Vật liệu chốt định vị khuôn và lựa chọn độ cứng

Vật liệu chốt định vị khuôn và độ cứng nên được chọn như một thông số kỹ thuật hoàn chỉnh, không phải là tên thép theo sau là giá trị HRC cao nhất hiện có. Sự lựa chọn chính xác phụ thuộc vào tần số tiếp xúc, tải bên, nguy cơ va đập, ăn mòn, bôi trơn, đường kính chốt, độ hoàn thiện bề mặt và vật liệu của ống lót giao phối.

Độ cứng cải thiện khả năng chống lõm và mài mòn, nhưng độ cứng quá mức hoặc điều kiện xử lý nhiệt không phù hợp có thể làm giảm độ dẻo dai và tăng nguy cơ sứt mẻ hoặc nứt. Để biết ngữ cảnh rộng hơn về căn chỉnh, độ vừa vặn, bôi trơn và độ mòn của hệ thống, hãy xem chốt khuôn và ống lót (suy luận). Hướng dẫn này tập trung đặc biệt vào việc lựa chọn và mua vật liệu và tình trạng độ cứng của ghim.

Trước tiên, xác nhận vai trò định vị của ghim

Các nhà sản xuất không phải lúc nào cũng sử dụng thuật ngữ chốt định vị một cách nhất quán. Chốt định vị cũng có thể được mô tả là chốt định vị hoặc chốt định tâm, trong khi một số nhà cung cấp sử dụng chốt dẫn hướng hoặc chốt dẫn cho một thành phần liên quan.

Thuật ngữ thành phần	Vai trò tiêu biểu	Ý nghĩa lựa chọn vật liệu
Định vị hoặc định vị pin	Thiết lập vị trí cuối cùng có thể lặp lại giữa các thành phần khuôn	Độ chính xác, mài mòn tiếp xúc, va đập và đặc tính ống lót giao phối là rất quan trọng
Chốt dẫn hướng hoặc chốt dẫn	Hướng dẫn chuyển động của khuôn trên một khoảng cách tham gia dài hơn	Độ thẳng, mài mòn trượt, bôi trơn và tham gia ống lót trở nên nổi bật hơn
Chốt chốt chung	Thiết lập vị trí thành phần cố định trong một cụm	Có thể không gặp phải cùng một điều kiện trượt hoặc va đập lặp đi lặp lại
Đầu phun, lõi hoặc chốt đục lỗ	Thực hiện công việc đẩy, tạo hình, cắt hoặc liên quan đến khoang	Yêu cầu một quy trình lựa chọn vật liệu khác

Một thành phần có thể thực hiện cả chức năng dẫn hướng và định vị cuối cùng, nhưng nhà thiết kế nên xác nhận tải trọng thực tế của nó trước khi chỉ định thép. Chốt dẫn hướng dài tiếp xúc với ma sát trượt có thể cần các đặc tính khác với chốt định vị ngắn chịu tác động lặp đi lặp lại trong quá trình đóng khuôn.

Để giải thích rộng hơn về các thành phần hướng dẫn, hãy sử dụng hướng dẫn chuyên dụng để chốt hướng dẫn khuôn. Các quyết định vật liệu dưới đây giả định một chốt được sử dụng để định vị khuôn có thể lặp lại thông qua việc gắn với lỗ, miếng chèn hoặc ống lót phù hợp.

Bắt đầu với các điều kiện hoạt động, không phải loại thép

Trước khi so sánh vật liệu, hãy xác định cách chốt sẽ hoạt động. Nhà cung cấp không thể chọn vật liệu một cách đáng tin cậy chỉ từ đường kính và chiều dài.

