Danh sách kiểm tra chốt đục lỗ cho QC đến và định kỳ

Danh sách kiểm tra chốt đục lỗ nên trả lời bốn câu hỏi: Đây có phải là cú đấm chính xác không? Nó có phù hợp với thông số kỹ thuật đã được phê duyệt không? Nó có còn phù hợp để phục vụ không? Hành động nào cần theo dõi cuộc kiểm tra?

Hướng dẫn này bao gồm các chốt đục lỗ riêng lẻ được sử dụng trong khuôn dập kim loại. QC sắp tới xác minh một cú đấm mới được cung cấp dựa trên đơn đặt hàng, bản vẽ, bản sửa đổi và tài liệu cần thiết. QC định kỳ kiểm tra xem một cú đấm có còn sử dụng được sau khi sử dụng sản xuất, mài lại, va chạm hoặc một sự kiện bất thường khác hay không.

Chốt đục lỗ hoạt động trong một hệ thống khuôn lớn hơn. Thanh dẫn, ống lót, bộ phận giữ, bộ phận thoát y, khe hở khuôn và căn chỉnh đều có thể ảnh hưởng đến tình trạng đục lỗ. Vai trò rộng hơn của các thành phần này được đề cập trong Hướng dẫn thành phần khuôn (suy luận). Ở đây, trọng tâm vẫn là kiểm tra và bố trí chính chốt đục lỗ.

Không có dung sai phổ quát, khoảng thời gian kiểm tra hoặc giới hạn mài mòn áp dụng cho mọi chốt đục lỗ. Việc chấp nhận phải dựa trên bản vẽ đã được phê duyệt, thông số kỹ thuật mua hàng, kế hoạch kiểm soát hoặc yêu cầu bằng văn bản khác.

QC đến và QC định kỳ kiểm tra các rủi ro khác nhau

Kiểm tra đến và kiểm tra định kỳ sử dụng nhiều công cụ giống nhau, nhưng chúng trả lời các câu hỏi khác nhau.

Giai đoạn kiểm tra	Mục đích chính	Kiểm tra điển hình	Quyết định chính
QC đến	Xác nhận rằng cú đấm được cung cấp phù hợp với đơn đặt hàng và thông số kỹ thuật đã được phê duyệt	Nhận dạng bộ phận, sửa đổi bản vẽ, tài liệu vật liệu hoặc lớp phủ, hư hỏng có thể nhìn thấy, kích thước, hình học, báo cáo kiểm tra	Chấp nhận, giữ, trả lại hoặc từ chối
QC định kỳ	Xác nhận rằng một cú đấm đã qua sử dụng vẫn an toàn và hoạt động	Mài mòn cạnh, vết nứt, mài mòn, thay đổi kích thước, chạy trốn, thời gian làm việc, triệu chứng sản xuất, lịch sử mài lại	Trở lại hoạt động, giám sát, mài lại, thay thế hoặc điều tra
Kiểm tra sau mài lại	Xác nhận rằng việc mài sắc đã khôi phục cạnh mà không làm cho các tính năng khác không được chấp nhận	Dạng cạnh, loại bỏ gờ, chiều dài tổng thể, chiều dài làm việc, hồ sơ, tình trạng bề mặt	Phát hành, làm lại hoặc thay thế
Kiểm tra sau sự kiện	Kiểm tra hư hỏng tiềm ẩn hoặc có thể nhìn thấy sau khi kẹt, va chạm, nạp sai hoặc vỡ gần đó	Vết nứt, uốn cong, hư hỏng đầu, chạy trốn, bề mặt chỗ ngồi, các bộ phận giao phối	Cách ly, điều tra, sửa chữa hoặc thay thế

Kiểm tra đến sẽ thiết lập một đường cơ sở đáng tin cậy. Ghi lại kích thước và tình trạng của cú đấm khi nhận được giúp xác định độ mòn sau này dễ dàng hơn.

Kiểm tra định kỳ so sánh cú đấm hiện tại với đường cơ sở đó và bất kỳ giới hạn dịch vụ nào đã được phê duyệt. Một cú đấm có thể vẫn nằm trong dung sai sản xuất ban đầu nhưng cho thấy xu hướng mài mòn bất thường. Ngược lại, một tính năng bị mòn vẫn có thể chấp nhận được về mặt hình ảnh trong khi không còn đáp ứng yêu cầu dịch vụ được ghi lại.

