Sai lệch chốt định vị khuôn: Các triệu chứng và khắc phục sự cố

Sai lệch chốt định vị khuôn có thể gây ra ràng buộc trong quá trình đóng, tiếp xúc không đồng đều, đường phân chia không khớp, đèn flash, mài mòn bất thường hoặc kích thước bộ phận không nhất quán. Bản thân chốt có thể bị hỏng, nhưng đó chỉ là một nguyên nhân có thể xảy ra. Ống lót bị mòn, lỗ lắp lỏng lẻo, bề mặt phân chia bị ô nhiễm, khóa liên động bị hỏng, tăng trưởng nhiệt, lắp đặt khuôn kém hoặc tình trạng trục lăn máy có thể tạo ra các triệu chứng tương tự.

Cách tiếp cận chính xác là xác định thời điểm sự cố xảy ra, kiểm tra toàn bộ hệ thống giao phối, đo hình học nghi ngờ và chỉ sửa chữa nguyên nhân đã được xác minh. Để biết thông tin rộng hơn về độ vừa khít, độ mài mòn, vật liệu và chất bôi trơn của bộ phận, hãy xem hướng dẫn của SunshinePro về chốt khuôn và ống lót (suy luận).

Đầu tiên xác nhận "chốt định vị" làm gì trong khuôn này

"Chốt định vị" không được sử dụng nhất quán trên mọi thiết kế khuôn. Trước khi khắc phục sự cố, hãy xác định thành phần theo chức năng thay vì chỉ dựa vào tên của nó.

Thành phần	Vai trò chính	Ý nghĩa chẩn đoán
Định vị hoặc chốt chốt	Thiết lập vị trí lặp lại giữa các thành phần hoặc tấm	Kiểm tra hình dạng, độ vừa khít, định hướng và lỗ giao phối hoặc ống lót của nó
Chốt dẫn hướng, chốt dẫn hướng hoặc trụ dẫn hướng	Hướng dẫn các nửa khuôn trong quá trình tham gia	Kiểm tra độ thẳng, độ mòn, khe hở ống lót và dấu tải bên
Hướng dẫn hoặc định vị ống lót	Nhận chân và điều khiển giao diện giao phối	Kiểm tra độ mòn lỗ khoan, độ bầu dục, vị trí, khả năng giữ và hư hỏng đầu vào
Khóa liên động bên hoặc khóa côn	Giúp thiết lập hoặc duy trì đăng ký khuôn cuối cùng	Kiểm tra kiểu tiếp xúc, độ mòn, hư hỏng và mức độ tương tác
Ngắt hoặc bề mặt giao phối chính xác	Góp phần căn chỉnh và niêm phong cuối cùng	Kiểm tra các vết va đập, không khớp, khe hở cục bộ và hư hỏng cạnh

Một chốt dẫn hướng có thể điều khiển đường dẫn đóng ban đầu trong khi một tính năng định vị khác kiểm soát đăng ký lõi đến khoang cuối cùng. Thay thế chốt dẫn hướng sẽ không giải quyết được vấn đề nếu khóa liên động, ống lót, lỗ lắp hoặc tấm khuôn cuối cùng bị lệch vị trí.

Hướng dẫn riêng của SunshinePro về chốt hướng dẫn khuôn bao gồm chức năng chốt dẫn hướng rộng hơn, hao mòn và lựa chọn. Ở đây, trọng tâm là xác định lý do tại sao khuôn đã lắp đặt không còn căn chỉnh chính xác.

Các triệu chứng chỉ ra vấn đề đăng ký nấm mốc

Thời gian và vị trí của một triệu chứng thường cung cấp nhiều bằng chứng hữu ích hơn so với triệu chứng đơn thuần.