Trước tiên, hãy xem lại các điều kiện sau:

1. Tần suất tiếp xúc và nhu cầu sản xuất: Tham gia lặp đi lặp lại làm tăng độ mòn tích lũy, ngay cả khi mỗi chu kỳ riêng lẻ chỉ tạo ra ứng suất tiếp xúc vừa phải.
2. Tác động và tải bên: Sai lệch, phần khuôn nặng hoặc tham gia đột ngột có thể yêu cầu độ dẻo dai lõi hơn so với bộ định vị chính xác tải nhẹ.
3. Đường kính pin và kích thước mặt cắt: Thép cứng hiệu quả trong một chốt nhỏ có thể không tạo ra các đặc tính xuyên qua cùng một thành phần lớn hơn.
4. Độ lặp lại yêu cầu: Độ chính xác định vị cao hơn làm tăng tầm quan trọng của độ ổn định kích thước, độ tròn, độ hoàn thiện và độ mài mòn có kiểm soát.
5. Thiết kế ống lót giao phối: Chốt và ống lót nên được chọn như một cặp vật liệu thay vì là các bộ phận cách ly.
6. Bôi trơn: Bôi trơn hạn chế làm tăng ma sát và nguy cơ mài mòn chất kết dính, mài mòn hoặc co giật.
7. Ô nhiễm: Bụi, các hạt kim loại và cặn đúc có thể tạo ra mài mòn.
8. Tiếp xúc ăn mòn: Độ ẩm, ngưng tụ, rửa trôi hoặc tiếp xúc với hóa chất có thể biện minh cho thép không gỉ cứng hoặc phương pháp xử lý bảo vệ đủ tiêu chuẩn.
9. Nhiệt độ: Nhiệt độ hoạt động tăng cao có thể ảnh hưởng đến khả năng duy trì độ cứng, hiệu suất của chất bôi trơn và tính phù hợp của lớp phủ.
10. Tìm nguồn cung ứng tiêu chuẩn hoặc tùy chỉnh: Một thành phần danh mục có thể phù hợp với các điều kiện chung, trong khi các yêu cầu về tải, kích thước hoặc tài liệu bất thường có thể yêu cầu một bộ phận được xác định theo bản vẽ.

Lựa chọn vật liệu không thể sửa chữa căn chỉnh kém, khe hở không phù hợp hoặc bố cục không ổn định. Những vấn đề đó nên được giải quyết riêng trước khi tăng độ cứng của chân.

So sánh các chiến lược vật liệu chính

So sánh hữu ích không chỉ đơn giản là "thép so với thép không gỉ". Người mua nên so sánh các họ vật liệu với điều kiện xử lý nhiệt cuối cùng của chúng.

Chiến lược vật liệu	Ưu điểm chính	Hạn chế chính	Logic lựa chọn điển hình
Thép chịu lực cứng xuyên qua	Độ cứng cao qua phần lớn mặt cắt và khả năng mài mòn mạnh	Có thể kém tha thứ hơn khi va đập hoặc sai lệch nghiêm trọng; Bảo vệ chống ăn mòn có thể cần thiết	Tiếp xúc lặp lại, có kiểm soát với sự liên kết và bôi trơn tốt
Thép hợp kim cứng vỏ	Bề mặt cứng chống mài mòn với lõi hỗ trợ cứng hơn	Độ sâu vỏ, độ méo và mài cuối cùng phải được kiểm soát	Tiếp xúc nhiều lần kết hợp với nguy cơ va đập, tải bên hoặc va đập
Thép công cụ cứng	Khả năng chống mài mòn tốt và ổn định kích thước tiềm năng khi được xử lý chính xác	Hiệu suất thay đổi đáng kể theo cấp độ và xử lý nhiệt	Hình dạng tùy chỉnh hoặc điều kiện mài mòn đòi hỏi giải pháp thép công cụ xác định
Thép không gỉ cứng	Chống ăn mòn tốt hơn so với thép hợp kim hoặc carbon cứng thông thường	Độ cứng có thể đạt được, hành vi gay gắt, độ dẻo dai và chi phí phải được đánh giá	Môi trường ẩm ướt, rửa sạch, ngưng tụ hoặc dễ bị ăn mòn

Thép chịu lực làm cứng

Thép chịu lực cứng có thể cung cấp độ cứng, độ bền và khả năng chống mài mòn cao trên một phần có ý nghĩa của phần chốt. Ovako mô tả 100Cr6 Là một loại thép chịu lực cứng dành cho các ứng dụng đòi hỏi độ cứng cao và hiệu suất mỏi chu kỳ cao.