Chuẩn bị đục lỗ, tài liệu và thiết bị đo lường

Việc kiểm tra không nên bắt đầu với thước cặp. Nó phải bắt đầu với các tài liệu chính xác, nhận dạng bộ phận và điều kiện đo lường.

1. Xác nhận giai đoạn kiểm tra. Ghi lại liệu cú đấm đang đến, đang hoạt động thường xuyên, mới được nối đất lại hay đang được kiểm tra sau một sự kiện bất thường.
2. Lấy bản vẽ đã được phê duyệt. Xác minh số bản vẽ và sửa đổi trước khi đo bất cứ thứ gì. Phép đo chính xác so với bản sửa đổi lỗi thời vẫn là kết quả kiểm tra không hợp lệ.
3. Xem lại các yêu cầu mua hàng và chất lượng. Kiểm tra đơn đặt hàng, kế hoạch kiểm soát, mẫu đã được phê duyệt, yêu cầu báo cáo kiểm tra và bất kỳ tài liệu vật liệu, xử lý nhiệt, độ cứng hoặc lớp phủ nào được yêu cầu.
4. Khớp cú đấm với các bản ghi của nó. Xác nhận số bộ phận, lô hoặc số sê-ri, số lượng, ký hiệu vật liệu, ký hiệu lớp phủ và bất kỳ nhận dạng khắc nào.
5. Kiểm tra bao bì trước khi vệ sinh. Ghi lại hư hỏng do va đập, ăn mòn, bao bì bảo vệ bị vỡ, đục lỗ lỏng lẻo hoặc dấu hiệu các cạnh sắc tiếp xúc với nhau trong quá trình vận chuyển.
6. Làm sạch cú đấm cẩn thận. Loại bỏ dầu, bụi bẩn, phoi và vật liệu chuyển mà không làm tròn lưỡi cắt hoặc làm xước bề mặt phủ. Cặn trên đường kính hoặc mặt ngồi có thể ảnh hưởng đến phép đo.
7. Ổn định bộ phận khi dung sai chặt chẽ. Một cú đấm đến từ khu vực sản xuất nóng, kho lạnh hoặc phương tiện có thể cần thời gian để đến môi trường kiểm tra. Sự khác biệt về nhiệt độ có thể ảnh hưởng đến kết quả kích thước.
8. Xác minh thiết bị đo. Kiểm tra nhận dạng thiết bị, trạng thái hiệu chuẩn, phạm vi đo, độ phân giải, tình trạng tiếp xúc và độ sạch. Xác nhận rằng bất kỳ khối chữ V, trung tâm, vật cố định hoặc tấm bề mặt nào cũng sạch sẽ và phù hợp với tính năng này.

SunshinePro tuyên bố rằng các bộ phận khuôn phi tiêu chuẩn có thể được xử lý từ bản vẽ của khách hàng, trong khi trang chốt đục lỗ liệt kê đường kính, chiều dài, kiểu đầu, cấp vật liệu và lớp phủ là các đặc điểm có thể tùy chỉnh. Do đó, các trường đó nên được coi là yêu cầu cụ thể về bản vẽ và đơn đặt hàng thay vì mặc định sản phẩm.

Giải quyết các thông số kỹ thuật xung đột hoặc thiếu trước khi đo

Không chọn dung sai từ bộ nhớ, bảng kiểm tra cũ hoặc danh mục chung.

Giữ cú đấm khi:

• bản sửa đổi bản vẽ không khớp với đơn đặt hàng;
• báo cáo kiểm tra là phần hoặc lô khác;
• đặc điểm kỹ thuật bản vẽ và mua hàng có các giới hạn xung đột;
• thiếu ký hiệu vật liệu hoặc lớp phủ;
• dữ liệu hoặc phương pháp đo lường cần thiết không rõ ràng;
• một sai lệch đã được phê duyệt được đề cập nhưng không được cung cấp.

Nhận được sự làm rõ bằng văn bản từ kỹ sư, khách hàng hoặc nhà cung cấp có trách nhiệm trước khi chỉ định kết quả đạt hoặc không đạt. Hệ thống phân cấp tài liệu kiểm soát nên tuân theo hệ thống chất lượng hoặc hợp đồng của khách hàng thay vì một giả định không chính thức.