Triệu chứng	Khi nó xuất hiện	Hệ thống con có thể	Kiểm tra xác nhận đầu tiên
Ràng buộc tại cùng một điểm trong quá trình đóng	Đóng lạnh hoặc không tải	Chốt bị cong, ống lót bị lệch, khóa liên động bị hỏng, gờ hoặc lỗi vị trí tấm	Dừng lại tại điểm tiếp xúc đầu tiên và kiểm tra dấu hiệu nhân chứng một chiều
Tiếng ồn cạo, rung hoặc va đập	Trong quá trình gắn pin hoặc khóa liên động	Tải bên, không đủ khe hở, nhiễm bẩn hoặc hình dạng lối vào bị hỏng	Kiểm tra chốt, miệng ống lót, khóa liên động và các bề mặt lân cận
Nhiệt bất thường gần hệ thống dẫn hướng	Sau khi đạp xe nhiều lần	Ma sát, bôi trơn kém, vừa khít, tải bên hoặc ăn mòn	Kiểm tra điểm số, đổi màu, tình trạng chất bôi trơn và tiếp xúc không đồng đều
Khuôn không đóng vuông	Thiết lập hoặc đóng có kiểm soát	Lỗi lắp, vật cản, biến dạng tấm, căn chỉnh phía máy hoặc các bộ phận định vị bị hỏng	Kiểm tra việc lắp, định vị các tính năng, bề mặt phân chia và mối quan hệ của tấm
Bước đường chia tay hoặc không khớp	Trong quá trình sản xuất	Mất đăng ký, di chuyển tấm, mòn khóa liên động hoặc tải bên máy	So sánh vị trí không khớp với kiểu tiếp xúc và mài mòn
Đèn flash cục bộ	Dưới áp suất phun	Đăng ký sai, ngắt bị hỏng, không đủ kẹp, nhiễm bẩn hoặc điều kiện quy trình	Kiểm tra xem khuôn có thẳng hàng mà không có áp lực hay không và kiểm tra quá trình ngắt bị ảnh hưởng
Sự thay đổi kích thước giữa các chu kỳ	Sau khi khởi động hoặc dưới tải	Thay đổi khe hở, tăng trưởng nhiệt, chuyển động của tấm hoặc các tính năng định vị bị mòn	So sánh các phép đo lạnh, ấm và điều kiện sản xuất
Đánh bóng chốt hoặc ống lót một mặt	Tiến bộ theo thời gian	Lỗ khoan sai vị trí, chốt cong, lỗi tấm hoặc tải máy không đều	Đo độ chạy chốt và kiểm tra vị trí lỗ khoan và độ vuông góc

Hướng dẫn kỹ thuật của DME về khóa liên động khuôn xác định các vấn đề về kích thước, kích thước và hư hỏng bộ phận là hậu quả có thể xảy ra của việc căn chỉnh khuôn không đúng cách. Nó cũng lưu ý rằng các chốt và ống lót dẫn bị mòn, sự thay đổi nhiệt, trọng lượng khuôn và tình trạng thiết bị có thể ảnh hưởng đến việc đăng ký. Xem DME's Hướng dẫn kỹ thuật căn chỉnh khuôn.

Chỉ riêng đèn flash không chứng minh lỗi chân định vị. Đèn flash cũng có thể là kết quả của việc ngắt điện bị hỏng, vật liệu bị mắc kẹt, không đủ clamping, áp suất quá cao hoặc các điều kiện quy trình và dụng cụ khác. Coi đó là bằng chứng cần kiểm tra thêm.

Các triệu chứng khi đóng khuôn

Các triệu chứng liên quan đến việc đóng cửa thường chỉ ra con đường đính hôn.

Tìm kiếm:

• Kháng cự bắt đầu ở cùng một vị trí trong mỗi lần cố gắng đóng.
• Một chốt đi vào ống lót lệch tâm.
• Dấu tiếp xúc mới chỉ ở một bên của chốt.
• Cạo ở lối vào ống lót.
• Dấu va đập trên khóa liên động hoặc ngắt.
• Một khoảng trống có thể nhìn thấy ở một bên của đường phân chia.
• Một chốt, ống lót hoặc bộ phận giữ di chuyển trong tính năng lắp đặt của nó.

Điểm tiếp xúc cứng có thể lặp lại có nhiều khả năng liên quan đến hình học, vật cản hoặc vị trí lắp đặt hơn là vấn đề thiết lập quy trình.