Chiến lược này có thể phù hợp với một hệ thống định vị được căn chỉnh tốt với tiếp xúc lặp đi lặp lại và bôi trơn có kiểm soát. Tuy nhiên, chỉ riêng tên lớp không xác định ghim đã hoàn thành. Bản vẽ vẫn cần phạm vi độ cứng cuối cùng, điều kiện xử lý nhiệt, yêu cầu về kích thước và phương pháp kiểm tra.

Các ký hiệu khu vực như SUJ2, GCr15, 100Cr6 và AISI 52100 có thể được coi là các họ thép chịu lực có liên quan trong các cuộc thảo luận thương mại, nhưng chúng không nên được thay thế tự động. Tiêu chuẩn vật liệu quản lý, hóa học, yêu cầu về độ sạch và điều kiện xử lý nhiệt đã được phê duyệt phải được xác nhận.

Thép hợp kim làm cứng vỏ

Thép cứng vỏ được chọn khi nhà thiết kế muốn có bề mặt tiếp xúc cứng được hỗ trợ bởi lõi cứng hơn. Trong quá trình thấm cacbon, carbon được đưa vào bề mặt trước khi đông cứng, tạo ra vỏ chống mài mòn trong khi vẫn giữ được tình trạng lõi khác.

Mô tả kỹ thuật của Bodycote về Làm cứng vỏ và thấm cacbon giải thích cách tiếp cận này có thể kết hợp độ cứng bề mặt với độ dẻo dai lõi. Sự cân bằng đó rất hữu ích khi chốt định vị bị tác động, va đập hoặc tải bên nhiều lần.

Thông số kỹ thuật cứng bằng vỏ không nên dừng lại ở HRC bề mặt. Nó cũng có thể cần:

• Yêu cầu về độ cứng lõi
• Độ sâu trường hợp hiệu quả
• Địa điểm thi
• Phụ cấp mài sau xử lý
• Độ thẳng và đường kính sau khi hoàn thiện cuối cùng

Một trường hợp rất cứng nhưng nông có thể bị mòn sớm. Trường hợp sâu có thể không cần thiết hoặc có thể làm phức tạp quá trình xử lý. Do đó, độ sâu yêu cầu phải dựa trên tải trọng, độ mài mòn dự kiến, hình dạng chốt và thép đã chọn.

Thép công cụ cứng và tùy chọn không gỉ

Thép công cụ cứng có thể thích hợp khi khả năng chống mài mòn và kiểm soát kích thước là quan trọng, nhưng hiệu suất của chúng phụ thuộc nhiều vào cấp chính xác, độ cứng, điều kiện ủ và kích thước mặt cắt chính xác. "Thép công cụ" không phải là một đặc điểm kỹ thuật mua hàng hoàn chỉnh.

Thép không gỉ cứng phù hợp hơn khi tiếp xúc với sự ăn mòn có thể làm hỏng chốt thép cứng thông thường. Một tùy chọn không gỉ vẫn nên được đánh giá cho:

• Độ cứng có thể đạt được
• Sức mạnh cốt lõi
• Xu hướng galling
• Bề mặt hoàn thiện
• Vật liệu ống lót giao phối
• Mức độ nghiêm trọng của môi trường

Chốt không gỉ có độ cứng không đủ có thể chống gỉ nhưng mòn quá nhanh. Chốt không gỉ có độ cứng cao vẫn có thể va chạm với vật liệu giao phối không phù hợp khi bôi trơn kém.

SunshinePro liệt kê SUJ2, GCr15, SKD11 và thép hợp kim trên Xác định vị trí Pin Guide Bushing trang. Đó là những thông số kỹ thuật đã nêu cho sản phẩm ống lót đó và không nên được hiểu là các tùy chọn vật liệu phổ biến cho mọi chốt định vị.

Chọn kiến trúc độ cứng, không chỉ HRC cao nhất

Hai chân có cùng độ cứng bề mặt đo được có thể hoạt động khác nhau vì cấu hình độ cứng và điều kiện lõi của chúng khác nhau.

Chốt cứng xuyên qua nhằm mục đích phát triển độ cứng trên toàn bộ mặt cắt, tùy thuộc vào độ cứng của thép và đường kính chốt. Chốt cứng vỏ tập trung độ cứng cao gần bề mặt trong khi vẫn duy trì tình trạng lõi khác. Thấm nitơ tạo ra một lớp bề mặt cứng thông qua khuếch tán nitơ và đôi khi được chọn ở những nơi quan trọng đối với mài mòn, trầy xước, chống mài mòn hoặc biến dạng quy trình thấp hơn.