Kiểm tra mọi tính năng đục lỗ để tìm thiệt hại có thể nhìn thấy

Kiểm tra trực quan là cách nhanh nhất để tìm ra các khuyết tật rõ ràng, nhưng nó phải tuân theo một trình tự nhất quán theo từng tính năng.

Sử dụng ánh sáng sạch và độ phóng đại phù hợp. Xoay cú đấm và kiểm tra chu vi hoàn chỉnh thay vì viewchỉ một bên.

Khu vực kiểm tra	Điều kiện kiểm tra	Ý nghĩa có thể	Hành động tiếp theo điển hình
Lưỡi cắt và đầu cắt	Sứt mẻ, nứt, tròn cạnh, gờ, biến dạng, nhặt	Mất chất lượng cắt, quá tải cục bộ, va đập, mài mòn, chuyển vật liệu kết dính	Đo lường, cách ly, mài lại hoặc thay thế
Chân hoặc thân	Ghi điểm, mài mòn, đeo dây, ăn mòn, băn mòn, chuyển vật liệu	Hướng dẫn kém, ma sát, lệch, vấn đề bôi trơn, vừa vặn không chính xác	Làm sạch, đo đường kính / độ chảy, kiểm tra các bộ phận giao phối
Đầu và vai	Nấm, peening, vết nứt, vết chỗ ngồi không đồng đều, biến dạng	Quá tải, chỗ ngồi không chính xác, vấn đề về bộ giữ, hỗ trợ không đầy đủ	Cách ly và kiểm tra bộ phận giữ hoặc tình trạng chỗ ngồi
Bán kính chuyển tiếp	Vết nứt, vết mài, thay đổi bề mặt đột ngột	Tập trung ứng suất, hư hỏng mài, bắt đầu mệt mỏi	Phóng to, leo thang hoặc thay thế
Bề mặt tráng	Bong tróc, bong tróc, trầy xước, đổi màu, bề mặt lộ ra ngoài	Hư hỏng lớp phủ, ma sát, va đập, ăn mòn, mài mòn	Ghi lại vị trí, đánh giá chức năng, tìm kiếm đánh giá kỹ thuật
Dấu hiệu nhận dạng	Thông tin bộ phận, lô hoặc sê-ri bị thiếu hoặc không đọc được	Mất khả năng truy xuất nguồn gốc hoặc rủi ro của các bản sửa đổi trộn lẫn	Giữ cho đến khi danh tính được xác nhận

Một phoi nhỏ ở lưỡi cắt không tương đương với một vết xước bề mặt trên bề mặt không hoạt động. Hồ sơ kiểm tra phải nêu rõ vị trí lỗi, mức độ gần đúng và liệu nó có ảnh hưởng đến tính năng chức năng hay không.

Các vết nứt, biến dạng nghiêm trọng hoặc đầu giữ bị hư hỏng thường biện minh cho việc cách ly ngay lập tức. Galling, pickup hoặc chấm điểm một mặt có thể yêu cầu kiểm tra hệ thống khuôn cũng như cú đấm. Nguyên nhân chi tiết của nứt và hỏng hóc thảm khốc thuộc về hướng dẫn đục lỗ đứt gãy trong khuôn dập.

Những gì kiểm tra trực quan không thể xác nhận

Kiểm tra trực quan không thể thiết lập một cách đáng tin cậy:

• đường kính thân hoặc đầu chính xác;
• tổng thể hoặc chiều dài làm việc;
• độ thẳng;
• chạy, đồng tâm hoặc đồng trục;
• hồ sơ đầu hình dạng;
• độ nhám bề mặt số;
• cấp vật liệu;
• sự phù hợp xử lý nhiệt;
• độ cứng;
• bản sắc lớp phủ.

Một cú đấm có thể trông không bị hư hại nhưng vẫn vượt quá dung sai. Cấp vật liệu, độ cứng và sự phù hợp của lớp phủ có thể yêu cầu tài liệu có thể truy xuất nguồn gốc hoặc phương pháp thử cụ thể.

Đo kích thước và hình học kiểm soát độ vừa vặn và chức năng

Bản vẽ được phê duyệt xác định kích thước và điều khiển hình học nào phải được kiểm tra. Không phải mọi cú đấm đều yêu cầu mọi phép đo.