Các triệu chứng trên bộ phận đúc hoặc bề mặt chia cắt

Bằng chứng sản xuất có thể bao gồm:

• Một bước qua đường chia tay.
• Flash tập trung ở một vùng.
• Đường dây nhân chứng không đồng đều.
• Sứt mẻ hoặc sứt mẻ gần ngắt chính xác.
• Thay đổi kích thước sau khi khuôn đạt đến nhiệt độ hoạt động.
• Các bộ phận dịch chuyển theo một hướng dưới áp suất nhưng có vẻ chấp nhận được trong quá trình kiểm tra đóng không tải.

Những triệu chứng này giúp xác định vị trí vùng bị ảnh hưởng, nhưng vẫn cần đo lường trước khi quyết định sửa chữa thành phần nào.

Ngừng quay vòng khuôn khi có khả năng hư hỏng

Không tiếp tục đóng khuôn để "xem nó có sạch không" khi có bằng chứng về nhiễu cứng hoặc các bộ phận bị dịch chuyển.

Dừng lại và thiết lập điều kiện kiểm tra an toàn khi bạn thấy:

• Một chốt bị cong hoặc lỏng lẻo rõ ràng.
• Ống lót bị nứt, sứt mẻ hoặc dịch chuyển.
• Mảnh kim loại hoặc chấm điểm nghiêm trọng.
• Hư hỏng va đập mới trên lõi, khoang, chèn, ngắt hoặc khóa liên động.
• Lực cản cứng đột ngột trong quá trình đóng cửa.
• Một tấm hoặc thành phần di chuyển bên trong tính năng lắp đặt của nó.
• Một lộ trình tương tác không thể được xác nhận một cách an toàn.

Máy ép phun có thể cho kỹ thuật viên tiếp xúc với việc nghiền, lưu trữ năng lượng thủy lực, năng lượng điện, bề mặt nóng và các bộ phận chuyển động. Việc kiểm tra và bảo dưỡng phải tuân theo hướng dẫn của nhà sản xuất máy, quy trình năng lượng nguy hiểm của cơ sở và các quy định hiện hành của địa phương. Cơ quan Quản lý An toàn và Sức khỏe Nghề nghiệp Hoa Kỳ cung cấp hướng dẫn chung về Nguy cơ máy ép phun ngang và Kiểm soát năng lượng nguy hiểm.

Khắc phục sự cố sai lệch theo thứ tự cố định

Một trình tự nhất quán làm giảm việc tháo rời không cần thiết và ngăn một triệu chứng bị nhầm lẫn với bằng chứng về lỗi chân.

1. Xem lại thời điểm sự cố bắt đầu.
   Xác định xem sự thay đổi là đột ngột hay tiến triển. Kiểm tra xem nó có bắt đầu sau khi bảo trì, thay thế linh kiện, chuyển khuôn, thiết lập máy, thay đổi làm mát hoặc khởi động hay không.
2. Đặt máy và khuôn trong điều kiện kiểm tra an toàn đã được phê duyệt.
   Cách ly năng lượng nguy hiểm trước khi vào khu vực khuôn hoặc chạm vào các bộ phận có thể di chuyển.
3. Làm sạch các giao diện tiếp xúc.
   Loại bỏ nhựa bị mắc kẹt, phoi, gờ, chất bôi trơn bị nhiễm bẩn và các mảnh vụn khác khỏi đường phân chia, đầu vào chốt, ống lót và khóa liên động.
4. Kiểm tra chốt, ống lót, lắp đặt và giữ.
   Tìm kiếm sự lỏng lẻo, ghi điểm, vết va đập, đánh bóng không đều, dịch chuyển hoặc ốc vít bị hỏng.
5. Quan sát mô hình tương tác.
   Theo quy trình được kiểm soát đã được phê duyệt, hãy xác định tiếp điểm thành phần nào trước và tiếp điểm được căn giữa hay một chiều.
6. Đo hình học nghi ngờ.
   Kiểm tra kích thước chốt và ống lót, độ chạy, tình trạng lỗ lắp, vị trí thành phần và mối quan hệ tấm.
7. Tách biệt nguyên nhân từ phía máy và nguyên nhân nhiệt.
   So sánh hành vi lạnh và ấm, hành vi không tải và tải sản xuất cũng như kết quả giữa các máy khi thực tế.
8. Sửa nguyên nhân đã được xác minh.
   Chỉ làm sạch, điều chỉnh, sửa chữa hoặc thay thế sau khi bằng chứng kiểm tra hỗ trợ hành động đó.
9. Xác nhận sửa chữa.
   Xác nhận sự tham gia trơn tru, đăng ký ổn định, tiếp xúc đường phân chia chính xác và kết quả bộ phận đúc có thể chấp nhận được.

