòn, hòa tan hoặc các vấn đề chất lượng khác.

Không có thời gian dừng lý tưởng phổ quát. Thước đo liên quan là liệu sự thay đổi thời gian dừng có kiểm soát có tạo ra sự cải thiện có thể lặp lại trong khi các biến khác vẫn ổn định hay không.

Kiểm tra khuôn, khe hở và tình trạng lỗ khoan

Khuôn điều khiển lớp bột trong quá trình làm đầy, nén, giải nén và đẩy. Tình trạng lỗ khoan của nó có thể ảnh hưởng đến ma sát, ứng suất dư, chuyển động của viên nén và hư hỏng bề mặt.

Làm sạch khuôn trước khi kiểm tra. Cặn bẩn có thể che giấu sự mài mòn hoặc tạo ấn tượng sai về hư hỏng lỗ khoan. Sau đó kiểm tra và đo lường những điều sau:

1. Bề mặt lỗ khoan: Tìm kiếm sự khác biệt về điểm, độ nhám, ăn mòn, vật liệu bám dính và đánh bóng.
2. Khu vực đeo nhẫn: Kiểm tra độ phóng to cục bộ khi nén tối đa xảy ra nhiều lần.
3. Hồ sơ lỗ khoan: So sánh các phép đo ở một số độ cao thay vì dựa vào một số đọc đường kính.
4. Giải phóng mặt bằng đầu đục lỗ: So sánh các trạm tốt và có vấn đề với bản vẽ dụng cụ đã được phê duyệt.
5. Điều kiện đầu đục lỗ: Kiểm tra các cạnh, cốc, đất và khu vực cứu trợ xem có bị mòn hoặc hư hỏng không.
6. Mẫu trạm: Xác định xem các khuyết tật có tuân theo một vị trí khuôn, đục lỗ hoặc tháp pháo cụ thể hay không.
7. Dấu đẩy: Kiểm tra dây đeo bụng máy tính bảng xem có bị trầy xước, vết kéo hoặc hư hỏng cục bộ không.

Vòng mòn có thể làm tăng lực cản khi viên nén di chuyển từ vùng nén mở rộng sang phần hẹp hơn của lỗ khoan. Độ nhám và ghi điểm cũng có thể làm tăng ma sát tường khuôn. Cả hai điều kiện đều có thể làm tăng ứng suất tống máu và để lộ một viên thuốc đã có liên kết bên trong yếu.

Không có giới hạn mài mòn hoặc khe hở chung áp dụng cho mọi kích thước viên nén, tiêu chuẩn dụng cụ, công thức và máy ép. Việc nghiệm thu phải dựa trên bản vẽ đã được phê duyệt, phương pháp kiểm tra, hiệu suất lịch sử và đánh giá kỹ thuật cụ thể của ứng dụng.

SunshinePro của trang dụng cụ báo chí máy tính bảng tuyên bố rằng máy tính bảng và khuôn có thể được xử lý từ bản vẽ hoặc mẫu. Độ chính xác dung sai đã nêu của nó nên được coi là một tuyên bố chung trên trang sản phẩm, không phải là một đảm bảo tự động cho mọi tính năng của mọi đơn đặt hàng dụng cụ.

Khuôn thẳng so với khuôn côn

Một khuôn thẳng duy trì cấu hình lỗ khoan được chỉ định của nó thông qua phần làm việc. Khuôn côn bao gồm đường kính thay đổi có chủ ý trong một khu vực xác định.

Tùy chọn	Lý do tiềm năng để đánh giá nó	Bằng chứng cần thiết	Hạn chế chính
Khuôn thẳng	Điều kiện nén và đẩy tiêu chuẩn	Nén ổn định, ma sát chấp nhận được và không có vấn đề giải phóng không khí liên quan đến hình học	Không giải quyết mọi cơ chế kẹt hoặc đẩy không khí
Khuôn côn	Hỗ trợ dành riêng cho ứng dụng để giải phóng, giải nén hoặc đẩy không khí	Bằng chứng có thể tái tạo liên kết giới hạn với một trong những cơ chế đó	Hướng côn, số lượng, chiều dài và vị trí không phổ biến
Khuôn thay thế với lỗ khoan đã được sửa chữa	Khuôn hiện có bị mòn, ghi điểm hoặc không phù hợp về kích thước	Các phép đo lỗ khoan, mẫu trạm và bằng chứng phóng	Thay thế sẽ không sửa lỗi công thức