Đặc tính	Tại sao điều này lại quan trọng	Phương pháp đo lường có thể	Hạn chế đáng kể	Nguồn chấp nhận
Đường kính thân hoặc chuôi	Ảnh hưởng đến hướng dẫn, độ vừa vặn, khả năng giữ và căn chỉnh	Panme bên ngoài; Máy đo giới hạn phù hợp	Vị trí tiếp xúc và độ côn phải được xem xét	Bản vẽ hoặc thông số kỹ thuật phù hợp
Đường kính đầu	Ảnh hưởng đến kích thước tính năng xuyên thủng và mối quan hệ đục lỗ-khuôn	Panme, đồng hồ đo chuyên dụng, hệ thống quang học	Các đầu nhỏ hoặc tinh tế có thể không phù hợp với các điểm tiếp xúc tiêu chuẩn	Bản vẽ
Cấu hình đầu định hình	Điều khiển các lỗ không tròn hoặc hình học được hình thành	Bộ so sánh quang học, hệ thống thị giác, CMM	Yêu cầu căn chỉnh dữ liệu chính xác và giải thích hồ sơ	Bản vẽ với yêu cầu hồ sơ
Chiều dài tổng thể	Hỗ trợ nhận dạng, cài đặt và theo dõi mài lại	Máy đo chiều cao, panme, bộ so sánh, vật cố định chuyên dụng	Mặt ngồi phải sạch sẽ và được tham khảo nhất quán	Bản vẽ
Chiều dài làm việc hoặc phép chiếu	Ảnh hưởng đến vị trí hoạt động và khả năng thâm nhập	Máy đo chiều cao, bộ so sánh, thiết bị kiểm tra chuyên dụng	Định nghĩa phải phù hợp với bản vẽ; Không mượn thuật ngữ dụng cụ máy tính bảng	Đặc điểm kỹ thuật bản vẽ hoặc thiết lập
Đường kính và độ dày đầu	Ảnh hưởng đến việc giữ chân và chỗ ngồi	Panme, thước cặp để sàng lọc, so sánh	Gờ hoặc peening có thể làm biến dạng tiếp xúc	Bản vẽ
Vị trí vai	Ảnh hưởng đến chỗ ngồi và hình chiếu lắp ráp	Máy đo chiều cao, bộ so sánh, CMM	Thiết lập dữ liệu phải tái tạo yêu cầu bản vẽ	Bản vẽ
Độ thẳng	Phát hiện uốn cong hoặc lệch trục	Chỉ báo có hỗ trợ phù hợp, CMM, vật cố định chuyên dụng	Phương pháp hỗ trợ và lựa chọn dữ liệu ảnh hưởng đến kết quả	Bản vẽ hoặc giới hạn dịch vụ đã được phê duyệt
Vòng tròn hoặc tổng chạy	Cho thấy sự thay đổi quay so với trục dữ liệu	Chỉ báo có tâm hoặc khối chữ V; CMM	"Runout" phải khớp với điều khiển vẽ chính xác	Bản vẽ
Độ đồng tâm hoặc độ đồng trục	Đánh giá mối quan hệ giữa các trục hoặc đối tượng địa lý	CMM hoặc phương pháp chuyên dụng đã được phê duyệt	Không thay thế một kiểm tra chạy đơn giản trừ khi kỹ thuật phê duyệt nó	Bản vẽ
Tính vuông góc	Ảnh hưởng đến chỗ ngồi hoặc sự liên kết của mặt cuối và vai	Chỉ báo, thiết lập tấm bề mặt, CMM	Yêu cầu tham chiếu dữ liệu hợp lệ	Bản vẽ
Độ nhám bề mặt	Có thể ảnh hưởng đến ma sát, vừa vặn, nhả và mài mòn	Máy đo độ nhám bề mặt	Thông số, điểm cắt, hướng và vị trí phải được chỉ định	Bản vẽ hoặc đặc điểm kỹ thuật bề mặt
Độ cứng	Có thể xác nhận yêu cầu xử lý nhiệt	Kiểm tra độ cứng đã được phê duyệt hoặc tài liệu của nhà cung cấp	Quy mô thử nghiệm, vị trí, tình trạng bề mặt và vấn đề hiệu ứng vết lõm	Bản vẽ hoặc đặc điểm kỹ thuật vật liệu

Các thuật ngữ hình học nên được giải thích theo tiêu chuẩn bản vẽ đang sử dụng. Tiêu chuẩn ISO 1101 xác định các khái niệm dung sai hình học trong hệ thống ISO, trong khi ASME Y14.5 được sử dụng rộng rãi cho các bản vẽ GD & T theo định hướng của Hoa Kỳ.