Ghi lại thời điểm sự cố bắt đầu

Lịch sử thất bại có thể nhanh chóng thu hẹp cuộc điều tra.

Một sự cố đột ngột sau khi bảo trì có thể chỉ ra:

• Một thành phần thay thế bị đảo ngược hoặc không chính xác.
• Ống lót hoặc chốt được lắp đặt sai độ sâu.
• Một gờ được tạo ra trong quá trình lắp ráp.
• Một bộ phận giữ hoặc dây buộc lỏng lẻo.
• Một tấm được lắp ráp không đúng vị trí.

Sự suy giảm tiến triển thường gợi ý:

• Tăng độ mòn chốt hoặc ống lót.
• Sự cố bôi trơn.
• Hư hỏng lỗ khoan.
• Chuyển động của tấm.
• Tải bên nhiều lần.
• Điều kiện nhiệt hoặc máy móc tăng dần độ mài mòn.

Sự cố chỉ xuất hiện sau khi di chuyển khuôn sang máy khác nên kích hoạt kiểm tra việc lắp đặt khuôn, định vị vòng nối, tình trạng trục lăn và căn chỉnh kẹp trước khi thay thế các bộ phận khuôn.

Bắt đầu với việc làm sạch và kiểm tra không phá hủy

Bắt đầu với các kiểm tra không làm thay đổi khuôn:

• Làm sạch bề mặt chốt và lối vào ống lót.
• Loại bỏ cặn nhựa khỏi đường phân chia.
• Kiểm tra các gờ xung quanh lỗ khoan và khóa liên động.
• Kiểm tra chuyển động của bộ phận giữ và ốc vít.
• Đánh dấu và chụp ảnh các mẫu tiếp xúc.
• So sánh mặt trái và bên phải của khuôn.
• Kiểm tra xem chốt có đi vào ống lót đồng tâm hay không.

Làm sạch có thể khôi phục chuyển động khi các mảnh vụn là vật cản duy nhất. Nó không chứng minh rằng chốt, ống lót hoặc hình dạng tấm vẫn nằm trong thông số kỹ thuật.

Kiểm tra chốt, ống lót và các tính năng lắp đặt như một hệ thống

Một chốt định vị không hoạt động độc lập. Hiệu suất của nó phụ thuộc vào ống lót hoặc lỗ giao phối, lỗ lắp, tấm khuôn và bất kỳ tính năng định vị cuối cùng nào.

Manh mối lỗi Pin-Side

Bằng chứng liên quan trực tiếp đến ghim bao gồm:

• Uốn cong hoặc chạy có thể đo được.
• Ghi điểm một chiều dọc theo chiều dài giao tranh.
• Sát thương va đập ở đầu trước.
• Các cạnh mọc lên như nấm hoặc sứt mẻ.
• Một chuôi lỏng lẻo hoặc tính năng giữ lại không thành công.
• Chiều cao lắp đặt không chính xác.
• Hình học không khớp với bản vẽ.
• Tiếp xúc tập trung ở một khu vực thay vì phân phối như dự kiến.

Đánh bóng một mặt có thể cho thấy chốt bị cong, nhưng nó cũng có thể là kết quả của ống lót hoặc lỗ lắp đặt sai vị trí. Xác nhận độ thẳng của ghim trước khi chỉ định nguyên nhân.

Manh mối thất bại của ống lót và lỗ khoan

Kiểm tra mặt giao phối cho:

• Độ mòn lỗ khoan không đồng đều hoặc hình bầu dục.
• Một ống lót lỏng lẻo.
• Hư hỏng ở vát vào.
• Ghi bàn tập trung vào một bên.
• Một ống lót được lắp đặt không đúng vị trí.
• Các vết nứt hoặc biến dạng xung quanh tính năng lắp.
• Một lỗ khoan vừa vặn bị hư hỏng.
• Các gờ ngăn ống lót ngồi chính xác.