Không nên chọn khuôn côn chỉ vì có nắp. Cơ chế dự kiến phải được xác định trước. Côn được thiết kế để ảnh hưởng đến việc giải phóng không khí là một quyết định kỹ thuật khác với côn nhằm thay đổi hành vi nhả hoặc đẩy máy tính bảng.

Trang web của SunshinePro không xác nhận cụ thể khả năng khuôn viên côn. Bất kỳ yêu cầu nào như vậy sẽ cần xác nhận tính khả thi bằng văn bản dựa trên bản vẽ và ứng dụng chính xác.

Tính đến không khí bị mắc kẹt, Nén trước và Giải nén

Bột chứa không khí trong khoảng trống giữa các hạt. Khi các cú đấm đi vào khuôn và giảm thể tích lớp bột, không khí đó phải thoát ra ngoài hoặc được phân phối lại.

Nếu quá trình nén xảy ra quá nhanh, áp suất không khí bên trong có thể tăng lên trước khi quá trình thông hơi và củng cố đầy đủ diễn ra. Nghiên cứu về phát triển áp suất không khí trong lớp bột nén kết nối áp suất bên trong này với các khuyết tật bao gồm nứt, sủi bọt và đóng nắp.

Nén trước có thể hữu ích bằng cách áp dụng sự kiện nén sớm hơn, thấp hơn trước khi nén chính. Mục đích của nó có thể bao gồm:

• loại bỏ một phần không khí bị mắc kẹt;
• bắt đầu sắp xếp lại hạt;
• tạo thành một compact ban đầu yếu;
• giảm sự đột ngột của sự kiện nén chính.

Nén trước nhiều hơn không tự động tốt hơn. Hiệu quả của nó phụ thuộc vào độ thâm nhập, tốc độ tải, hành vi công thức và mối quan hệ giữa giai đoạn nén trước và nén chính. Một nghiên cứu về Nén trước và nén chính trong viên nén ibuprofen cho thấy rằng các cài đặt này có thể ảnh hưởng đáng kể đến các đặc tính của máy tính bảng trong các điều kiện thử nghiệm.

Trong quá trình giải nén, tải trọng tác dụng được loại bỏ và máy nén phục hồi đàn hồi. Nếu liên kết giữa các hạt quá yếu, hoặc không khí bên trong và ứng suất dư quá cao, vương miện có thể bắt đầu tách ra ở giai đoạn này.

Do đó, hình dạng dụng cụ, cài đặt máy ép và hành vi công thức phải được đánh giá cùng nhau. Một khuôn sửa đổi không thể bù đắp cho mọi vấn đề quản lý không khí và chỗ ở bổ sung không phải lúc nào cũng khắc phục được sự liên kết kém.

Kiểm tra ma sát tường và ứng suất đẩy

Sau khi nén, cú đấm dưới đẩy viên nén lên trên qua khuôn. Máy tính bảng vẫn tiếp xúc với lỗ khoan và khả năng chống chuyển động của nó phụ thuộc vào tình trạng bề mặt, độ bôi trơn, áp suất xuyên tâm, tính chất vật liệu và kích thước dụng cụ.

Ma sát thành khuôn cao có thể liên quan đến:

• bề mặt khuôn gồ ghề hoặc có điểm;
• một chiếc nhẫn;
• sản phẩm bám dính;
• bôi trơn không đầy đủ;
• phân phối chất bôi trơn không nhất quán;
• khe hở đầu đục lỗ không phù hợp;
• áp suất xuyên tâm dư cao;
• một công thức mài mòn.

Các dấu hiệu cảnh báo bao gồm các vết băng bụng nặng, tách vương miện chậm, khả năng chống đẩy tăng lên, các khuyết tật cụ thể của trạm hoặc viên nén bị vỡ khi chúng rời khỏi khuôn.