Bản vẽ chỉ định độ chạy không nên được viết lại dưới dạng độ đồng tâm trong quá trình kiểm tra. Các biện pháp kiểm soát này mô tả các yêu cầu khác nhau và có thể yêu cầu các chiến lược đo lường khác nhau.

Trang đục lỗ cacbua vonfram của SunshinePro liệt kê các kiểm tra micromet hoặc thước cặp, phép đo máy chiếu và kiểm tra độ nhám cho danh mục sản phẩm đó. Những phương pháp được công bố đó cho thấy các loại kiểm tra có thể có liên quan, nhưng chúng không chứng minh rằng mọi cú đấm hoặc mọi đơn đặt hàng đều nhận được cùng một kiểm tra.

Chọn công cụ theo dung sai và tính năng

Lựa chọn thiết bị phải dựa trên tính năng, dung sai, khả năng tiếp cận và độ tin cậy đo lường cần thiết.

Dụng cụ	Sử dụng tốt nhất	Hạn chế chính
Panme kế	Đường kính và độ dày bên ngoài có thể tiếp cận	Hình dạng tiếp xúc có thể không phù hợp với các đặc điểm nhỏ, thuôn nhọn, tinh tế hoặc không đều
Thước cặp	Nhận dạng, kích thước rộng và sàng lọc	Độ phân giải và ảnh hưởng của người vận hành có thể không phù hợp với dung sai chặt chẽ
Máy đo chiều cao và tấm bề mặt	Kích thước trục, vị trí vai và kiểm tra độ cao so sánh	Yêu cầu chỗ ngồi có kiểm soát và thiết lập dữ liệu
Chỉ báo quay số với khối chữ V hoặc trung tâm	Chạy trốn, biến đổi xoay và một số kiểm tra độ thẳng	Kết quả phụ thuộc nhiều vào vị trí hỗ trợ và mô phỏng dữ liệu
Bộ so sánh quang học hoặc hệ thống thị giác	Cấu hình, góc, bán kính, hình dạng đầu và dạng cạnh	Yêu cầu căn chỉnh, kiểm soát độ phóng đại và giải thích hồ sơ chính xác
CMM	Hình học phức tạp và các mối quan hệ dựa trên dữ liệu	Tiếp cận, cố định, chiến lược và sự không chắc chắn của đầu dò phải được kiểm soát
Máy đo đi / không đi	Xác minh chức năng nhanh chóng của giới hạn kích thước	Cung cấp thông tin đạt/không đạt nhưng không phải sai lệch thực tế hoặc xu hướng mài mòn
Máy kiểm tra độ nhám	Xác minh kết cấu bề mặt số	Yêu cầu thông số, hướng, ngưỡng và vị trí đo chính xác

Đồng hồ đo giới hạn trơn được bao phủ bởi Tiêu chuẩn ISO 1938-1. Máy đo đi / không đi có thể hiệu quả để kiểm tra lặp đi lặp lại, nhưng phép đo thay đổi vẫn hữu ích khi kích thước hoặc tốc độ mài mòn thực tế quan trọng.

Các yêu cầu về kết cấu bề mặt nên được đọc từ bản vẽ hơn là suy ra từ hình thức. Tiêu chuẩn ISO 21920-1 bao gồm chỉ dẫn về kết cấu bề mặt hồ sơ trong tài liệu kỹ thuật sản phẩm.

Quyết định xem kết quả có chấp nhận được hay không

Một giá trị đo được không có ý nghĩa cho đến khi nó được so sánh với một yêu cầu đã được phê duyệt.

Các nguồn chấp nhận có thể bao gồm:

• bản vẽ đã được phê duyệt hiện hành;
• đặc điểm kỹ thuật mua hàng;
• phương án kiểm soát;
• sai lệch của khách hàng đã được phê duyệt;
• một mẫu đã được phê duyệt với các tiêu chí đo lường xác định;
• giới hạn dịch vụ được lập thành văn bản;
• giới hạn mài mòn bên trong đã được xác thực.

Chỉ riêng kích thước danh nghĩa không quyết định sự chấp nhận. Ví dụ, kích thước bản vẽ 10 mm không thể được đánh giá nếu không có dung sai của nó và bất kỳ yêu cầu hình học hoặc bề mặt liên quan nào.