Bodycote lưu ý rằng thấm nitơ khí có thể cải thiện khả năng chống mài mòn, trầy xước, mài mòn và co giật. Sự phù hợp của nó vẫn phụ thuộc vào thép cơ bản và các đặc tính lớp cần thiết.

Yếu tố lựa chọn	Thông qua quá trình làm cứng	Case hardening	Thấm nitơ
Phân bố độ cứng	Kéo dài qua phần lớn phần	Bề mặt cứng trên một lõi khác	Lớp khuếch tán cứng gần bề mặt
Tiềm năng cốt lõi cứng rắn	Phụ thuộc vào cấp độ và độ cứng cuối cùng	Lợi thế thiết kế trung tâm	Phụ thuộc chủ yếu vào vật liệu cơ bản được xử lý trước
Yêu cầu về độ sâu trường hợp	Thường không áp dụng theo cách tương tự	Thường cần thiết	Có thể được yêu cầu khi độ sâu lớp ảnh hưởng đến hiệu suất
Kiểm soát biến dạng	Phụ thuộc vào lớp, dập tắt và hình học	Yêu cầu phụ cấp cho quá trình thấm cacbon và làm nguội	Thường được chọn khi độ méo thấp hơn có giá trị
Sử dụng tốt nhất	Tiếp xúc mài mòn cao được kiểm soát	Mòn kết hợp với sốc hoặc va đập	Kiểm soát mài mòn bề mặt hoặc mài mòn trên thép cơ bản phù hợp

Không có quy trình nào vượt trội trên toàn cầu. Hình học, tải, khả năng chịu biến dạng, mài cuối cùng, vật liệu giao phối và khả năng của nhà cung cấp đều ảnh hưởng đến quyết định.

Độ cứng bề mặt, độ cứng lõi và độ sâu vỏ hiệu quả

Một thông số kỹ thuật hoàn chỉnh có thể cần ba thuộc tính riêng biệt:

• Độ cứng bề mặt: Độ cứng tại hoặc gần bề mặt làm việc. Nó ảnh hưởng mạnh mẽ đến khả năng chống lõm và mài mòn tiếp xúc.
• Độ cứng lõi: Độ cứng bên dưới lớp được xử lý. Nó ảnh hưởng đến sự hỗ trợ, sức mạnh và độ dẻo dai.
• Độ sâu trường hợp hiệu quả: Độ sâu mà vật liệu vẫn đáp ứng tiêu chí độ cứng xác định.

Những giá trị này trả lời các câu hỏi khác nhau. Độ cứng bề mặt cho biết diện tích tiếp xúc chống mài mòn như thế nào. Độ cứng lõi cho biết liệu chốt có thể hỗ trợ bề mặt dưới tải hay không. Độ sâu vỏ hiệu quả cho biết có bao nhiêu vật liệu cứng có thể sử dụng được trước khi mài mòn đến vùng mềm hơn.

Đối với chốt được làm cứng xuyên qua, phép đo bề mặt vẫn có thể không đủ nếu độ cứng của mặt cắt là quan trọng. Đối với chốt thấm cacbon, HRC bề mặt không có bằng chứng về độ sâu vỏ không mô tả đầy đủ tình trạng được xử lý.

Chỉ định độ cứng để nhà cung cấp có thể xác minh

Một yêu cầu như "cứng thành HRC 60" để lại một số câu hỏi chưa được trả lời:

• 60 là giá trị mục tiêu, tối thiểu hay danh nghĩa?
• Phạm vi nào được chấp nhận?
• Nên làm bài kiểm tra ở đâu?
• Nó có áp dụng cho bề mặt, lõi hay cả hai?
• Nên sử dụng phương pháp kiểm tra nào?
• Có yêu cầu độ sâu trường hợp không?
• Kết quả được đo trực tiếp hay quy đổi từ thang đo khác?