Thay thế chốt bị mòn trong khi để nguyên ống lót hình bầu dục hoặc lỏng lẻo có thể khôi phục chuyển động tạm thời mà không cần khôi phục đăng ký lặp lại. Cặp giao phối và cả hai tính năng lắp đặt phải được đánh giá cùng nhau.

Đo hình học trước khi chọn sửa chữa

Kiểm tra trực quan xác định nơi cần điều tra, nhưng bằng chứng kích thước sẽ xác định xem một thành phần có được chấp nhận hay không.

Đo lường nếu có:

Đặc tính	Tại sao điều này lại quan trọng	Cơ sở nghiệm thu
Đường kính chốt ở một số vị trí	Tiết lộ độ côn, mài mòn cục bộ hoặc mất vật liệu	Bản vẽ khuôn hoặc đặc điểm kỹ thuật thành phần đã được phê duyệt
Ống lót lỗ khoan ở một số hướng	Xác định khe hở quá mức hoặc mài mòn hình bầu dục	Bản vẽ, đặc điểm kỹ thuật của nhà cung cấp hoặc tiêu chuẩn áp dụng
Độ thẳng hoặc độ chạy của chốt	Phát hiện uốn cong gây ra tiếp xúc bên lũy tiến	Bản vẽ hoặc quy trình kiểm tra đã được phê duyệt
Vị trí chốt và ống lót	Xác định xem các trục của chúng có thẳng hàng hay không	Bản vẽ khuôn và cấu trúc dữ liệu
Độ vuông góc với tấm	Xác định cài đặt nghiêng hoặc lỗi lỗ khoan	Bản vẽ hoặc đặc điểm kỹ thuật
Điều kiện lắp đặt lỗ khoan	Xác định xem thành phần có được hỗ trợ và giữ lại đúng cách hay không	Bản vẽ và tiêu chí sửa chữa đã được phê duyệt
Mối quan hệ tấm	Phát hiện sự dịch chuyển, biến dạng hoặc chuyển động giữa các cụm	Bản vẽ lắp ráp khuôn và kế hoạch kiểm tra

Không áp dụng một khe hở ghim đến ống lót phổ quát hoặc giới hạn mài mòn cho mọi khuôn. Giá trị chính xác phụ thuộc vào thiết kế thành phần, kích thước, chức năng, dòng nhà cung cấp, nhiệt độ hoạt động và độ chính xác định vị yêu cầu.

Đối với các thành phần tiêu chuẩn hóa trong phạm vi đã nêu, Tiêu chuẩn ISO 8017 bao gồm kích thước và dung sai cho các trụ dẫn hướng được chỉ định và định vị trụ dẫn hướng. Tiêu chuẩn ISO 8018 bao gồm các ống lót dẫn hướng có đầu cụ thể và định vị ống lót dẫn hướng. Các tiêu chuẩn này không thay thế bản vẽ khuôn đã được phê duyệt và chúng không nên được áp dụng cho các thành phần nằm ngoài phạm vi của chúng.

Ghi lại tham chiếu đo lường, thiết bị, thiết lập, sửa đổi bản vẽ và kết quả thực tế. Danh sách các số không có phương pháp đo lường có thể không đủ để đưa ra quyết định sửa chữa hoặc thay thế.

Tách biệt nguyên nhân phía khuôn khỏi hiệu ứng máy móc và nhiệt độ

Triệu chứng nấm mốc tương tự có thể bắt nguồn từ bên ngoài cặp chốt và ống lót.

Hỏi:

• Vấn đề có bắt đầu sau khi lắp khuôn trên một máy khác không?
• Khuôn có thẳng hàng khi nguội nhưng kết dính sau khi khởi động không?
• Nó có đóng trơn tru mà không có áp lực nhưng dịch chuyển trong quá trình sản xuất không?
• Một nửa khuôn có hoạt động ở nhiệt độ khác nhau không?
• Vòng định vị và bề mặt lắp đặt có được đặt đúng vị trí không?
• Các trục lăn, kẹp hoặc hệ thống giằng có chịu tải trọng không đồng đều không?
• Khóa liên động chỉ hiển thị tiếp xúc sau khi áp lực được áp dụng?
• Vấn đề có biến mất khi khuôn được kiểm tra bên ngoài máy ban đầu không?