Sử dụng quy trình quyết định có kiểm soát:

Điều kiện kết quả	Phản hồi bắt buộc
Rõ ràng trong yêu cầu	Ghi lại kết quả và chấp nhận hoặc trả lại cú đấm để bảo dưỡng
Gần đến giới hạn hoặc không nhất quán	Xác minh độ sạch, nhiệt độ, dụng cụ, phương pháp, cố định, thiết lập dữ liệu và độ lặp lại
Ngoài yêu cầu	Cách ly cú đấm và bắt đầu quy trình không phù hợp đã được phê duyệt
Thông số kỹ thuật bị thiếu hoặc xung đột	Giữ cú đấm cho đến khi nhận được văn bản làm rõ
Lỗi lặp đi lặp lại sau khi thay thế hoặc mài lại	Điều tra hệ thống khuôn rộng hơn và các điều kiện quy trình

Độ không đảm bảo đo lường trở nên quan trọng gần giới hạn thông số kỹ thuật. Tiêu chuẩn ISO 14253-1 cung cấp các quy tắc quyết định để chứng minh sự phù hợp hoặc không phù hợp trong khi tính đến độ không đảm bảo đo lường.

Về mặt thực tế, một cách đọc ranh giới không nên được chấp nhận hoặc từ chối một cách tùy tiện. Xác nhận rằng công cụ và phương pháp có khả năng giải quyết yêu cầu, sau đó áp dụng quy tắc quyết định được lập thành văn bản của tổ chức.

Lấy mẫu hoặc kiểm tra 100% phụ thuộc vào rủi ro và yêu cầu của hợp đồng

Số lượng kiểm tra nên được xác định bởi:

• yêu cầu của khách hàng hoặc hợp đồng;
• tính tới hạn đặc trưng;
• kích thước lô;
• lịch sử hoạt động của nhà cung cấp;
• khả năng xử lý;
• hậu quả thất bại;
• sự không phù hợp trước đây;
• liệu kết quả có cần thiết cho xu hướng mài mòn hay không;
• kế hoạch kiểm soát.

Một tuyên bố như "100% đã được kiểm tra" nên xác định những đặc điểm nào đã được kiểm tra. Điều đó có thể có nghĩa là mỗi cú đấm đều nhận dạng và kiểm tra trực quan, trong khi chỉ những mảnh được chọn mới được kiểm tra kích thước hoàn chỉnh.

Đo đi / không đi có thể hỗ trợ kiểm tra nhanh mọi chi tiết, nhưng nó không cung cấp dữ liệu biến đổi cần thiết để đánh giá sự phân bố kích thước hoặc xu hướng mài mòn.

Sử dụng kiểm tra định kỳ để theo dõi hao mòn trước khi hỏng hóc

QC định kỳ nên dựa trên rủi ro và lịch sử sản xuất thay vì một khoảng thời gian cố định cho mỗi cú đấm.

Thiết lập đường cơ sở khi cú đấm lần đầu tiên được chấp nhận, phê duyệt sau khi thiết lập hoặc quay trở lại sau quá trình mài lại. Ghi lại kích thước và điều kiện hiển thị cho các tính năng có nhiều khả năng thay đổi nhất.

Kích hoạt kiểm tra khi xảy ra bất kỳ điều nào sau đây:

• đạt đến khoảng thời gian sản xuất hoặc bảo trì theo kế hoạch;
• cú đấm hoàn thành một cuộc chạy rủi ro cao hoặc khối lượng lớn;
• chiều cao gờ hoặc thay đổi chất lượng cạnh;
• kích thước được đóng dấu bắt đầu trôi dạt;
• trầy xước hoặc nhặt xuất hiện trên bộ phận;
• lực tước tăng lên;
• tải nhấn hoặc thay đổi âm thanh vận hành;
• sên kéo hoặc kẹt xảy ra;
• xảy ra nạp sai, va chạm hoặc nạp kép vật liệu;
• một cú đấm gần đó bị sứt mẻ hoặc gãy;
• công cụ được lấy ra để bảo trì;
• thay đổi cài đặt bôi trơn, vật liệu tồn kho hoặc quy trình;
• cú đấm trở lại sau khi mài lại.