Xu hướng lực phóng thường có nhiều thông tin hơn so với một lần đọc riêng lẻ. Sự gia tăng dần trong quá trình sản xuất có thể cho thấy cặn bẩn ngày càng tăng, thay đổi liên quan đến nhiệt độ hoặc các vấn đề về bôi trơn. Sự khác biệt rõ rệt tại một trạm có thể chỉ ra tình trạng khuôn hoặc đục lỗ cục bộ.

Không có ngưỡng lực đẩy phổ quát nào có thể được áp dụng cho mọi sản phẩm. Phép đo phải được giải thích dựa trên kích thước máy tính bảng, công thức, thiết lập máy ép, kích thước dụng cụ, hiệu suất lịch sử và quy trình đã được xác nhận.

Sử dụng trình tự khắc phục sự cố có kiểm soát

Thay đổi tốc độ, lực, nén trước, bôi trơn và dụng cụ cùng một lúc có thể làm giảm khuyết tật, nhưng nó sẽ không tiết lộ thay đổi nào hoạt động. Thay vào đó, hãy sử dụng trình tự được kiểm soát.

1. Xác nhận khiếm khuyết. Ghi lại xem lỗi là đóng nắp, cán màng, sứt mẻ hay một khuyết tật khác.
2. Ghi lại khi nó xuất hiện. Lưu ý nén, giải nén, đẩy, khử bụi, xử lý hoặc thử nghiệm trễ.
3. Bản đồ các trạm bị ảnh hưởng. Xác định xem việc đóng nắp có tuân theo các cú đấm, khuôn hay vị trí tháp pháo riêng lẻ hay không.
4. Giữ công thức ổn định. Tránh so sánh các lô không liên quan khi kiểm tra các giả thuyết dụng cụ.
5. Kiểm tra các cú đấm và khuôn. Làm sạch, đo lường và so sánh các trạm tốt và bị lỗi.
6. Chạy thử tốc độ có kiểm soát. Thay đổi tốc độ tháp pháo trong khi giữ các biến thực tế khác không đổi.
7. Đánh giá độ nén trước một cách riêng biệt. Điều chỉnh một điều kiện liên quan tại một thời điểm và ghi lại phản hồi.
8. Xem lại hành vi tống máu. Kiểm tra bề mặt máy tính bảng, tình trạng khuôn và xu hướng lực có sẵn.
9. Dùng thử một thay đổi công cụ. Không kiểm tra đồng thời khuôn mới, phẳng mở rộng, cốc khác và vật liệu mới.
10. Xác định thành công trước khi dùng thử. Chỉ định các khuyết tật thị giác có thể chấp nhận được, độ bền kéo hoặc lực đứt, độ dày, độ vỡ, đầu ra và các giới hạn quy trình có liên quan.

Thuộc tính Hướng dẫn kiểm tra dạng bào chế của FDA thảo luận về sự cần thiết phải bảo trì máy đục lỗ và khuôn viên nén và sử dụng các biện pháp kiểm soát thích hợp trong quá trình. Do đó, một thử nghiệm khắc phục sự cố nên xem xét nhiều hơn là sự biến mất trực quan của giới hạn. Máy tính bảng thu được vẫn phải đáp ứng các yêu cầu chất lượng rộng hơn.