Sai lệch lạnh so với nóng

Khuôn có thể đóng chính xác ở nhiệt độ phòng và bắt đầu liên kết sau khi ổn định nhiệt. Nhiệt độ không đồng đều làm thay đổi kích thước của tấm, lỗ khoan, chốt, ống lót và khóa liên động. Chốt có thể là vấn đề mặc dù nguyên nhân cơ bản là sự phát triển nhiệt khác biệt.

So sánh:

• Đính hôn lạnh lùng.
• Tham gia trong quá trình khởi động.
• Tham gia nhiệt độ hoạt động ổn định.
• Nhiệt độ trên cả hai nửa khuôn.
• Điều kiện làm mát gần khu vực bị ảnh hưởng.
• Dấu tiếp xúc trước và sau khi khởi động.

Đừng cho rằng chốt thay đổi độc lập với tấm xung quanh. Toàn bộ chuỗi căn chỉnh mở rộng và di chuyển cùng nhau.

Không tải so với sai lệch dưới áp suất

Đóng cửa trơn tru không tải không đảm bảo đăng ký ổn định trong quá trình sản xuất.

Nếu sự sai lệch chỉ xuất hiện khi tiêm hoặc clamptải ing, hãy kiểm tra:

• Khóa liên động bên và khóa côn.
• Giá đỡ tấm và ốc vít.
• Ngắt liên lạc.
• Gắn khuôn.
• Tình trạng trục lăn.
• Định vị nhẫn đính hôn.
• Chuyển động nhạy cảm với tải trọng giữa các tấm.

Thay đổi cài đặt áp suất, tốc độ hoặc kẹp có thể làm giảm khuyết tật có thể nhìn thấy, nhưng nó không sửa lỗi định vị cơ học.

Khớp hành động khắc phục với nguyên nhân đã xác minh

Nguyên nhân đã được xác minh	Hành động thích hợp	Kiểm tra bổ sung
Nhựa, phoi hoặc mảnh vụn có thể tháo rời bị mắc kẹt	Làm sạch các bề mặt bị ảnh hưởng	Xác nhận rằng không còn gờ hoặc hư hỏng vĩnh viễn nào
Chất bôi trơn bị nhiễm bẩn hoặc thiếu chất bôi trơn đã được phê duyệt	Làm sạch và khôi phục tình trạng bôi trơn được chỉ định	Kiểm tra tính điểm, hao mòn hoặc mài mòn hiện có
Chốt bị cong, mòn hoặc bị hỏng do va đập	Thay thế bằng một thành phần phù hợp với bản vẽ đã được phê duyệt	Kiểm tra ống lót và lỗ lắp
Ống lót bị mòn hoặc hình bầu dục	Thay thế hoặc sửa chữa theo thiết kế khuôn	Xác nhận tình trạng chốt và khe hở giao phối thực tế
Chốt hoặc ống lót lỏng lẻo	Sửa chữa tính năng giữ hoặc lắp thông qua sửa chữa đã được phê duyệt	Kiểm tra xem lỗ khoan hoặc tấm có bị hỏng không
Lỗ lắp bị hư hỏng	Sửa chữa lỗ khoan hoặc tấm bị ảnh hưởng trước khi lắp một bộ phận mới	Thiết lập lại vị trí và độ vuông góc
Khóa liên động hoặc ngắt bị mòn	Sửa chữa hoặc thay thế tính năng định vị cuối cùng bị ảnh hưởng	Xác nhận các thành phần hướng dẫn chưa được tải bên
Lỗi cài đặt hoặc định vị vòng	Lắp khuôn và định tâm chính xác	Kiểm tra lại tiếp điểm đóng và đường phân chia
Tải bên máy hoặc vấn đề trục lăn	Thực hiện theo quy trình kiểm tra và sửa chữa của nhà sản xuất máy	Xác nhận khuôn không bị hư hỏng thứ cấp
Biến dạng nhiệt	Sửa chữa sự mất cân bằng nhiệt độ hoặc làm mát đã được xác minh	Xác thực căn chỉnh ở nhiệt độ hoạt động ổn định

Bôi trơn có thể làm giảm ma sát. Nó không thể làm thẳng chốt bị cong, sửa lỗ khoan sai vị trí, khôi phục ống lót hình bầu dục hoặc căn chỉnh lại tấm bị méo mó.