So sánh các giá trị hiện tại với giới hạn dịch vụ cơ sở và đã được phê duyệt. Dữ liệu xu hướng có thể tiết lộ sự hao mòn dần dần trước khi một kích thước vượt qua giới hạn loại bỏ.

Các triệu chứng sản xuất nên được coi là yếu tố kích hoạt kiểm tra, không phải chẩn đoán tự động. Các gờ có thể là kết quả của một cú đấm bị mòn, nhưng chúng cũng có thể phản ánh độ mòn của khuôn, khe hở, căn chỉnh, sự thay đổi vật liệu gia công hoặc các vấn đề về thoát y. Thuộc tính Hướng dẫn đục lỗ cung cấp bối cảnh rộng hơn về vật liệu khuôn, dung sai, khe hở và các cân nhắc về dụng cụ cấp hệ thống.

Xác minh lại cú đấm sau khi mài lại hoặc một sự kiện bất thường

Một cạnh sắc không tự nó chứng minh rằng một cú đấm mài lại đã sẵn sàng để sử dụng.

Sau khi mài lại, hãy kiểm tra:

• hình thức tiên tiến;
• tình trạng không có gờ;
• chiều dài tổng thể;
• chiều dài làm việc hoặc phép chiếu;
• đường kính hoặc hồ sơ đầu;
• hư hỏng bề mặt hoặc quá nhiệt;
• phụ cấp tái chế còn lại, nếu có tài liệu;
• xác định và mài lại lịch sử.

Sau khi va chạm, nạp sai, kẹt hoặc vỡ gần đó, hãy kiểm tra:

• vết nứt;
• uốn cong vĩnh viễn;
• biến dạng đầu hoặc vai;
• chạy;
• bề mặt chỗ ngồi;
• tiếp xúc hướng dẫn và giữ lại;
• mở khuôn giao phối và các thành phần xung quanh.

Không trả lại cú đấm chỉ vì không có vết nứt có thể nhìn thấy được. Va chạm có thể thay đổi sự liên kết hoặc chạy mà không tạo ra khuyết tật bề mặt rõ ràng.

Ghi lại kết quả và chỉ định một sự sắp xếp có kiểm soát

Hồ sơ kiểm tra phải xác định cú đấm, yêu cầu, phương pháp, kết quả và quyết định cuối cùng.

Tối thiểu, hãy ghi lại:

• một phần số;
• số bản vẽ và sửa đổi;
• nhà cung cấp;
• đơn đặt hàng;
• lô hoặc số sê-ri;
• ký hiệu vật liệu và lớp phủ;
• giai đoạn kiểm tra;
• đặc tính được kiểm tra;
• đặc điểm kỹ thuật và dung sai;
• kết quả đo được;
• nhận dạng dụng cụ;
• thanh tra;
• ngày kiểm tra;
• bố trí;
• ghi chú, hình ảnh hoặc vị trí khiếm khuyết khi hữu ích.

Sử dụng một khuynh hướng có kiểm soát thay vì một quyết định "có vẻ ổn" không chính thức.

Tìm kiếm	Bố cục có thể
Tất cả các đặc điểm yêu cầu phù hợp	Chấp nhận hoặc quay lại dịch vụ
Kết quả không nhất quán hoặc gần với giới hạn	Làm sạch, ổn định, đo lại hoặc xác minh bằng phương pháp có khả năng hơn
Thiếu tài liệu	Giữ hoặc cách ly cho đến khi có bằng chứng
Độ mòn cạnh có thể sửa chữa trong phạm vi cho phép đã được phê duyệt	Gửi để mài lại được kỹ thuật phê duyệt
Nứt, sứt mẻ nghiêm trọng, uốn cong vĩnh viễn hoặc hư hỏng đầu không an toàn	Thay thế hoặc từ chối
Kích thước nằm ngoài yêu cầu	Kiểm dịch và quy trình không phù hợp
Cùng một sát thương lặp đi lặp lại	Điều tra thông quan, căn chỉnh, hướng dẫn, lưu giữ, bôi trơn và các điều kiện quy trình

Các cú đấm không phù hợp phải được xác định rõ ràng và tách biệt vật lý để chúng không thể vô tình quay trở lại sản xuất.

SunshinePro tuyên bố rằng cách tiếp cận chất lượng của họ bao gồm kiểm tra nguyên liệu thô, giám sát trong quá trình, thử nghiệm cuối cùng, thiết bị đo lường và báo cáo kiểm tra. Người mua vẫn nên xác định các đặc điểm và tài liệu kiểm tra cần thiết cho mỗi đơn đặt hàng thay vì giả định rằng một báo cáo tiêu chuẩn phù hợp với mọi cú đấm.