Yêu cầu bản vẽ hoặc RFQ mạnh hơn sẽ xác định:

1. Cấp vật liệu và tiêu chuẩn quản lý
2. Lộ trình xử lý nhiệt
3. Phạm vi độ cứng chấp nhận được
4. Thang đo độ cứng
5. Địa điểm thi
6. Khả năng áp dụng bề mặt hoặc cốt lõi
7. Độ sâu trường hợp hiệu quả khi cần thiết
8. Báo cáo kiểm tra hoặc thử nghiệm bắt buộc

Đối với thép cứng, Rockwell C thường được sử dụng. Tiêu chuẩn ISO 6508-1:2023 xác định phương pháp kiểm tra độ cứng Rockwell, trong khi Tiêu chuẩn ISO 6508-2:2023 giải quyết việc xác minh và hiệu chuẩn thiết bị thử nghiệm Rockwell và đầu lõm.

Thử nghiệm Vickers có thể hữu ích hơn cho các phép đo cục bộ, vùng được xử lý mỏng hoặc cấu hình độ cứng trên một phần. Phương pháp liên quan được định nghĩa trong Tiêu chuẩn ISO 6507-1:2023.

Chuyển đổi độ cứng nên được xử lý một cách thận trọng. Tiêu chuẩn ISO 18265 cung cấp các nguyên tắc chuyển đổi, nhưng giá trị chuyển đổi không tự động tương đương với phép đo trực tiếp theo phương pháp bắt buộc. Loại vật liệu, điều kiện xử lý và phạm vi đo có thể ảnh hưởng đến mối quan hệ.

Yêu cầu chưa đầy đủ có thể nêu rõ:

Thép hợp kim cứng, HRC 60.

Một yêu cầu có thể sử dụng hơn sẽ xác định tiêu chuẩn vật liệu, xử lý, phạm vi HRC chấp nhận được, vị trí đo, tình trạng lõi, độ sâu trường hợp nếu có và kỳ vọng báo cáo. Các giá trị chính xác phải đến từ ứng dụng chứ không phải từ một mẫu chung.

Phù hợp với chốt và ống lót như một hệ thống mài mòn

Chốt định vị và ống lót giao phối của nó tạo thành một hệ thống tiếp xúc. Lựa chọn từng thành phần một cách độc lập có thể tạo ra sự mài mòn hoặc co giật có thể tránh được.

Một cách tiếp cận thiết kế phổ biến là làm cho ống lót có thể thay thế trở thành thành phần mài mòn ưa thích. Điều đó có thể liên quan đến việc chọn một chốt cứng hơn ống lót, nhưng không có sự khác biệt về độ cứng phổ quát phù hợp với mọi cặp vật liệu và điều kiện tải.

Kiểm tra những điều sau cùng nhau:

• Vật liệu ghim và độ cứng
• Vật liệu ống lót và độ cứng
• Bề mặt hoàn thiện trên cả hai thành phần
• Thời lượng tương tác
• Giải phóng mặt bằng và căn chỉnh
• Phương pháp bôi trơn
• Tiếp xúc với ô nhiễm
• Rủi ro ăn mòn
• Độ dày lớp phủ hoặc xử lý
• Chiến lược thay thế

Hai bề mặt cứng vẫn có thể bị mật nếu kết hợp vật liệu, lớp hoàn thiện hoặc bôi trơn của chúng không phù hợp. Ống lót thô hoặc lệch cũng có thể làm hỏng chốt cứng chính xác. Lớp phủ và xử lý khuếch tán có thể làm thay đổi kích thước cuối cùng, vì vậy đường kính và độ vừa vặn phải được xác minh sau khi tất cả quá trình xử lý liên quan hoàn tất.

Trang ống lót dẫn hướng chốt định vị của SunshinePro nêu HRC 58–62, lớp hoàn thiện mài chính xác và kích thước tiêu chuẩn hoặc tùy chỉnh cho sản phẩm cụ thể đó. Những chi tiết đó có thể hữu ích khi đánh giá ống lót phù hợp, nhưng sự kết hợp chốt và ống lót cuối cùng vẫn cần xem xét cụ thể của dự án.

Chọn theo rủi ro ứng dụng

Bảng dưới đây cung cấp các hướng dẫn lựa chọn thay vì các đơn thuốc vật liệu cố định.