Khớp bằng chứng với phản hồi của công cụ

Quan sát	Cơ chế có khả năng điều tra	Kiểm tra xác nhận	Phản ứng có thể	Hạn chế
Giới hạn tăng theo tốc độ và cải thiện khi tốc độ giảm	Độ nhạy dừng hoặc tốc độ biến dạng không đủ	So sánh tốc độ được kiểm soát	Đánh giá dụng cụ phẳng đầu mở rộng tương thích	Sẽ không sửa chữa liên kết vốn có kém
Khiếm khuyết theo một vị trí chết	Mài mòn cục bộ, độ nhám, nhiễm bẩn hoặc thay đổi kích thước	Làm sạch, kiểm tra, đo lường và hoán đổi vị trí khi được phép	Sửa chữa hoặc thay thế sau khi đánh giá kỹ thuật	Thay thế không khắc phục lỗi công thức trên toàn lô
Giới hạn thay đổi với nén trước	Giải phóng không khí hoặc vấn đề hợp nhất sớm	Thử nghiệm trước nén có kiểm soát	Tối ưu hóa quy trình; Chỉ đánh giá hình dạng dụng cụ nếu có bằng chứng hỗ trợ	Nén trước quá mức có thể tạo ra các vấn đề khác
Khả năng chống đẩy cao và tổn thương băng bụng	Ma sát tường chết hoặc tình trạng lỗ khoan	Xem xét xu hướng lực và kiểm tra bề mặt khuôn	Bôi trơn chính xác, bề mặt, khe hở hoặc dụng cụ bị hư hỏng	Không áp dụng giới hạn lực phổ quát
Giới hạn vẫn tồn tại trên các tốc độ và trạm dụng cụ	Công thức hoặc giới hạn quy trình rộng hơn	Đánh giá nén và công thức	Quay trở lại công thức hoặc phát triển quy trình	Dụng cụ mới có thể làm tăng chi phí mà không cần điều chỉnh cơ chế
Hình học vương miện xuất hiện căng thẳng cao	Thiết kế cốc hoặc đất có thể đóng góp	So sánh các thiết kế đã được phê duyệt và kết quả cơ học	Xem lại hình học mặt đục lỗ	Thuộc thẩm định thiết kế riêng

Xem xét độ sâu của cốc mà không biến nó thành bản sửa lỗi mặc định

Độ sâu cốc và hình dạng cạnh mặt đục lỗ ảnh hưởng đến hình dạng viên nén, thể tích, độ dày vương miện và sự phân bố ứng suất. Cốc sâu hoặc hình dạng cạnh không phù hợp có thể tạo ra các điều kiện cơ học góp phần gây nứt hoặc tách nắp ở một số sản phẩm.

Thay đổi cốc cũng có thể thay đổi hình thức của máy tính bảng, mối quan hệ trọng lượng-thể tích, độ bền cạnh, hành vi đóng gói và phản ứng nén. Nó không nên được coi là một điều chỉnh thứ cấp đơn giản sau khi thay đổi thời gian dừng hoặc chết không thành công.

Lựa chọn chi tiết thuộc về hướng dẫn thiết kế chiều sâu cốc đục lỗ máy tính bảng. Đối với một cuộc điều tra giới hạn, độ sâu của cốc nên vẫn là một yếu tố góp phần có thể thay vì lời giải thích mặc định.

Chuẩn bị dữ liệu mà nhà cung cấp dụng cụ cần

Nhà cung cấp không thể đánh giá "dụng cụ chống đóng nắp" một cách có trách nhiệm chỉ từ tên lỗi. Chuẩn bị gói dữ liệu kỹ thuật bao gồm:

• nhà sản xuất và mô hình máy ép viên nén;
• tiêu chuẩn dụng cụ và bản vẽ đã được phê duyệt;
• tốc độ tháp pháo và số lượng trạm;
• hình học báo chí có sẵn hoặc thông tin dừng;
• cấu hình và kích thước đầu đục lỗ hiện tại;
• bản vẽ đục lỗ trên và dưới;
• kích thước lỗ khoan và kết quả kiểm tra;
• đường kính máy tính bảng, hình dạng, trọng lượng, độ dày, độ sâu cốc và đất;
• lộ trình tạo hạt và tạo hạt;
• bằng chứng về độ nhạy tốc độ;
• điều kiện nén trước và nén chính;
• ảnh khiếm khuyết;
• số trạm bị ảnh hưởng;
• các phép đo lỗ khoan, đầu đục lỗ và khe hở;
• quan sát phóng hoặc xu hướng lực;
• kết quả từ các thử nghiệm có kiểm soát;
• tài liệu cần thiết và tài liệu kiểm tra;
• tiêu chí chấp nhận thử nghiệm có thể đo lường được.