Yêu cầu gì từ nhà cung cấp chốt đục lỗ

Người mua nên xác định bằng chứng kiểm tra trước khi đơn đặt hàng được phát hành, đặc biệt là đối với các cú đấm tùy chỉnh hoặc quan trọng.

Yêu cầu các mục liên quan đến ứng dụng:

• bản vẽ và chỉnh sửa đã được phê duyệt;
• yêu cầu nhận dạng bộ phận, lô và sê-ri;
• báo cáo kiểm tra bản vẽ cụ thể;
• giấy chứng nhận vật liệu hoặc giấy chứng nhận hợp quy;
• bằng chứng xử lý nhiệt hoặc độ cứng khi được chỉ định;
• tài liệu lớp phủ khi được chỉ định;
• sai lệch đã được phê duyệt;
• yêu cầu đóng gói và chống ăn mòn;
• xác định các đặc điểm được kiểm tra 100%;
• xác định các đặc tính được kiểm tra bằng cách lấy mẫu;
• phương pháp đo dung sai chặt chẽ hoặc phức tạp;
• truy xuất nguồn gốc giữa cú đục lỗ, chứng chỉ và báo cáo kiểm tra.

Các tuyên bố danh mục rộng không thể thay thế cho bằng chứng cấp độ đặc trưng. Nhà cung cấp có thể nêu khả năng dung sai chung, nhưng người mua vẫn cần xác nhận rằng tính năng, vật liệu, hình học và phương pháp đo cần thiết phù hợp với bản vẽ cụ thể.

SunshinePro liệt kê thép công cụ, thép tốc độ cao, cacbua, gia công CNC, mài chính xác, EDM, xử lý nhiệt chân không và tùy chỉnh dựa trên bản vẽ trên các trang liên quan đến đục lỗ. Các tùy chọn đã xuất bản này có thể hỗ trợ thảo luận RFQ, nhưng vật liệu, quy trình, dung sai, lớp phủ và tài liệu kiểm tra chính xác phải được xác nhận cho từng bộ phận.

Tóm tắt danh sách kiểm tra chốt đục lỗ

Sử dụng trình tự cô đọng này để kiểm tra đến, định kỳ, sau khi mài lại và sau sự kiện:

1. Xác định giai đoạn kiểm tra.
2. Xác nhận số bộ phận, lô hoặc số sê-ri, bản vẽ và sửa đổi.
3. Xem lại đơn đặt hàng, kế hoạch kiểm soát và các yêu cầu về tài liệu.
4. Kiểm tra bao bì và ghi lại thiệt hại khi vận chuyển.
5. Làm sạch cú đấm mà không làm hỏng cạnh hoặc lớp phủ của nó.
6. Xác minh tình trạng, phạm vi, độ phân giải và trạng thái hiệu chuẩn của thiết bị.
7. Kiểm tra lưỡi cắt, đầu, thân, đầu, vai, bán kính, lớp phủ và nhận dạng.
8. Đo kích thước và đặc điểm hình học theo yêu cầu của bản vẽ.
9. Sử dụng một công cụ phù hợp với tính năng và dung sai.
10. So sánh kết quả với nguồn chấp nhận đã được phê duyệt.
11. Xác minh kết quả ranh giới và tính đến độ không đảm bảo của phép đo.
12. Ghi lại thông số kỹ thuật, kết quả, thiết bị, người kiểm tra và ngày tháng.
13. Chấp nhận, giữ, cách ly, mài lại, thay thế hoặc từ chối thông qua việc xử lý có kiểm soát.
14. Điều tra hệ thống khuôn rộng hơn khi cùng một sát thương liên tục quay trở lại.

Đối với một cú đấm tùy chỉnh hoặc thay thế, hãy gửi bản vẽ đã được phê duyệt cùng với các nhu cầu về vật liệu, lớp phủ, kiểm tra và tài liệu cần thiết. SunshinePro của Chốt đấm cung cấp ngữ cảnh sản phẩm đã phát hành và Trang liên hệ có thể được sử dụng để yêu cầu xem xét bản vẽ hoặc làm rõ các yêu cầu báo cáo kiểm tra.