Điều kiện hoạt động	Nguyên liệu ban đầu hoặc hướng điều trị	Kiểm tra chính
Tiếp xúc chu kỳ cao với sự liên kết và bôi trơn tốt	Thép chịu lực cứng hoặc một chiến lược thép có độ cứng cao khác	Độ cứng của phần, hoàn thiện, ghép nối ống lót, ổn định kích thước
Tác động lặp đi lặp lại hoặc tải bên	Thép hợp kim cứng vỏ với vỏ cứng và lõi được kiểm soát	Độ dẻo dai lõi, độ sâu vỏ, biến dạng, mài cuối cùng
Môi trường ẩm ướt, ngưng tụ hoặc thường xuyên được làm sạch	Thép không gỉ cứng hoặc chiến lược chống ăn mòn đủ tiêu chuẩn	Độ cứng có thể đạt được, mài mòn, tiếp xúc với hóa chất, vật liệu giao phối
Bôi trơn hạn chế	Cặp vật liệu phù hợp, hoàn thiện tốt và có thể thấm nitơ hoặc xử lý bề mặt đủ tiêu chuẩn khác	Galling, co giật, khả năng tương thích điều trị, kích thước cuối cùng
Ô nhiễm mài mòn	Khả năng chống mài mòn bề mặt cao cộng với kiểm soát ô nhiễm	Chiến lược hoàn thiện, niêm phong hoặc làm sạch, độ sâu vỏ, thay thế ống lót
Đường kính chân lớn	Thép có độ cứng thích hợp hoặc chiến lược làm cứng vỏ	Tính chất xuyên qua mặt cắt, tình trạng lõi, tính đồng nhất xử lý nhiệt
Kiểm soát kích thước chặt chẽ sau khi xử lý nhiệt	Vật liệu và quy trình được lựa chọn để nghiền cuối cùng ổn định	Phụ cấp mài, độ thẳng, độ tròn, kiểm tra sau khi xử lý

Các hướng này phải được xác nhận dựa trên hình dạng chốt thực tế, tải trọng, cấu tạo khuôn và quy trình của nhà cung cấp. Lựa chọn vật liệu nên giảm rủi ro, không thay thế xác nhận kỹ thuật.

Đặt yêu cầu đầy đủ vào bản vẽ hoặc RFQ

RFQ hữu ích cung cấp cho nhà cung cấp đủ thông tin để đánh giá tính sẵn có của vật liệu, xử lý nhiệt, kiểm tra và khả năng sản xuất.

Bao gồm:

• Chức năng bộ phận và sửa đổi bản vẽ
• Đường kính chân, chiều dài, hình học và diện tích tham gia
• Cấp vật liệu chính xác và tiêu chuẩn quản lý
• Các lớp thay thế đã được phê duyệt hoặc bị cấm
• Lộ trình xử lý nhiệt và điều kiện cuối cùng
• Phạm vi và thang đo độ cứng bề mặt
• Yêu cầu về độ cứng lõi khi cần thiết
• Độ sâu trường hợp hiệu quả khi cần thiết
• Vị trí và phương pháp kiểm tra độ cứng
• Bề mặt hoàn thiện
• Dung sai đường kính
• Yêu cầu về độ thẳng và độ tròn
• Lớp phủ hoặc xử lý bề mặt
• Kích thước cho phép độ dày lớp phủ
• Vật liệu ống lót giao phối và độ cứng
• Giấy chứng nhận vật liệu bắt buộc
• Hồ sơ hoặc giấy chứng nhận xử lý nhiệt
• Báo cáo kiểm tra độ cứng
• Báo cáo độ sâu trường hợp nếu có
• Báo cáo kiểm tra kích thước cuối cùng
• Truy xuất nguồn gốc và kỳ vọng lấy mẫu

Các thành phần danh mục tiêu chuẩn có thể đã có điều kiện vật liệu và độ cứng cố định. Ghim tùy chỉnh cần kiểm soát bản vẽ rõ ràng hơn vì người mua đang xác định các thuộc tính cuối cùng. Hướng dẫn về Các bộ phận tiêu chuẩn khuôn cung cấp bối cảnh bổ sung về việc quyết định giữa các thành phần khuôn tiêu chuẩn và tùy chỉnh.