Thông tin này cho phép nhà cung cấp đánh giá khả năng tương thích và xác định xem khuôn thay thế, cấu hình đầu được sửa đổi hoặc một can thiệp khác có hợp lý về mặt kỹ thuật hay không.

Nó cũng ngăn ngừa một sai lầm tốn kém: đặt hàng một bộ dụng cụ hoàn chỉnh trước khi chứng minh rằng dụng cụ hiện tại đã gây ra lỗi.

Những gì SunshinePro có thể và không thể tuyên bố cung cấp

Thông tin công cụ máy tính bảng được công bố của SunshinePro hỗ trợ một tập hợp hạn chế các tuyên bố cụ thể của công ty.

Xác nhận trên trang web	Yêu cầu xác nhận trực tiếp
Máy ép viên đục lỗ và khuôn	Đục lỗ máy tính bảng phẳng đầu mở rộng
Thép tốc độ cao cao cấp được liệt kê cho sản phẩm	Khuôn viên nén côn được thiết kế để đóng nắp
Xử lý tùy chỉnh từ bản vẽ hoặc mẫu	Tính toán thời gian dừng hoặc mô hình chu kỳ nén
Tùy chỉnh kích thước tiêu chuẩn và không chuẩn	Mô phỏng nén hoặc thử nghiệm tốc độ biến dạng
Tùy chỉnh đầu đục lỗ chung	Được đặt tên là TSM hoặc khả năng tương thích tiêu chuẩn công cụ của EU
Tư vấn lựa chọn vật liệu	Kiểm tra lực đẩy
Báo cáo kiểm tra vật liệu được nêu là có sẵn	Đảm bảo loại bỏ hoặc giảm giới hạn
Tuyên bố dung sai trên trang sản phẩm là ±0,002 mm	Áp dụng dung sai đó cho mọi tính năng và đơn đặt hàng

Do đó, bước thương mại thích hợp là đánh giá tính khả thi về kỹ thuật, không phải giả định rằng mọi sửa đổi liên quan đến giới hạn đều đã có sẵn.

Gửi bản vẽ, mẫu đã được phê duyệt nếu thích hợp, số liệu kiểm tra, chi tiết báo chí và kết quả thử nghiệm thông qua Trang sản phẩm dụng cụ báo chí máy tính bảng hoặc kênh yêu cầu của công ty.

Chọn hành động tiếp theo dựa trên bằng chứng

Sử dụng bằng chứng nổi bật để quyết định nơi điều tra sẽ diễn ra tiếp theo:

• Bằng chứng công thức chi phối: đưa vấn đề trở lại công thức hoặc phát triển quy trình.
• Giới hạn nhạy cảm với tốc độ được cải thiện với các thay đổi dừng có kiểm soát: Đánh giá các tùy chọn head-flat tương thích với báo chí.
• Bằng chứng quản lý không khí chiếm ưu thế: Tối ưu hóa trình tự nén trước khi thiết kế lại khuôn.
• Độ mòn hoặc ghi điểm được xác nhận: Đánh giá sửa chữa hoặc thay thế so với các kích thước đã được phê duyệt.
• Ứng suất phóng chi phối: Điều tra tình trạng lỗ khoan, bôi trơn, khe hở và hành vi đục lỗ thấp hơn.
• Hình dạng cốc vẫn là một yếu tố đáng tin cậy: tiến hành đánh giá thiết kế mặt đục lỗ riêng biệt.
• Bằng chứng vẫn còn hỗn hợp: Tiếp tục thử nghiệm có kiểm soát thay vì đặt hàng một bộ dụng cụ đầy đủ.

Khi kết quả chỉ ra một cơ chế liên quan đến dụng cụ, hãy gửi thông tin báo chí, bản vẽ, hồ sơ lỗi, kết quả kiểm tra và dữ liệu thử nghiệm thông qua SunshinePro's Trang liên hệ. Mục tiêu phải là đánh giá tính khả thi của ứng dụng cụ thể đối với các cú đấm hoặc khuôn — không phải là một yêu cầu chung chung về việc đóng nắp được đảm bảo.