Không lắp chốt mới vào lỗ khoan bị hỏng chỉ vì phần thay thế ban đầu vừa vặn. Nếu tính năng lắp đặt không thể giữ thành phần ở vị trí và góc cần thiết, bộ phận mới có thể bị hỏng nhanh chóng hoặc tái tạo lỗi căn chỉnh tương tự.

Xác nhận căn chỉnh trước khi đưa khuôn trở lại sản xuất

Sau khi chỉnh sửa, hãy xác nhận hệ thống hoàn chỉnh thay vì chỉ kiểm tra xem khuôn có thể đóng một lần hay không.

Sử dụng quy trình đã được phê duyệt của nhà sản xuất máy để xác nhận:

• Tương tác mượt mà và có thể lặp lại.
• Không có va đập, cạo, rung hoặc lực cản bất thường.
• Không có điểm mới hoặc dấu hiệu nhân chứng tập trung.
• Đường phân chia chính xác và tiếp điểm ngắt.
• Nhiệt độ chốt và ống lót ổn định.
• Không có chuyển động ở bộ phận giữ hoặc các tính năng lắp.
• Hành vi nhất quán sau khi khuôn đạt đến nhiệt độ hoạt động.
• Đăng ký ổn định trong điều kiện sản xuất đã được phê duyệt.
• Kích thước bộ phận đúc chấp nhận được.
• Không có đèn flash bất thường hoặc bước phân chia.

Kiểm tra lại các kích thước quan trọng khi chốt, ống lót, lỗ khoan, tấm hoặc khóa liên động đã được sửa chữa. Ghi lại những gì đã thay đổi, các phép đo được thực hiện và kết quả xác nhận. Một chu kỳ đóng cửa thành công không đủ bằng chứng về sự điều chỉnh dài hạn.

Chuẩn bị thông tin thay thế đầy đủ khi một thành phần không đạt thông số kỹ thuật

Sau khi kiểm tra xác nhận rằng chốt định vị, bộ phận dẫn hướng hoặc ống lót cần được thay thế, hãy cung cấp cho nhà cung cấp đủ thông tin để tái tạo hình dạng dự kiến thay vì tình trạng mòn.

Chuẩn bị:

• Bản vẽ và sửa đổi thành phần đã được phê duyệt.
• Chức năng của thành phần: định vị, hướng dẫn hoặc định vị cuối cùng.
• Kích thước chốt và ống lót giao phối.
• Chi tiết lắp đặt và lưu giữ.
• Yêu cầu phù hợp và dung sai.
• Các yêu cầu về vật liệu, độ cứng, xử lý nhiệt và bề mặt được nêu trên bản vẽ.
• Số lượng.
• Mẫu bị mòn, khi hữu ích và có sẵn.
• Hình ảnh hoặc ghi chú cho thấy mô hình lỗi.
• Xác nhận xem bộ phận giao phối hoặc lỗ lắp cũng sẽ được sửa chữa.
• Tài liệu kiểm tra bắt buộc.

SunshinePro tuyên bố rằng họ cung cấp tùy chỉnh tiêu chuẩn và dựa trên bản vẽ Các bộ phận tiêu chuẩn khuôn, bao gồm các thành phần dẫn hướng và chốt chốt. Công ty cũng liệt kê các ống lót dẫn hướng chốt định vị và mô tả các quy trình kiểm tra cho các thành phần tùy chỉnh.

Sau khi thành phần bị hỏng và các điều kiện giao phối của nó đã được đo lường, bước thực tế tiếp theo là Gửi yêu cầu bản vẽ và thay thế để xem xét. Yêu cầu phải mô tả lỗi đã được xác minh và hình học bắt buộc thay vì yêu cầu nhà cung cấp tái tạo mẫu mòn không đo được.