Cờ đỏ của nhà cung cấp

Xem lại báo giá cẩn thận khi nó chứa bất kỳ vấn đề nào sau đây:

• "Thép cứng" không có cấp hoặc tiêu chuẩn
• Một số độ cứng không có thang đo hoặc phạm vi
• Không có điều kiện xử lý nhiệt
• Độ cứng bề mặt được trình bày như bằng chứng về độ cứng lõi
• Không yêu cầu độ sâu vỏ cho thiết kế cứng vỏ
• Thay thế điểm không chính thức mà không có sự chấp thuận
• Các giá trị độ cứng được chuyển đổi được sử dụng làm bằng chứng duy nhất
• Không xác định vị trí kiểm tra
• Lớp phủ được chỉ định mà không cần xác minh kích thước cuối cùng
• Tuyên bố tuổi thọ không có tải, vừa vặn, bôi trơn và điều kiện môi trường

Báo giá chi phí thấp hơn không thể so sánh được nếu nó bỏ qua truy xuất nguồn gốc vật liệu, chi tiết xử lý hoặc yêu cầu kiểm tra có trong đề nghị của nhà cung cấp khác.

Bối cảnh SunshinePro cho các yêu cầu tiêu chuẩn và tùy chỉnh

SunshinePro's webtrang web liệt kê các chốt dẫn hướng và ống lót, trụ dẫn hướng và ống lót, các thành phần khuôn tiêu chuẩn và phụ kiện khuôn tùy chỉnh. Nó cũng nói rằng các phụ kiện phi tiêu chuẩn có thể được sản xuất từ bản vẽ hoặc mẫu của khách hàng và hỗ trợ lựa chọn vật liệu có sẵn.

Trang Ống lót dẫn hướng chốt định vị của nó liệt kê SUJ2, GCr15, SKD11, thép hợp kim, HRC 58–62, lớp hoàn thiện chính xác và kích thước tiêu chuẩn hoặc tùy chỉnh. Đây là những chi tiết ống lót dành riêng cho sản phẩm. Chúng không nên được áp dụng tự động cho mọi thiết kế chốt định vị hoặc được coi là bằng chứng cho thấy mọi vật liệu, xử lý hoặc phương pháp kiểm tra đều có sẵn cho mọi bộ phận tùy chỉnh.

Do đó, một yêu cầu kỹ thuật nên bao gồm bản vẽ và thông số kỹ thuật hoàn chỉnh thay vì chỉ đường kính và độ cứng được yêu cầu.

Danh sách kiểm tra lựa chọn vật liệu và độ cứng

Trước khi phê duyệt thông số kỹ thuật chốt định vị khuôn, hãy xác nhận rằng bạn có:

1. Xác định xem thành phần thực hiện định vị cuối cùng, hướng dẫn chung hay cả hai.
2. Xác định tần số tiếp xúc, va đập, tải bên, bôi trơn, nhiễm bẩn và tiếp xúc với ăn mòn.
3. Xem xét vật liệu ống lót giao phối, độ cứng, độ hoàn thiện và chiến lược thay thế.
4. Lựa chọn một gia đình vật chất dựa trên các rủi ro hoạt động.
5. Được chọn thông qua quá trình làm cứng, làm cứng vỏ hoặc một lộ trình điều trị đủ điều kiện khác.
6. Xác định độ cứng bề mặt và các yêu cầu cốt lõi riêng biệt khi cần thiết.
7. Thêm độ sâu vỏ hiệu quả cho thiết kế cứng vỏ hoặc thấm nitơ khi có liên quan.
8. Chỉ định thang đo độ cứng, phạm vi, phương pháp thử và vị trí thử nghiệm.
9. Kiểm soát độ hoàn thiện cuối cùng, đường kính, độ thẳng, độ tròn và phụ cấp lớp phủ.
10. Yêu cầu vật liệu, xử lý nhiệt, độ cứng, độ sâu vỏ và hồ sơ kích thước phù hợp với dự án.

Khi các yêu cầu này được xác định, hãy gửi bản vẽ và các điều kiện kỹ thuật thông qua SunshinePro's Trang liên hệ để xem xét tính khả thi hoặc báo giá. Cuộc điều tra phải làm rõ yêu cầu nào là bắt buộc và nơi nào có thể xem xét các lựa chọn thay thế đủ điều kiện.